一种卫生陶瓷注浆模具安装设备的制作方法

本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种卫生陶瓷注浆模具安装设备。

背景技术：

在我国，一般采用石膏模型注浆成型方式生产卫生陶瓷，石膏模型尺寸大、重量重，模具的合模和开模由人工操作，操作复杂，成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求高，工人劳动强度大，生产效率低，不适合现代化生产，因此实现卫生陶瓷注浆模具的开合模机械化和开合模自动化是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种机械自动化开合模，可降低工人劳动强度，操作灵活性高的卫生陶瓷注浆模具安装设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卫生陶瓷注浆模具安装设备，包括底模工作单元、侧模工作单元、面模工作单元和安装机架，所述底模工作单元安装于所述安装机架的顶部，所述侧模工作单元安装于所述安装机架的中部，所述面模工作单元安装于所述安装机架的底部；

所述底模工作单元包括底模升降气缸和底模抓取机构，所述安装机架包括机架本体和底模升降气缸安装座，所述底模升降气缸安装座安装于所述机架本体的顶部，所述底模升降气缸安装于所述底模升降气缸安装座上并且所述底模升降气缸的活塞杆向所述机架本体的底部延伸，所述底模抓取机构安装于所述底模升降气缸的活塞杆上；

设置两个所述侧模工作单元并相对地设置于所述机架本体的两侧，所述侧模工作单元包括侧模压紧机构、侧模升降气缸和侧模抓取机构，所述侧模压紧机构安装于所述机架本体上，所述侧模升降气缸的缸体与所述侧模压紧机构的输出端连接，所述侧模抓取机构安装于所述侧模升降气缸的活塞杆上；

所述面模工作单元包括面模架，所述面模架设置于所述机架本体的底部。

优选地，所述安装机架还包括移动导轨、移动横梁、移动滑轮和移动气缸，所述机架本体的顶部的两侧设置所述移动导轨；

设有两条所述移动横梁，所述移动横梁的两端均安装所述移动滑轮，所述移动滑轮与所述移动导轨相适配，所述移动横梁的一端与所述机架本体的顶部的一侧连接，所述移动横梁的另一端与所述机架本体的顶部的另一侧连接；

所述底模升降气缸安装座的一端安装于一条所述移动横梁的中部，所述底模升降气缸安装座的另一端安装于另一条所述移动横梁的中部，所述移动气缸的缸体安装于所述机架本体的一端，所述移动气缸的活塞杆与所述底模升降气缸安装座的一端连接。

优选地，两个所述侧模工作单元对称地设置于两条所述移动横梁之间；

所述侧模压紧机构包括压紧气缸、行走动梁和侧模升降气缸安装座，所述行走动梁的两端活动套接于两条所述移动横梁上，所述压紧气缸的缸体安装于所述底模升降气缸安装座的一端，所述压紧气缸的活塞杆与所述行走动梁连接，所述侧模升降气缸安装座安装于所述行走动梁上；

所述侧模升降气缸的缸体安装于所述侧模升降气缸安装座上，所述侧模升降气缸的活塞杆向所述机架本体的底部延伸。

优选地，所述面模工作单元还包括面模调整导轨和调整气缸，所述面模调整导轨的一端与所述机架本体的底部的一侧连接，所述面模调整导轨的另一端与所述机架本体的底部的另一侧连接，所述面模架设有若干个调整滑轮，所述面模架通过所述调整滑轮安装于所述面模调整导轨上；

所述调整气缸的缸体安装于所述面模调整导轨的一端，所述调整气缸的活塞杆与所述面模架的一侧连接。

优选地，所述底模工作单元还包括底模升降压力传感器，所述底模升降压力传感器安装于底模升降气缸；

所述侧模工作单元还包括侧模升降压力传感器和压紧气缸压力传感器，所述侧模升降压力传感器安装于侧模升降气缸，所述压紧气缸压力传感器安装于压紧气缸。

优选地，还包括PLC控制装置，所述底模升降气缸、侧模升降气缸、压紧气缸、调整气缸和移动气缸均与所述PLC控制装置电连接。

所述卫生陶瓷注浆模具安装设备用于卫生陶瓷注浆成型中的合模工序和开模工序，所述卫生陶瓷为坐便器、蹲便器、洗面盆等，实现机械自动化开合模，大大地降低工人劳动强度。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的注浆模具安装设备正视图；

图2是本实用新型其中一个实施例的注浆模具安装设备俯视图。

其中：底模11；底模升降气缸12；底模抓取机构13；机架本体41；底模升降气缸安装座42；侧模21；侧模压紧机构22；侧模升降气缸23；侧模抓取机构24；面模31；面模架32；移动导轨43；移动横梁44；移动滑轮45；移动气缸46；压紧气缸221；行走动梁222；侧模升降气缸安装座223；面模调整导轨33。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的卫生陶瓷注浆模具安装设备，包括底模工作单元、侧模工作单元、面模工作单元和安装机架，所述底模工作单元安装于所述安装机架的顶部，所述侧模工作单元安装于所述安装机架的中部，所述面模工作单元安装于所述安装机架的底部，如图1所示；

所述底模工作单元包括底模升降气缸12和底模抓取机构13，所述安装机架包括机架本体41和底模升降气缸安装座42，所述底模升降气缸安装座42安装于所述机架本体41的顶部，所述底模升降气缸12安装于所述底模升降气缸安装座42上并且所述底模升降气缸12的活塞杆向所述机架本体41的底部延伸，所述底模抓取机构13安装于所述底模升降气缸12的活塞杆上；

设置两个所述侧模工作单元并相对地设置于所述机架本体41的两侧，所述侧模工作单元包括侧模压紧机构22、侧模升降气缸23和侧模抓取机构24，所述侧模压紧机构22安装于所述机架本体41上，所述侧模升降气缸23的缸体与所述侧模压紧机构22的输出端连接，所述侧模抓取机构24安装于所述侧模升降气缸23的活塞杆上；

所述面模工作单元包括面模架32，所述面模架32设置于所述机架本体41的底部。

所述卫生陶瓷注浆模具安装设备用于卫生陶瓷注浆成型中的合模工序和开模工序，所述卫生陶瓷为坐便器、蹲便器、洗面盆等，实现机械自动化开合模，大大地降低工人劳动强度。合模前，模具干燥后通过运载小车运送至设有所述卫生陶瓷注浆模具安装设备的开合模区，所述底模抓取机构13抓取所述底模11，并驱动所述底模升降气缸12将所述底模11提起，所述面模31固定于所述面模架32上并且所述面模架32位于所述底模11的正下方，两侧所述侧模21位于所述面模31的两侧。合模时，首先两个所述侧模工作单元向固定于所述面模架32上的所述面模31移动，通过所述侧模升降气缸23进行对准，两个所述侧模21与所述面模31合模；然后驱动所述底模升降气缸12以使所述底模11向下移动，最终与所述面模31、两个所述侧模21合拢；最后驱动所述侧模压紧机构22从两侧压紧所述侧模21，完成了注浆前模具合型的工序。

注浆成型后，模具通过运载小车从注浆区运送至回开合模区，模具移至所述面模架32，所述底模抓取机构13抓取所述底模11，所述侧模抓取机构24抓取所述侧模21，驱动所述底模升降气缸12将所述底模11提起，所述侧模压紧机构22带着所述侧模11向两侧打开，从而完成开模工序，所述面模31上的湿坯显露出来。所述卫生陶瓷注浆模具安装设备实现机械自动化开合模，避免人工开合模中的劳动强度大，生产效率低，湿坯易损坏等问题；而且并所述卫生陶瓷注浆模具安装设备没有设置注浆装置，仅用于开合模，从而提高生产灵活性，生产中可先批量快速合模，然后集中注浆，再批量快速开模，避免了使用现有的注浆-开合模一体化设备导致的生产灵活性差，投入成本大等问题。

优选地，所述安装机架还包括移动导轨43、移动横梁44、移动滑轮45和移动气缸46，如图2所示，所述机架本体41的顶部的两侧设置所述移动导轨43；

设有两条所述移动横梁44，所述移动横梁44的两端均安装所述移动滑轮45，所述移动滑轮45与所述移动导轨43相适配，所述移动横梁44的一端与所述机架本体41的顶部的一侧连接，所述移动横梁44的另一端与所述机架本体41的顶部的另一侧连接；

所述底模升降气缸安装座42的一端安装于一条所述移动横梁44的中部，所述底模升降气缸安装座42的另一端安装于另一条所述移动横梁44的中部，所述移动气缸46的缸体安装于所述机架本体41的一端，所述移动气缸46的活塞杆与所述底模升降气缸安装座42的一端连接。

所述移动横梁44与所述移动气缸46连接从而可沿着所述移动导轨43移动，则安装于所述移动横梁44上的所述底模升降气缸安装座42可平行于所述移动导轨43作水平移动，从而可根据需要调整所述底模升降气缸安装座42的位置以使合模时所述底模11和所述面模31上下对齐，而且开模时可将模具从运载小车移送至所述面模架32。

优选地，两个所述侧模工作单元对称地设置于两条所述移动横梁44之间，如图1所示；

所述侧模压紧机构22包括压紧气缸221、行走动梁222和侧模升降气缸安装座223，所述行走动梁222的两端活动套接于两条所述移动横梁44上，所述压紧气缸221的缸体安装于所述底模升降气缸安装座42的一端，所述压紧气缸221的活塞杆与所述行走动梁222连接，所述侧模升降气缸安装座223安装于所述行走动梁222上；

所述侧模升降气缸23的缸体安装于所述侧模升降气缸安装座223上，所述侧模升降气缸23的活塞杆向所述机架本体41的底部延伸。

所述压紧气缸221的活塞杆与所述行走动梁222连接，合模时所述压紧气缸221的活塞杆收缩以带动所述行走动梁222向所述机架本体41的中部水平移动，从而安装于所述行走动梁222上的所述侧模升降气缸安装座223向所述机架本体41的中部水平移动，则两个所述侧模21相互合拢并压紧；开模时所述压紧气缸221的活塞杆伸出以带动所述行走动梁222向所述机架本体41的两侧水平移动，从而所述侧模升降气缸安装座223向所述机架本体41的两侧水平移动，则两个所述侧模21向两侧打开。

优选地，所述面模工作单元还包括面模调整导轨33和调整气缸，所述面模调整导轨33的一端与所述机架本体41的底部的一侧连接，所述面模调整导轨33的另一端与所述机架本体41的底部的另一侧连接，所述面模架32设有若干个调整滑轮，所述面模架32通过所述调整滑轮安装于所述面模调整导轨33上；

所述调整气缸的缸体安装于所述面模调整导轨33的一端，所述调整气缸的活塞杆与所述面模架32的一侧连接。

所述面模工作单元还包括面模调整导轨33和调整气缸，所述面模架32与所述调整气缸连接，从而带动所述面模架32沿所述面模调整导轨33水平移动，以调整所述面模架32的位置使所述底模11和所述面模31上下对齐，避免了人工调整，提高了所述卫生陶瓷注浆模具安装设备的操作灵活性。

优选地，所述底模工作单元还包括底模升降压力传感器，所述底模升降压力传感器安装于底模升降气缸12；

所述侧模工作单元还包括侧模升降压力传感器和压紧气缸压力传感器，所述侧模升降压力传感器安装于侧模升降气缸23，所述压紧气缸压力传感器安装于压紧气缸221。

所述底模升降压力传感器用于检测所述底模升降气缸12的工作压力，所述侧模升降压力传感器用于检测所述侧模升降气缸23的工作压力，所述压紧气缸压力传感器用于检测所述压紧气缸221的工作压力，所述底模升降压力传感器、所述侧模升降压力传感器和所述压紧气缸压力传感器均可在超载时发出超载请求制停信号至所述PLC控制系统，所述PLC控制系统接收信号后制停对应气缸，提高设备使用安全性，防止超载工作对设备带来的损坏。

优选地，还包括PLC控制装置，所述底模升降气缸12、侧模升降气缸23、压紧气缸221、调整气缸和移动气缸46均与所述PLC控制装置电连接。所述卫生陶瓷注浆模具安装设备由所述PLC控制装置控制，从而实现开合模工序的自动化，降低工人劳动强度，避免人工操作不当对模具与坯体的损坏。

本实施例的卫生陶瓷注浆模具安装设备具有以下有益效果：1.所述卫生陶瓷注浆模具安装设备用于卫生陶瓷注浆成型中的合模工序和开模工序，所述卫生陶瓷为坐便器、蹲便器、洗面盆等，实现机械自动化开合模，大大地降低工人劳动强度；2.所述卫生陶瓷注浆模具安装设备没有设置注浆装置，仅用于开合模，从而提高生产灵活性，生产中可先批量快速合模，然后集中注浆，再批量快速开模，避免了使用现有的注浆-开合模一体化设备导致的生产灵活性差，投入成本大等问题；3.可根据需要调整所述底模升降气缸安装座42的位置以使合模时所述底模11和所述面模31上下对齐，而且开模时可将模具从运载小车移送至所述面模架32。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。