本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种现浇式混凝土耐磨地面。
背景技术：
混凝土地面被广泛用于修建制造工厂的生产车间、仓库、码头、道路、地下停车库、超市、商场、图书馆、水库堤坝、汽车厂、五金电器厂、印刷包装厂、飞机跑道、维修厂等，现有技术中的混凝土地面表面硬度低，抗压及耐磨性差，尤其是现有的混凝土表面比较粗糙，会起灰尘和美观性差。
当前，在我国的工业厂房中，尤其是重工业厂房中，仍然大量采用普通混凝土地面，但是，这种地面存在一些很大的缺点：普通混凝土粗细骨科本身硬度低，它的耐磨、抗冲击、抗油渗等性能均很低，这种地面在使用一段时间后，就很容易出现表面起砂、起尘、甚至局部地面破损，远远达不到耐磨、高强、抗冲击、抗油渗、无尘等要求，还会一定程度上造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、使用方便、耐磨性能强的现浇式混凝土耐磨地面。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种现浇式混凝土耐磨地面，其创新点在于：包括垫层混凝土基材、钢筋网、 上层混凝土层、渗透型密封固化层和耐磨保护层，所述垫层混凝土基材设置在最下层，所述上层混凝土层固定设置在垫层混凝土基材上，所述垫层混凝土基材和上层混凝土层之间还设置有一钢筋网，所述上层混凝土层的上端部还设置有渗透型密封固化层，所述渗透型密封固化层的上端部还设置有耐磨保护层，所述混凝土耐磨地面中间位置处设置有一缝隙，所述缝隙纵向贯穿混凝土耐磨地面。
进一步的，所述耐磨保护层的厚度为0.1-0.7mm，所述渗透型密封固化层的厚度为0.1-0.4mm。
进一步的，所述缝隙的宽度为8-10mm。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过在混凝土表面添加“特殊金属”形成耐磨保护层，使得常见的混凝土地面形成了新型的耐磨骨料地面，其具有耐磨性强、强度高、易清洁、抗渗透、日常维修费用低等优点，同时有效的解决地面开裂、空鼓等质量问题，大大减少地面日常维护及后期维修费用。
(2)采用本技术可有效解决大面积耐磨地面空鼓、开裂、起砂等问题，保证了地面的施工质量，可避免地面由于以上问题返工所造成的材料浪费及建筑垃圾对环境的影响。
(3)目前MASTERTOP200特殊金属耐磨地面面层施工费用一般不超过20元/平方米，而与耐磨地面具有相似功能的环氧砂浆地面、环氧自流平地面的造价要高于耐磨地面，这两种地面面层造价分别达到40元/平方米和60元/平方米以上，耐磨地面面层可与混凝土垫层的施 工同步进行，施工速度较快，而环氧砂浆地面和环氧自流平地面的面层施工对基层的含水率有严格的要求，这两种地面面层不能与混凝土垫层同时施工，故在工期效益上，耐磨地面有明显优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号：
1、垫层混凝土基材；2、钢筋网；3、上层混凝土；4、渗透型密封固化层；5、耐磨保护层；6、缝隙。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，一种现浇式混凝土耐磨地面，包括垫层混凝土基材1、钢筋网2、上层混凝土层3、渗透型密封固化层4和耐磨保护层5，垫层混凝土基材1设置在最下层，上层混凝土层3固定设置在垫层混凝土基材1上，垫层混凝土基材1和上层混凝土层3之间还设置有一钢筋网2，上层混凝土层3的上端部还设置有渗透型密封固化层4，渗透型密封固化层4的上端部还设置有耐磨保护层5，混凝土耐磨地面中间位置处设置有一缝隙6，缝隙6纵向贯穿混凝土耐磨地面。
耐磨保护层5的厚度为0.1-0.7mm，渗透型密封固化层4的厚度为0.1-0.4mm，缝隙6的宽度为8-10mm。
工艺原理
添加式耐磨混凝土地面即采用Mastertop 200特殊金属骨料耐磨地面材料，是预先混合、即时可用的粉状材料，干撒在新混凝土或地面砂浆上，可以获得极强的耐磨性能、含金属骨料的整体面层，在基层混凝土初凝阶段，将Mastertop 200特殊金属骨料均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高耐磨性、耐压性及耐冲击性的耐磨地面。
该技术通过采用合理的混凝土配比，以及分仓浇筑、控制耐磨料的撒布和研磨时间、养护和割缝等方法，提高地面耐磨性，解决耐磨地面开裂问题。
工艺流程
混凝土施工→撒布第一遍耐磨剂→初磨压入→撒布第二遍耐磨剂→细磨→表面修饰→养护→缝的留置
操作要点
1.混凝土施工
(1)支边模：模板支设标高要控制刚好与地面一样平。当地面有坡度时，模板也要随地面坡度走。模板支设要平直、牢固，应打入定位钢筋焊接固定，以免模板在砼磨光时发生偏位。
(2)砼浇筑：当模板检查无误后，开始浇筑砼，砼浇筑前基层应充分湿润，并用水泥浆充分扫浆。砼应从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实。
(3)安放钢筋网片：钢筋网片放在面层的上部，上皮保护层为20mm， 主要作用是防止砼表面产生裂缝。地坪混凝土浇到面标高以下20mm的位置时，将混凝土用长刮杠刮平，振捣密实，将网片铺到混凝土表面，再继续浇筑上面的混凝土，钢筋网片应相互搭接，搭接长度5cm。注意：在收缩缝留设处，钢筋网片铺放不能连续，应分隔开来，以便今后用切割机切缝。
2.混凝土提浆
耐磨材料撒布前需进行混凝土浇筑层的提浆，若表面泌水过多，还应先用橡胶管或海绵吸取、转移表面泌水，重复去除泌水两次以上后方可进行提浆。提浆具体操作要点如下：
(1)提浆作业开始于混凝土入模平整后初凝，以人和机械设备上去后基本不下沉为标志，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
(2)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，靠近模板、立柱门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，应先采取木抹子去除表面浮浆。
3.耐磨材料的撒布、打磨
(1)撒布第一遍耐磨剂：撒布时将耐磨材料从边角向中央均匀撒布，不能用力抛而致分离。耐磨材料用量控制：第一遍3/5,第二遍2/5。
(2)初磨(压入)：第一次撒布完成后，立即用加装圆盘的机械镘刀碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，机械镘作业应纵横交错，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械镘的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料与混凝土结合充分。整个初磨过程必须迅速仔细。
(3)撒布第二遍耐磨剂：初磨完成后，立即进行剩余材料的撒布，主要用于弥补初磨后的色差，这样可以使材料充分吸收。撒布时用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处。
(4)细磨：当表面未蒸发的水被耐磨剂吸收而颜色变深时，立即进行抹平，磨光，使水分完全泌出。待表面渐无光泽后，将机械镘圆盘更换为四片式抹片，重复镘作业。镘作业时应均匀有序，纵横交错至少3次以上，防止材料聚集。边角处用木抹子处理，面层材料硬化至指压稍有下陷时，机械镘的转速及角度应视硬化情况调整。
(5)表面修饰：为了获得完全防滑的表面，当混凝土变硬后，使用人工或机械镘刀，保持刀面尽量放平、不能嵌入表面来处理表面。细磨作业后面层的抹纹比较凌乱，同时为消除抹纹，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；作业时应尽量减少砂眼和气泡的出现，并保持接缝顺直、平整，确保地面的标高和平装度。
4.缝的留设
(1)隔离缝：耐磨地坪施工需在与墙、柱交界处设置一道隔离缝，缝宽10mm，与墙柱距离为200mm。具体方法为：完成垫层混凝土浇筑后，安装钢筋网片前，在需留设真缝处拉通线，然后压入50mm×10mm木条，钢筋在此处需断开，然后继续进行混凝土浇筑，施工缝留设必须整齐顺直。
(2)施工缝(真缝)：每次浇筑时，应以边模处为施工缝，缝宽10mm。边模支设前必须先弹线，并固定牢固，确保施工缝留设整齐顺直。拆 模后需进行施工缝处的清理，再放入50mm×10mm木条，进行下一块地坪浇筑。留设施工缝的位置需与附近同方向任意一条假缝重合，以保证地坪完成后的整体美观。
(3)缝的填充：耐磨地坪养护3天后，在留设真缝处弹出间距10mm边线，将真缝内木条剔除干净，与假缝一起填充，注意剔凿时的成品保护，同时要确保剔凿出的施工缝的整齐顺直。填充前需先将缝内杂物清理干净，用除尘器将吹干缝内积水，然后用双组分高性能聚氨脂密封膏填充。
5.养护
(1)耐磨地坪施工完成6～10小时后，以防止其表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料前期强度的稳定性增大，需进行养护14天。
(2)养护基本可采用两种方法：采用在其表面涂抹专用养护剂的方法进行养护，用量为0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂并撒水养护的形式，但硬化剂表面未干前不能撒水养护，否则会破坏面层。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。