一种水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种水泥搅拌装置。

背景技术：

随着社会的发展，陆地资源与活动场所日趋不足，人类把战地移向海洋，码头、堤坝、海底隧道、跨海大桥和潮汐发电等海洋工程大量新建。与此同时，具有取材广泛、施工方便、成本较低、维护简单、耐热性能好等优点的钢筋混凝土被广泛应用到这些建筑物。这些海洋工程修建一般规模巨大，投资巨大，工程期长，而且，这些生命线工程即使在地震等自然灾害面前也不能中断运行。此时对钢筋混凝土抗力的要求又提高了一个层次。

事实上，如今由于沿海工程所处环境恶劣，海水中含有大量的盐类，侵蚀性离子很多，沿海混凝土结构在海水的作用下会发生侵蚀破坏，混凝土的胶凝会被海水中的盐离子(如cl-)破坏，使得混凝土抗力降低。另外，海工结构一旦受到破坏，其修复工作受自然条件的约束，极为困难，代价也十分昂贵。因此，沿海混凝土结构的抗力问题要比陆地建筑更为重要。

混凝土用的水泥搅拌设备通常分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储,搅拌机控制系统上电后，根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗，计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内，通过搅拌设备能够大大节省人力，提高混凝土的搅拌效率，加快施工进程。

现有技术中，所涉及到的水泥搅拌装置，体型都比较大，不便于运输和使用。同时现有技术中的搅拌工具，往往只通过一个搅拌轴带动一组叶片进行搅拌，搅拌效果不是很理想，同时搅拌效率也不高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服上述现有技术的不足而提供一种搅拌效果更好，搅拌效率更高，使用更加方便的水泥搅拌装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种水泥搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体设置在支架上，所述支架包括固定底座、斜支架和固定支架，所述斜支架和固定支架分别设置在支撑底座的两端，所述搅拌装置本体外部设置有固定轴，所述斜支架与搅拌装置本体之间通过连接支杆固定连接，所述连接支杆的一端设置在固定轴上，所述搅拌装置本体与固定底座之间设置有支撑底座，所述支撑底座一端设置在固定轴上；所述搅拌装置本体斜上方设置有漏斗状的入料口，所述搅拌装置的斜下方设置有出料口，所述搅拌装置本体所在平面与固定底座所在平面所呈角度为10°～45°，所述搅拌装置本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端固定设置在固定支架上，所述搅拌轴上设置有电机。

通过将搅拌装置本体所在平面与固定底座所在平面所呈角度为10°～45°，并且将出料口设置在斜下方，可以在最后出料的时候，提高出料的速度。通过设置斜支架、固定底座和固定支架，可以起到更好的稳固作用，将搅拌装置本体设置在中部，可以使得搅拌装置本体更加牢固，在工作过程中，更加平稳，保证了搅拌装置的使用寿命。通过将搅拌轴设置在固定支架上，可以使得搅拌轴的固定效果更好，更好的提供了后续的搅拌效果，也避免了搅拌轴的损坏，保证了搅拌轴的使用寿命。

进一步的，所述搅拌轴包括主轴、连接杆、连接轴和搅拌叶片，所述主轴末端设置有连接杆，所述连接杆两端分别设置有连接轴，所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片，所述主轴上设置有第一层搅拌叶片，所述连接轴上设置有第二层搅拌叶片。

通过将搅拌轴分为主轴和连接轴，可以起到更好的搅拌效果，同时将搅拌叶片分为第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片，通过多种类型的搅拌叶片，能够更好的匹配主轴和连接轴的工作，并能够进行更大面积的搅拌工作。使得搅拌的效果更好，搅拌的效率更高，所用的时间更短。

进一步的，所述第一层搅拌叶片至少设置有四个并均匀分布在主轴上。通过在主轴上设置至少四个第一层搅拌叶片，可以起到更好的搅拌效果。

进一步的，所述第二层搅拌叶片设置有三组，每组至少设置有三个第二层搅拌叶片。通过将第二层搅拌叶片设置为三组每组不少于三个，可以起到更好的搅拌效果，使得水泥混合更均匀，更方便后续的工作。

进一步的，所述第二层搅拌叶片所在平面与连接轴所在平面所呈角度为30°～60°。通过将第二层搅拌叶片所在平面与连接轴所在平面所呈角度为30°～60°，可以使得搅拌的效果更好，同时也避免了第二层搅拌叶片不会在使用过程中容易损坏，提高了第二层搅拌叶片的使用寿命。

进一步的，所述斜支架包括两个斜支杆和横梁构成，所述两个斜支杆设置在横梁两端。通过将斜支架由两个斜支杆和横梁连接，可以起到更好的支撑效果，同时工作过程中，横梁也能够给工作人员提供更好的支撑效果，保证了工作人员的安全。

进一步的，所述斜支架所在平面与固定底座所在平面所呈角度为105°～150°。通过将斜支架所在平面与固定底座所在平面所呈角度为105°～150°，可以起到更好的固定效果，保证了搅拌装置的稳定性。

进一步的，所述搅拌装置本体所在平面与固定底座所在平面所呈角度为30°。通过将搅拌装置本体所在平面与固定底座所在平面所呈角度为30°，可以使得搅拌装置整体的稳定性最高。

进一步的，所述第二层搅拌叶片所在平面与连接轴所在平面所呈角度为45°。通过将第二层搅拌叶片所在平面与连接轴所在平面所呈角度为45°，可以在保证搅拌效率高的前提下，使得第二层搅拌叶片的使用寿命更高。

进一步的，所述斜支架所在平面与固定底座所在平面所呈角度为120°。通过将斜支架所在平面与固定底座所在平面所呈角度为120°，可以起到最好的支撑效果，保证了搅拌装置在工作过程中的稳定性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将搅拌装置本体所在平面与固定底座所在平面所呈角度为10°～45°，并且将出料口设置在斜下方，可以在最后出料的时候，提高出料的速度。通过设置斜支架、固定底座和固定支架，可以起到更好的稳固作用，将搅拌装置本体设置在中部，可以使得搅拌装置本体更加牢固，在工作过程中，更加平稳，保证了搅拌装置的使用寿命。通过将搅拌轴设置在固定支架上，可以使得搅拌轴的固定效果更好，更好的提供了后续的搅拌效果，也避免了搅拌轴的损坏，保证了搅拌轴的使用寿命。

2、本实用新型通过将搅拌轴分为主轴和连接轴，可以起到更好的搅拌效果，同时将搅拌叶片分为第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片，通过多种类型的搅拌叶片，能够更好的匹配主轴和连接轴的工作，并能够进行更大面积的搅拌工作。使得搅拌的效果更好，搅拌的效率更高，所用的时间更短。

3、本实用新型通过将第二层搅拌叶片所在平面与连接轴所在平面所呈角度为30°～60°，可以使得搅拌的效果更好，同时也避免了第二层搅拌叶片不会在使用过程中容易损坏，提高了第二层搅拌叶片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中搅拌轴的结构示意图；

图4为图3中第一层搅拌叶片的结构示意图。

1、搅拌装置本体，2、入料口，3、搅拌轴，4、固定支架，5、电机，6、固定底座，7、支撑底座，8、出料口，9、斜支架，10、连接支杆，11、固定轴，12、横梁，13、斜支杆，14、主轴，15、连接杆，16、第二层搅拌叶片，17、连接轴，18、第一层搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1设置在支架上，所述支架包括固定底座6、斜支架9和固定支架4，所述斜支架9和固定支架4分别设置在支撑底座7的两端，所述搅拌装置本体1外部设置有固定轴11，所述斜支架9与搅拌装置本体1之间通过连接支杆10固定连接，所述连接支杆10的一端设置在固定轴11上，所述搅拌装置本体1与固定底座6之间设置有支撑底座7，所述支撑底座7一端设置在固定轴11上；所述搅拌装置本体1斜上方设置有漏斗状的入料口2，所述搅拌装置的斜下方设置有出料口8，所述搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为10°～45°，所述搅拌装置本体1内部设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的另一端固定设置在固定支架4上，所述搅拌轴3上设置有电机5。通过将搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为10°～45°，并且将出料口8设置在斜下方，可以在最后出料的时候，提高出料的速度。通过设置斜支架9、固定底座6和固定支架4，可以起到更好的稳固作用，将搅拌装置本体1设置在中部，可以使得搅拌装置本体1更加牢固，在工作过程中，更加平稳，保证了搅拌装置的使用寿命。通过将搅拌轴3设置在固定支架4上，可以使得搅拌轴3的固定效果更好，更好的提供了后续的搅拌效果，也避免了搅拌轴3的损坏，保证了搅拌轴3的使用寿命。

搅拌轴3包括主轴14、连接杆15、连接轴17和搅拌叶片，所述主轴14末端设置有连接杆15，所述连接杆15两端分别设置有连接轴17，所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片18和第二层搅拌叶片16，所述主轴14上设置有第一层搅拌叶片18，所述连接轴17上设置有第二层搅拌叶片16。通过将搅拌轴3分为主轴14和连接轴17，可以起到更好的搅拌效果，同时将搅拌叶片分为第一层搅拌叶片18和第二层搅拌叶片16，通过多种类型的搅拌叶片，能够更好的匹配主轴14和连接轴17的工作，并能够进行更大面积的搅拌工作。使得搅拌的效果更好，搅拌的效率更高，所用的时间更短。

第一层搅拌叶片18至少设置有四个并均匀分布在主轴14上。通过在主轴14上设置至少四个第一层搅拌叶片18，可以起到更好的搅拌效果。第二层搅拌叶片16设置有三组，每组至少设置有三个第二层搅拌叶片16。通过将第二层搅拌叶片16设置为三组每组不少于三个，可以起到更好的搅拌效果，使得水泥混合更均匀，更方便后续的工作。

实施例二：本实用新型包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1设置在支架上，所述支架包括固定底座6、斜支架9和固定支架4，所述斜支架9和固定支架4分别设置在支撑底座7的两端，所述搅拌装置本体1外部设置有固定轴11，所述斜支架9与搅拌装置本体1之间通过连接支杆10固定连接，所述连接支杆10的一端设置在固定轴11上，所述搅拌装置本体1与固定底座6之间设置有支撑底座7，所述支撑底座7一端设置在固定轴11上；所述搅拌装置本体1斜上方设置有漏斗状的入料口2，所述搅拌装置的斜下方设置有出料口8，所述搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为10°～45°，所述搅拌装置本体1内部设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的另一端固定设置在固定支架4上，所述搅拌轴3上设置有电机5。通过将搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为10°～45°，并且将出料口8设置在斜下方，可以在最后出料的时候，提高出料的速度。通过设置斜支架9、固定底座6和固定支架4，可以起到更好的稳固作用，将搅拌装置本体1设置在中部，可以使得搅拌装置本体1更加牢固，在工作过程中，更加平稳，保证了搅拌装置的使用寿命。通过将搅拌轴3设置在固定支架4上，可以使得搅拌轴3的固定效果更好，更好的提供了后续的搅拌效果，也避免了搅拌轴3的损坏，保证了搅拌轴3的使用寿命。

搅拌轴3包括主轴14、连接杆15、连接轴17和搅拌叶片，所述主轴14末端设置有连接杆15，所述连接杆15两端分别设置有连接轴17，所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片18和第二层搅拌叶片16，所述主轴14上设置有第一层搅拌叶片18，所述连接轴17上设置有第二层搅拌叶片16。通过将搅拌轴3分为主轴14和连接轴17，可以起到更好的搅拌效果，同时将搅拌叶片分为第一层搅拌叶片18和第二层搅拌叶片16，通过多种类型的搅拌叶片，能够更好的匹配主轴14和连接轴17的工作，并能够进行更大面积的搅拌工作。使得搅拌的效果更好，搅拌的效率更高，所用的时间更短。

第一层搅拌叶片18至少设置有四个并均匀分布在主轴14上。通过在主轴14上设置至少四个第一层搅拌叶片18，可以起到更好的搅拌效果。第二层搅拌叶片16设置有三组，每组至少设置有三个第二层搅拌叶片16。通过将第二层搅拌叶片16设置为三组每组不少于三个，可以起到更好的搅拌效果，使得水泥混合更均匀，更方便后续的工作。

第二层搅拌叶片16所在平面与连接轴17所在平面所呈角度为30°～60°。通过将第二层搅拌叶片16所在平面与连接轴17所在平面所呈角度为30°～60°，可以使得搅拌的效果更好，同时也避免了第二层搅拌叶片16不会在使用过程中容易损坏，提高了第二层搅拌叶片16的使用寿命。

斜支架9包括两个斜支杆13和横梁12构成，所述两个斜支杆13设置在横梁12两端。通过将斜支架9由两个斜支杆13和横梁12连接，可以起到更好的支撑效果，同时工作过程中，横梁12也能够给工作人员提供更好的支撑效果，保证了工作人员的安全。

斜支架9所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为105°～150°。通过将斜支架9所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为105°～150°，可以起到更好的固定效果，保证了搅拌装置的稳定性。

实施例三：本实用新型包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1设置在支架上，所述支架包括固定底座6、斜支架9和固定支架4，所述斜支架9和固定支架4分别设置在支撑底座7的两端，所述搅拌装置本体1外部设置有固定轴11，所述斜支架9与搅拌装置本体1之间通过连接支杆10固定连接，所述连接支杆10的一端设置在固定轴11上，所述搅拌装置本体1与固定底座6之间设置有支撑底座7，所述支撑底座7一端设置在固定轴11上；所述搅拌装置本体1斜上方设置有漏斗状的入料口2，所述搅拌装置的斜下方设置有出料口8，所述搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为10°～45°，所述搅拌装置本体1内部设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的另一端固定设置在固定支架4上，所述搅拌轴3上设置有电机5。通过将搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为10°～45°，并且将出料口8设置在斜下方，可以在最后出料的时候，提高出料的速度。通过设置斜支架9、固定底座6和固定支架4，可以起到更好的稳固作用，将搅拌装置本体1设置在中部，可以使得搅拌装置本体1更加牢固，在工作过程中，更加平稳，保证了搅拌装置的使用寿命。通过将搅拌轴3设置在固定支架4上，可以使得搅拌轴3的固定效果更好，更好的提供了后续的搅拌效果，也避免了搅拌轴3的损坏，保证了搅拌轴3的使用寿命。

搅拌轴3包括主轴14、连接杆15、连接轴17和搅拌叶片，所述主轴14末端设置有连接杆15，所述连接杆15两端分别设置有连接轴17，所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片18和第二层搅拌叶片16，所述主轴14上设置有第一层搅拌叶片18，所述连接轴17上设置有第二层搅拌叶片16。通过将搅拌轴3分为主轴14和连接轴17，可以起到更好的搅拌效果，同时将搅拌叶片分为第一层搅拌叶片18和第二层搅拌叶片16，通过多种类型的搅拌叶片，能够更好的匹配主轴14和连接轴17的工作，并能够进行更大面积的搅拌工作。使得搅拌的效果更好，搅拌的效率更高，所用的时间更短。

第一层搅拌叶片18至少设置有四个并均匀分布在主轴14上。通过在主轴14上设置至少四个第一层搅拌叶片18，可以起到更好的搅拌效果。第二层搅拌叶片16设置有三组，每组至少设置有三个第二层搅拌叶片16。通过将第二层搅拌叶片16设置为三组每组不少于三个，可以起到更好的搅拌效果，使得水泥混合更均匀，更方便后续的工作。

第二层搅拌叶片16所在平面与连接轴17所在平面所呈角度为30°～60°。通过将第二层搅拌叶片16所在平面与连接轴17所在平面所呈角度为30°～60°，可以使得搅拌的效果更好，同时也避免了第二层搅拌叶片16不会在使用过程中容易损坏，提高了第二层搅拌叶片16的使用寿命。

斜支架9包括两个斜支杆13和横梁12构成，所述两个斜支杆13设置在横梁12两端。通过将斜支架9由两个斜支杆13和横梁12连接，可以起到更好的支撑效果，同时工作过程中，横梁12也能够给工作人员提供更好的支撑效果，保证了工作人员的安全。

斜支架9所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为105°～150°。通过将斜支架9所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为105°～150°，可以起到更好的固定效果，保证了搅拌装置的稳定性。

其中，最优选的搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为30°。通过将搅拌装置本体1所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为30°，可以使得搅拌装置整体的稳定性最高。第二层搅拌叶片16所在平面与连接轴17所在平面所呈角度为45°。通过将第二层搅拌叶片16所在平面与连接轴17所在平面所呈角度为45°，可以在保证搅拌效率高的前提下，使得第二层搅拌叶片16的使用寿命更高。斜支架9所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为120°。通过将斜支架9所在平面与固定底座6所在平面所呈角度为120°，可以起到最好的支撑效果，保证了搅拌装置在工作过程中的稳定性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。