一种新型混凝土振动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种新型混凝土振动搅拌机。

背景技术：
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关于混凝土搅拌方面的研究，国内外已有大量研究成果报道，有两种方法最具代表性：首先是根据自落式原理进行混凝土搅拌的技术，以美国为代表，该技术利用搅拌叶片对拌筒内物料进行分割和提升，直到物料与物料之间、物料与搅拌叶片之间的摩擦力小于使物料下滑的重力分力时，物料靠自身重力跌落，从而实现物料的相互位置不断交替而得到均匀搅拌，采用该技术，搅拌设备易损件的磨损和功率消耗均较小，其次是目前普遍使用的强制搅拌技术，以欧洲和日本为代表，该技术是借助旋转的搅拌装置对物料施加静力作用，进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的多种形式的相对运动中实现均匀分布。

但是，目前国内市场上传统的混凝土搅拌机，搅拌效率低，搅拌强度不够剧烈，搅拌时间较长，通常只适宜塑性和半塑性混凝土的搅拌，材料适应性差，而且人力劳动强度大，工人工作环境恶劣。

技术实现要素：
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针对以上问题，本实用新型提供了一种新型混凝土振动搅拌机，通过采用振动搅拌的方式，提高了混凝土耐久性和力学性能，振动搅拌的混凝土强度可提高约26％，相同条件下搅拌时间缩短一半时，生产效率提高，同时大大降低了工作人员的劳动强度，也改善了工作环境，操作方便快捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型混凝土振动搅拌机，包括机架、减速机、注油嘴和链条，所述机架与减速机直接连接成一体化结构，所述减速机的左侧设有注油嘴，所述注油嘴通过链条与电器箱相连接，所述电器箱的上方设有轴承座，所述轴承座设在搅拌驱动器的右侧，所述搅拌驱动器与料口插板直接连接，所述料口插板的上方设有同步齿轮，所述同步齿轮通过振动轴与电机相连接，所述电机的下方设有搅拌轴，所述搅拌轴设在蜗轮的正上方，所述蜗轮与带座轴承直接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带座轴承与主轴直接连接，所述主轴的右侧设有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮设在桨叶的右侧，所述桨叶与主轴直接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴设在机身的内部，所述机身的下方设有减速机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架由合成金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过采用振动搅拌的方式，可以提高混凝土中水泥石与粗集料界面过渡区的微观结构，改善水泥浆体的形貌和混凝土的孔隙率、孔结构分布，从而提高混凝土耐久性和力学性能，与普通静力搅拌相比，振动搅拌的混凝土强度可提高约26％，相同条件下搅拌时间缩短一半时，混凝土强度仍可提高16％，生产效率提高，采用铲刀或螺旋形搅拌叶片，它既可以对混合料实施推压、分割、翻滚等作用，也可以不断将混合料从拌筒底部抬升，推向振动器表面，在自身重力和振动力联合作用下，混合料不断地向下向外散落，形成循环流动，很好解决混凝土搅拌过程中的难题，同时大大降低了工作人员的劳动强度，也

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型减速机结构示意图。

图中标号为：1-机架；2-减速机；3-注油嘴；4-链条；5-电器箱；6-轴承座；7-搅拌驱动器；8-料口插板；9-同步齿轮；10-振动轴；11-电机；12-搅拌轴；13-蜗轮；14-带座轴承；15-主轴；16-手轮；17-桨叶；18-机身。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例：

如图1和图2所示，一种新型混凝土振动搅拌机，包括机架1、减速机2、注油嘴3和链条4，所述机架1与减速机2直接连接成一体化结构，所述减速机2的左侧设有注油嘴3，所述注油嘴3通过链条4与电器箱5相连接，其特征在于，所述电器箱5的上方设有轴承座6，所述轴承座6设在搅拌驱动器7的右侧，所述搅拌驱动器7与料口插板8直接连接，所述料口插板8的上方设有同步齿轮9，所述同步齿轮9通过振动轴10与电机11相连接，所述电机11的下方设有搅拌轴12，所述搅拌轴12设在蜗轮13的正上方，所述蜗轮13与带座轴承14直接连接；通过采用搅拌传动机构，设备工作过程中，搅拌驱动机构通过同步齿轮，驱动两根搅拌轴和搅拌装置同步反向旋转，带动混合料沿拌锅内轴向和径向做连续地循环流动，与此同时，振动轴在振动驱动机构和带传动的驱动 下高速转动，使偏心安装的搅拌轴和搅拌装置产生振动。在振动作用下，搅拌轴和搅拌装置周围的物料运动频率和有效碰撞频次增加，使粘性和内摩擦力显著降低，物料各组份在微观上的扩散运动得到了强化，在搅拌机构的普通静力搅拌和振动活化的共同作用下，实现了物料在整个拌锅内的均匀混合，使搅拌质量和效率得以兼顾。

在上述实施例上优选，所述带座轴承14与主轴15直接连接，所述主轴15的右侧设有手轮16，手轮16能够起到控制的作用。

在上述实施例上优选，所述手轮16设在桨叶17的右侧，所述桨叶17与主轴15直接连接，桨叶17可以起到搅拌的作用。

在上述实施例上优选，所述主轴15设在机身18的内部，所述机身18的下方设有减速机2，减速机2可以起到减速的作用。

在上述实施例上优选，所述机架1由合成金属材料制成，机架1能够起到支撑的作用。

基于上述，本实用新型通过采用振动搅拌的方式，可以提高混凝土中水泥石与粗集料界面过渡区的微观结构，改善水泥浆体的形貌和混凝土的孔隙率、孔结构分布，从而提高混凝土耐久性和力学性能，与普通静力搅拌相比，振动搅拌的混凝土强度可提高约26％，相同条件下搅拌时间缩短一半时，混凝土强度仍可提高16％，生产效率提高，采用铲刀或螺旋形搅拌叶片，它既可以对混合料实施推压、分割、翻滚等作用，也可以不断将混合料从拌筒底部抬升，推向振动器表面，在自身重力和振动力联合作用下，混合料不断地向下向外散落，形成循环流动，很好解决混凝土搅拌过程中的难题，同时大大降低了工作人员的劳动强度，也改善了工作环境，操作方便快捷，确保了使用过程的绝对节能、安全，且高效、经济、便捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。