金刚石切割片基体成型齿的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石切割片基体，尤其是一种金刚石切割片基体成型齿。

背景技术：

金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成；基体与刀头、基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉。

现有技术中的一种金刚石切割片基体成型齿，在钢基体上采用线切割设置长城齿，再将刀头压制成与钢基体适配的形状，再将刀头与钢基体连接，虽长城齿的设置在一定程度上增加了刀片与钢基体的接触面，但仍会出现脱环的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有紧固作用的金刚石切割片基体成型齿。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石切割片基体成型齿，包括盘状的钢基体、刀头和凹槽，钢基体的圆周上设置有长城齿，长城齿是采用线切割设计出的且深度为1毫米，长城齿均匀地分布在钢基体的圆周上，所述的凹槽位于长城齿的表面上，刀头与钢基体的圆周适配，刀头与钢基体固定连接。

此项设置在使用的时候，由于刀头与钢基体的圆周相适配，且在长城齿的表面的凹槽可增加钢基体与刀头的接触面积，增强了钢基体与刀头的结合力，减少脱环的可能，避免了操作者由于刀头与钢基体的脱离而造成伤害。

本实用新型的进一步设置为：所述的凹槽为锯齿状，锯齿状的凹槽连续且均匀分布于长城齿的表面上。

此项设置在使用的时候，连续的锯齿状的凹槽设置使得长城齿的表面积增加，从而使得刀头与长城齿的连接面积增加，实现了刀头与钢基体的加固。

本实用新型的进一步设置为：所述的凹槽为半圆弧状，在凹槽的开口处设有隔挡件，用于减小凹槽的开口的隔挡件，隔挡件与长城齿一体成型。

此项设置在使用的时候，凹槽采用半圆弧状的设计，使得刀头的一部分位于凹槽内，且在凹槽的开口处增加了隔挡件的设置，当金刚石切割片在做旋转运动时，增加了刀头的反向力，使刀头与钢基体的连接更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：凹槽的内侧表面设有摩擦沙粒，用于增加凹槽的内侧表面的粗糙度的摩擦沙粒，摩擦沙粒与钢基体粘合连接。

此项设置在使用的时候，由于摩擦沙粒的设置，增加了刀头与钢基体的连接面的粗糙度，使得刀头与钢基体的摩擦力增加，从而实现刀头与钢基体更紧固的连接。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的结构示意图三。

具体实施方式

实施例一

参考图1、图2可知，一种金刚石切割片基体成型齿，包括盘状的钢基体1、刀头2和凹槽3，钢基体1的圆周上设置有长城齿4，长城齿4是采用线切割设计出的且深度为1毫米，长城齿4均匀地分布在钢基体1的圆周上，所述的凹槽3位于长城齿4的表面上，刀头2与钢基体1的圆周适配，刀头2与钢基体1固定连接。在使用的时候，由于刀头2与钢基体1的圆周相适配，且在长城齿4的表面的凹槽3可增加钢基体1与刀头2的接触面积，增强了钢基体1与刀头2的结合力，减少脱环的可能，避免了操作者由于刀头2与钢基体1的脱离而造成伤害。所述的凹槽3为锯齿状，锯齿状的凹槽3连续且均匀分布于长城齿4的表面上。在使用的时候，连续的锯齿状的凹槽3设置使得长城齿4的表面积增加，从而使得刀头2与长城齿4的连接面积增加，实现了刀头2与钢基体1的加固。

实施例二

参考图3可知，所述的凹槽3为半圆弧状，在凹槽3的开口处设有隔挡件5，用于减小凹槽3的开口的隔挡件5，隔挡件5与长城齿4一体成型。在使用的时候，凹槽3采用半圆弧状的设计，使得刀头2的一部分位于凹槽3内，且在凹槽3的开口处增加了隔挡件5的设置，当金刚石切割片在做旋转运动时，增加了刀头2的反向力，使刀头2与钢基体1的连接更加牢固。凹槽3的内侧表面设有摩擦沙粒6，用于增加凹槽3的内侧表面的粗糙度的摩擦沙粒6，摩擦沙粒6与钢基体1粘合连接。在使用的时候，由于摩擦沙粒6的设置，增加了刀头2与钢基体1的连接面的粗糙度，使得刀头2与钢基体1的摩擦力增加，从而实现刀头2与钢基体1更紧固的连接。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。