预制梁梁体钢筋绑扎胎膜的制作方法

本实用新型涉及一种梁体钢筋绑扎辅助装置，特别涉及一种预制梁梁体钢筋绑扎胎膜。

背景技术：

近年来，随着现代化建设的快速发展，交通运输事业蓬勃兴起，我国幅员辽阔，其中以山区和丘陵地貌居多，为适应山区经济和西部大开发，大力发展高等级公路成为必然。当前公路桥梁设计中，大多追求大跨径，尽量做到标准化、系统化、施工便利、造价低等，因此T形梁结构具有较大的应用前景，T形梁的设计可以使公路桥梁行车舒适性高、高墩稳定性好等。

目前，预制梁生产的工艺流程为施工前准备、安装设备、钢筋半成品加工、安防梁底主筋、固定腹板模型架、绑扎预制梁钢筋、安放预制梁模板以及顶板钢筋整体吊装，其中在绑扎梁体钢筋的施工中，有一种截面呈倒梯形的预制梁，传统的做法一般是由人工在长方形台座上绑扎钢筋，由于缺少可靠的定位，绑扎完成后的钢筋骨架间距以及穿设的波纹管定位质量难以控制，梁体钢筋绑扎质量低很容易在浇筑混凝土后出现钢筋保护层厚度不合格，甚至会出现漏筋和波纹管位置偏移的情况，从而影响了预制梁的外观质量、耐久性，使得预应力梁的承载能力较低，缩短了预制梁的使用年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够辅助钢筋绑扎、较为有效保证钢筋绑扎间距和波纹管定位质量的预制梁梁体钢筋绑扎胎膜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制梁梁体钢筋绑扎胎膜，包括与台座相适配的长方形基架，基架的中间间隔设置有与所述基架两条长边相垂直的定位板，定位板沿长度方向间隔开设有卡槽，所述基架的外侧设置有移动膜架，移动膜架包括竖直的第一支撑杆、与第一支撑杆的顶端固定连接且向所述基架一侧偏移的第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆上均匀固定连接有多根相互平行且垂直于第一支撑杆的定位杆，所述第二支撑杆上靠近基架的一侧的上端固定连接有与所述定位杆相垂直的第一角钢。

通过采用上述技术方案，当进行预制梁梁体钢筋绑扎以及穿设负弯矩波纹管时，由于距离较长，绑扎时很容易导致钢筋偏移与负弯矩波纹管发生偏移，出现钢筋间距不均匀以及波纹管定位不准的情况，采用移动膜架可以方便对钢筋以及波纹管进行定位，其中相互平行的定位杆可以对水平的钢筋以及负弯矩波纹管进行定位，使得水平钢筋与负弯矩波纹管之间的间距均匀，这样的设计提高了负弯矩波纹管的定位质量，同时能够较为有效的控制钢筋的绑扎间距，另外移动膜架可以较为准确的控制钢筋的下料的长度，一定程度上解决了钢材的使用数量，降低了钢筋绑扎成本。

较佳的，所述定位杆包括定位套管与插接杆，插接杆插入定位套管中。

通过采用上述技术方案，定位套管间隔设置，内部的插接杆可以在定位套管内进行抽插，工人可以根据插接杆的间距进行水平梁体钢筋的绑扎。

较佳的，所述第一角钢上沿长度方向上均匀开设有定位槽。

通过采用上述技术放方案，第一角钢上开设有竖直的定位槽，在进行竖直钢筋绑扎时，钢筋卡在定位槽中，可以对钢筋进行竖直定位，这样的设计可以使得工人绑扎出来的钢筋骨架间距均匀，提高了预制梁梁体钢筋的绑扎质量。

较佳的，所述第二支撑杆包括倾斜设置的斜杆与焊接在斜杆的下端焊接的竖直的竖杆，所述斜杆的底端高于所述台座的高度。

通过采用上述技术方案，竖杆倾斜设置与第一支撑杆和定位管形成三角形结构，使得移动膜架支撑更加牢固、稳定；倾斜设置的斜杆与台座形成的截面呈倒梯形，这样给工人提供了钢筋绑扎模型，工人绑扎出来的钢筋骨架与台座两侧倾斜的斜杠相贴合，这样的设计使得绑扎出来的钢筋骨架一步成型，有利于之后倒梯形预制梁的浇灌成型，浇灌出来的倒梯形预制梁结构更加牢固、稳定。

较佳的，所述第一支撑杆与所述竖杆的下端固定连接有水平的加强杆。

通过采用上述技术方案，竖杆与第一支撑杆的下端之间固定连接加强杆，这样的设计使得移动膜架更加牢固、稳定，在钢筋绑扎过程中不会出现移动膜架断裂的情况，有利于控制钢筋骨架之间的间距，较为有效的保证了负弯矩波纹管的定位质量。

较佳的，所述第一支撑杆的底端的外侧固定连接有竖直的固定管，固定管的外侧固定连接有连接各第一支撑杆的水平的固定杆，固定管内插接有连接棒，所述第一支撑杆通过连接棒固定连接在固定杆上。

通过采用上述技术方案，采用在第一支撑杆的底端的外侧设置固定管，固定管的外侧固定连接有水平的固定杆，通过水平的固定杆可以将多组移动膜架固定连接在一起，使得移动膜架连接的更加牢固、稳定，通过连接棒可以对移动膜架进行固定，这样的设计使得移动膜架在钢筋绑扎时保持稳定，提高了预制梁梁体的钢筋绑扎质量。

较佳的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的底端设置有万向行走轮。

通过采用上述技术方案，当需要进行梁体钢筋绑扎时，工人推动移动膜架进入到台座的侧面，然后将移动膜架安装在台座的两侧，这样的设计不需要每次进行膜架组装，只通过推移移动膜架便可以使得膜架快速的入场进行钢筋绑扎，方便、快捷，节省了工人组装、拆卸的时间，降低了工人劳动强度，提高了梁体钢筋绑扎的工作效率。

较佳的，所述基架的边缘设置有两根沿基架长度方向设置的第二角钢，第二角钢与所述台座相贴合的一面上沿第二角钢长度方向间隔开设与定位圆孔。

通过采用上述技术方案，第二角钢上的定位圆孔与第一角钢上的定位槽相配合可以稳定定位竖向的钢筋，使得竖向钢筋之间的间距均匀，提高了钢筋间距合格率，同时还可以放置发生错、漏钢筋的情况，提高了预制梁梁体绑扎钢筋的效率，提高了钢筋绑扎质量。

较佳的，所述移动膜架为两组且分别对称设置于所述台座的两侧。

通过采用上述技术方案，采用对称的两组移动膜架分别置于台座两侧，这样工人可以同时从台座两侧进行梁体钢筋的绑扎，提高了梁体钢筋的绑扎速度，提高了梁体钢筋绑扎的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用移动膜架，工人可以按照设计好的膜架之中的定位杆间距进行钢筋绑扎，绑扎速度快、绑扎间距容易控制，工作效率得到了较大的提高；

2、通过采用带有万向轮的移动膜架，可以方便、快捷的进行推移定位，工人可以快速的进行膜架的固定，提高了工作效率；

3、移动膜架靠近台座的一端采用斜杆设计，使得移动膜架与台座之间形成的截面呈倒梯形，工人可以直接根据膜架绑扎出截面呈倒梯形的钢筋膜架。

附图说明

图1是预制梁梁体钢筋绑扎胎膜的整体结构示意图；

图2是预制梁梁体钢筋绑扎胎膜的侧视图；

图3是预制梁梁体钢筋绑扎胎膜的俯视图。

图中，1、基架；11、第二角钢；111、定位圆孔；12、定位板；121、U形卡槽；2、移动膜架；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；221、斜杆；222、竖杆；3、定位杆；31、定位套管；32、插接杆；4、第一角钢；41、定位槽；5、加强杆；6、固定杆；61、固定管；62、连接棒；7、万向行走轮；8、台座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种预制梁梁体钢筋绑扎胎膜，参考图1，包括长方形的基架1，基架1包括两根安装在台座8上的第二角钢11，第二角钢11与台座8表面相贴的一面沿角钢长度方向均匀开设有多个定位圆孔111。

结合图2看，台座8上位于两根第二角钢11之间放置有垂直于第二角钢11的定位板12，定位板12沿着长度方向间隔开设有多个U形卡槽121。

参考图1与图2，台座8的两侧设置有对称的移动膜架2，移动膜架2包括竖直设置的第一支撑杆21与倾斜设置的第二支撑杆22，第二支撑杆22包括斜杆221与竖杆222，斜杆221的顶端与第二支撑杆22的顶端焊接，斜杆221向台座8一侧倾斜与第一支撑杆21形成的夹角为锐角，竖杆222竖直设置且与斜杆221的末端相焊接，斜杆221与竖杆222的相接点略高于台座8的上表面，两根斜杆221与台座8三者形成的截面呈倒梯形。

参考图2，斜杆221与竖直杆的截面呈三角形，第一支撑杆21与斜杆221的侧面设置有定位杆3，定位杆3包括相互平行且与第一支撑杆21相垂直的多个定位套管31与插接杆32，定位套管31沿第一支撑杆21的长度方向间隔设置，插接杆32插入定位套管31内并可以伸入与拉出。

参考图3，斜杆221靠近台座8的一侧的上端焊接有垂直于定位杆3的第一角钢4，第一角钢4沿其长度方向间隔开设有多个与定位圆孔111相对应的定位槽41，竖向的钢筋可以通过定位槽41进行定位。

回看图1与图2，第一支撑杆21与竖杆222的底端通过一条加强杆5焊接固定，各个第一支撑杆21的外侧的下端焊接有一根竖直的固定管61，各固定管61通过一根水平的固定杆6焊接，固定管61内部插入有一根连接棒62，连接棒62插入地面将移动膜架2固定。

第一支撑杆21与第二支撑杆22的底端均主动连接一个万向行走轮7，通过万向行走轮7对移动膜架2进行移动。

施工过程：首先在台座8上安装第二角钢11，在第二角钢11之间放置定位板12，工人推动移动膜架2达到台座8的两侧，使得移动膜架2中的第二支撑杆22的竖杆222紧贴于台座8的侧面。

工人将连接棒62插入固定管61内，利用锤子敲击连接棒62，使得连接棒62插在地面上，使得移动膜架2稳定的安装在台座8的两侧，然后工人将插接杆32分别插入水平的定位套管31中，完成胎膜架的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。