一种新型整体铸钢铸造底座的制作方法

本实用新型涉及一种铸造底座，具体涉及一种适用于10-15米不锈钢旗杆、灯杆的新型整体铸钢铸造底座。

背景技术：

原有的旗杆和灯杆的底座采用铁板焊接而成，不但制造过程费时费力，且焊接过的铁板在强度以及抗裂性能上收到一定的影响，从而导致底座不稳固，严重会导致旗杆或灯杆倒塌的危险，使用安全系数不高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过采用铸造工艺一体成型，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，同时定位孔和调节螺丝相结合，方便了现场安装，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用的新型整体铸钢铸造底座。

技术方案：本实用新型所述的一种新型整体铸钢铸造底座，包括一体成型的底板和中空结构的圆形套筒，所述圆形套筒位于所述底板的中心位置，所述底板与所述圆形套筒还设有若干加强筋连接固定，所述底板上还设有若干定位孔和调节螺丝。

进一步的，所述底板和圆形套筒均采用45号钢。

进一步的，所述底板的厚度为5-10mm，长度和宽度范围为200-350mm。

进一步的，所述圆形套筒的孔径为150-200mm，厚度为3-8mm，高度为200-300mm。

进一步的，所述加强筋的数量不少于四个，且对称分布，且该加强筋的厚度为3-5mm。

进一步的，所述定位孔采用腰形孔结构，且长度范围45-60mm，宽度为30mm。

进一步的，两相邻的定位孔之间的距离为160-230mm。

进一步的，调节螺丝对称分布在所述底板上，且与定位孔一一间隔设置。

有益效果：本实用新型所述的一种新型整体铸钢铸造底座，通过采用铸造工艺一体成型，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，同时定位孔和调节螺丝相结合，方便了现场安装，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用。

附图说明

图1为本实用新型底座的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型整体铸钢铸造底座，包括一体成型的底板1和中空结构的圆形套筒2，所述圆形套筒2位于所述底板1的中心位置，所述底板1与所述圆形套筒2还设有若干加强筋3连接固定，所述底板1上还设有若干定位孔4。

为了使底座更加稳固和便于安装，进一步优化：

进一步的，所述底板1和圆形套筒2均采用45号钢，大大提高整体底座的强度。

进一步的，所述底板1的厚度为5-10mm，长度和宽度范围为200-350mm，提高了底座地面的抓地面积。

进一步的，所述圆形套筒2的孔径为150-200mm，厚度为3-8mm，高度为200-300mm，以便适应不同管径灯杆或旗杆使用，同时提高连接强度。

进一步的，所述加强筋3的数量不少于四个，且对称分布，且该加强筋3的厚度为3-5mm。

进一步的，所述定位孔4采用腰形孔结构，且长度范围45-60mm，宽度为30mm。

进一步的，两相邻的定位孔之间的距离为160-230mm。

如图3所示的另一种新型整体铸钢铸造底座结构示意图，该底座与上述结构类似，只是增加了调节螺丝5，调节螺丝5与定位孔4一一对应相隔设置，从而方便了现场安装，也增加了安装的精确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。