一种新型铝合金冲压底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，具体涉及一种适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装的铝合金冲压底座。

背景技术：

原有的旗杆和灯杆的底座采用铁板焊接而成，不但制造过程费时费力，且焊接过的铁板在强度以及抗裂性能上收到一定的影响，从而导致底座不稳固，严重会导致旗杆或灯杆倒塌的危险，使用安全系数不高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过采用冲压工艺制造而成，且中心设有中空的支撑筒结构，且支撑筒四周设有立体结构的加强筋，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用的铝合金冲压底座。

技术方案：本实用新型所述的一种新型铝合金冲压底座，包括底座，所述底座的中心位置设有支撑圆筒，所述支撑圆筒的侧壁设有若干对称设置的加强筋结构，所述加强筋结构的底部与所述底座连接固定，所述加强筋结构与所述底座、支撑圆筒之间具有一定夹角，所述底座上还设有若干定位孔。

进一步的，所述底座、支撑圆筒和加强筋结构均采用铝合金结构。

进一步的，该底座的长度和宽度范围为300-400mm，整体高度为50-60mm。

进一步的，所述底座和支撑圆筒的厚度为10-20mm。

进一步的，所述加强筋结构采用立体三角结构，且厚度为5-15mm。

进一步的，所述支撑圆筒的孔径范围为200-250mm。

进一步的，所述加强筋结构与所述底座的夹角为40-60°，所述加强筋结构与所述支撑圆筒的夹角为30-50°。

进一步的，所述定位孔采用腰形孔结构，且长度范围45-60mm，宽度为30mm。

进一步的，两相邻的定位孔之间的距离为200-250mm。

有益效果：本实用新型的一种新型铝合金冲压底座，通过采用冲压工艺制造而成，且中心设有中空的支撑筒结构，且支撑筒四周设有立体结构的加强筋，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型铝合金冲压底座，包括底座1，所述底座1的中心位置设有支撑圆筒2，所述支撑圆筒2的侧壁设有若干对称设置的加强筋结构3，所述加强筋结构3的底部与所述底座1连接固定，所述加强筋结构3与所述底座1、支撑圆筒2之间具有一定夹角，所述底座1上还设有若干定位孔4。

作为上述技术方案的进一步优化：

进一步的，所述底座1、支撑圆筒2和加强筋结构3均采用铝合金结构。

进一步的，该底座的长度和宽度范围为300-400mm，整体高度为50-60mm。

进一步的，所述底座1和支撑圆筒2的厚度为10-20mm。

进一步的，所述加强筋结构3采用立体三角结构，且厚度为5-15mm。

进一步的，所述支撑圆筒2的孔径范围为200-250mm。

进一步的，所述加强筋结构3与所述底座1的夹角为40-60°，所述加强筋结构3与所述支撑圆筒2的夹角为30-50°。

进一步的，所述定位孔5采用腰形孔结构，且长度范围45-60mm，宽度为30mm。

进一步的，两相邻的定位孔之间的距离为200-250mm。

本实用新型的一种新型铝合金冲压底座，通过采用冲压工艺制造而成，且中心设有中空的支撑筒结构，且支撑筒四周设有立体结构的加强筋，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。