自动切割机的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种自动切割机。

背景技术：

切割机广泛应用于切割瓷砖、木板等板状建材。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台以及位于该工作台上方的轨道，该轨道上滑动设置有切割架，该切割架上固定有动力组件，该动力组件动力连接有可旋转的切割片。在切割时，该动力组件工作，使该切割片旋转，人工推动该切割架沿着该轨道移动，对工作台上的工件进行切割。显然，这样的方式较为费力，效率较低，且切割架移动不够匀速，难以保证切割质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动切割机，它具有自动化程度较高，从而切割效率较高的特点。

本发明所采用的技术方案是：自动切割机，包括机架，该机架上设有工作台以及位于该工作台上方的轨道，该轨道上滑动设置有切割架，该切割架上固定有动力组件，该动力组件动力连接有可旋转的切割片，所述机架上固定有平行于轨道的丝杆，同时，该切割架上固定有走刀机壳，该走刀机壳内固定有走刀电机，该走刀电机通过扭矩传递机构动力连接有一可旋转的丝杆副，该丝杆副和该丝杆相配，同时，该走刀电机和该动力组件通过开关组件连接至电源。

所述扭矩传递机构包括：动力连接该走刀电机的主动齿轮，过盈配合的套设在该丝杆副上的被动齿轮，且该主动齿轮和该被动齿轮啮合。

所述主动齿轮的齿数小于该被动齿轮的齿数。

所述丝杆副的两端分别固定于一轴承的内圈中，轴承的外圈固定于该走刀机壳内。

所述轨道上位于该切割架的两侧方分别设有一行程开关，该2个行程开关相配于该开关组件。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：自动化程度较高，从而切割效率较高。本发明的自动切割机通过走刀电机带动丝杆副旋转，丝杆副和丝杆配合后，丝杆副移动，带动切割架沿着轨道移动，避免采用人工推动切割架移动的情况，具有一定的自动化程度，不仅提高了效率，且较为省力。同时，切割架的移动较为匀速，确保了切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体示意图；

图2是本发明的实施例的立体分解；

图3是图2中部分部件的放大图。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：自动切割机，包括机架10。该机架10上设有工作台11以及位于该工作台11上方的轨道12。轨道12可以是平行设置的2根滑竿。该轨道12上滑动设置有切割架20，该切割架20上固定有动力组件31，该动力组件31动力连接有可旋转的切割片32。即，该切割架20可以沿着该轨道12在该工作台11上方滑动，而该切割片32在该动力组件31的带动下旋转，对放置于该工作台11上的工件进行切割。

进一步的讲：

该机架10上固定有平行于轨道12的丝杆64。比如，该丝杆64可以位于2根滑竿的中间。同时，该切割架20上固定有走刀机壳50，该走刀机壳50可以配有盖子。该走刀机壳50内固定有走刀电机61，该走刀电机61通过扭矩传递机构62动力连接有一可旋转的丝杆副63。该丝杆副63为一内部具有内螺纹的旋转套。该丝杆副63和该丝杆64相配。即，该丝杆副63和该丝杆64形成丝杠螺母机构。同时，该走刀电机61和该动力组件31通过开关组件40连接至电源。这样，该开关组件40闭合后，该动力组件31和该走刀电机61动作，该切割片32旋转，且该丝杆副63旋转，通过该走刀机壳50带动该切割架20移动，对工件进行切割。

优化的：

该扭矩传递机构62包括：动力连接该走刀电机61的主动齿轮621，过盈配合的套设在该丝杆副63上的被动齿轮622。该主动齿轮621和该被动齿轮622啮合。更好的方式是，该主动齿轮621的齿数小于该被动齿轮622的齿数。即，该扭矩传递机构62为具有减速作用的齿轮副。

该丝杆副63的两端分别固定于一轴承631的内圈中，轴承631的外圈固定于该走刀机壳50内。这样，确保该丝杆副63的顺畅旋转。

该轨道12上位于该切割架20的两侧方分别设有一行程开关121。当然，行程开关121的位置可以调整。该2个行程开关121相配于该开关组件40。即，行程开关121被触动后，该开关组件40控制该走刀电机61停止动作或产生一次反转，使切割架20停止移动或移动方向产生改变。这样，便于控制切割行程，且进一步增加切割机的自动化程度。当然，在切割架20返程时，开关组件40可以控制该动力组件31停止工作，表现为使该切割片32停止旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。