本实用新型属于陶瓷管道制作技术领域，具体涉及一种脱硫陶瓷管道端部陶瓷层制作装置。
背景技术：
火力发电厂脱硫系统具有以下特点：具有腐蚀性、磨损大。在火力发电厂脱硫系统中使用的普通钢管使用一个月就会损坏，因此人们开发了专用的脱硫陶瓷管道用于火力发电厂脱硫系统。
目前的脱硫陶瓷管道采用管道内衬陶瓷材料而成，陶瓷材料由三氧化二铝、碳化硅、树脂组成。以上材料经过混合后使用专用工具涂抹到钢管内壁，经过3-4小时的固化即可正常使用。
在使用过程中，申请人发现，现有脱硫陶瓷管道在使用中很容易由于磨损、腐蚀而造成损坏，特别是脱硫陶瓷管道法兰端口处很容易受到磨损与腐蚀，从而降低了脱硫陶瓷管道的使用寿命，因此，需要在管道的端部设陶瓷保护层，但如何将陶瓷材料涂在管道端部并固化，成为一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种脱硫陶瓷管道端部陶瓷层制作装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种脱硫陶瓷管道端部陶瓷层制作装置，包括环形体，所述环形体具有多个用于与待处理管道的法兰孔相对应的螺栓连接孔，所述环形体的用于与待处理管道的相接触面上设有环形凸起，当所述环形凸起与待处理管道的对应端面接触后，在所述环形体与待处理管道的端面之间形成一用于填充陶瓷材料以形成陶瓷保护层的空隙，且所述环形体的小径大于待处理管道的内径，所述环形凸起的内径大于待处理管道的内径。
所述空隙的轴向距离为8-10mm。
所述环形凸起位于所述螺栓连接孔的内侧。
本实用新型通过包括环形体，所述环形体具有多个用于与待处理管道的法兰孔相对应的螺栓连接孔，所述环形体的用于与待处理管道的相接触面上设有环形凸起，当所述环形凸起与待处理管道的对应端面接触后，在所述环形体与待处理管道的端面之间形成一用于填充陶瓷材料以形成陶瓷保护层的空隙，且所述环形体的小径大于待处理管道的内径，所述环形凸起的内径大于待处理管道的内径，从而可以实现在待处理管道的端面外固化有一圈陶瓷保护层，可以通过该陶瓷保护层对脱硫陶瓷管道本体的端面进行保护，防止在使用过程中由于该脱硫陶瓷管道本体的端面无陶瓷材料保护而因磨损或腐蚀而受损，从而延长了脱硫陶瓷管道的使用寿命，降低了维护及维修成本。
附图说明
图1本实用新型实施例提供的脱硫陶瓷管道端部陶瓷层制作装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种脱硫陶瓷管道端部陶瓷层制作装置，包括板状的环形体40，所述环形体具有多个用于与待处理管道10的法兰孔20相对应的螺栓连接50孔，所述环形体40的用于与待处理管道的相接触面上设有环形凸起60，当所述环形凸起60与待处理管道10的对应端面接触后，在所述环形体与待处理管道的端面之间形成一用于填充陶瓷材料以形成陶瓷保护层的空隙70，且所述环形体40的小径大于待处理管道10的内径，所述环形凸起60的内径大于待处理管道10的内径。
优选的，本实用新型中，所述空隙的轴向距离为8-10mm。
优选的，本实用新型中，所述环形凸起位于所述螺栓连接孔的内侧。
使用时，将环形体与待处理管道10通过螺栓连接孔，用于螺栓连接在固定在一起，这样就形成如图1所示的结合结构，固定后，在环形体与待处理管道的端面之间空隙70内填充陶瓷材料，并压实，然后静置一段，如3-4个小时，待固化后，将环形体40与待处理管道10脱离，取下环形体40即可，从而在待处理管道10的端面形成一层固化的陶瓷保护层。
本实用新型通过包括环形体，所述环形体具有多个用于与待处理管道的法兰孔相对应的螺栓连接孔，所述环形体的用于与待处理管道的相接触面上设有环形凸起，当所述环形凸起与待处理管道的对应端面接触后，在所述环形体与待处理管道的端面之间形成一用于填充陶瓷材料以形成陶瓷保护层的空隙，且所述环形体的小径大于待处理管道的内径，所述环形凸起的内径大于待处理管道的内径，从而可以实现在待处理管道的端面外固化有一圈陶瓷保护层，可以通过该陶瓷保护层对脱硫陶瓷管道本体的端面进行保护，防止在使用过程中由于该脱硫陶瓷管道本体的端面无陶瓷材料保护而因磨损或腐蚀而受损，从而延长了脱硫陶瓷管道的使用寿命，降低了维护及维修成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。