本发明涉及脱膜剂制备技术领域，具体为一种混凝土脱膜剂及其制备工艺。
背景技术：
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。市面上现有的混凝土用脱膜剂能够在一定程度上起到脱膜效果，但是，脱膜同时导致混凝土表面不光滑，坑洞较多，脱膜效率和质量均较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土脱膜剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土脱膜剂,脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、硅酸铝镁4-10份、三乙醇胺5-12份、聚丙烯酸钠1-6份、精制矿物润滑油20-50份、硅烷偶联剂单体5-15份、表面活性剂1-4份以及纳米增效粒子4-10份。
优选的，优选的成分配比为：全氟烷基乙烯氧化物30份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、硅酸铝镁7份、三乙醇胺8份、聚丙烯酸钠4份、精制矿物润滑油35份、硅烷偶联剂单体10份、表面活性剂3份以及纳米增效粒子7份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的脱膜剂润滑性能好，能够使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，且保持混凝土形状完整无损，表面光滑，提高了脱膜效率和脱膜质量；另外，本发明公开的制备工艺操作简单，成本低，能够提高了脱膜剂的均匀性，进一步提高了脱膜质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种混凝土脱膜剂,脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、硅酸铝镁4-10份、三乙醇胺5-12份、聚丙烯酸钠1-6份、精制矿物润滑油20-50份、硅烷偶联剂单体5-15份、表面活性剂1-4份以及纳米增效粒子4-10份。
实施例一：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物20份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、硅酸铝镁4份、三乙醇胺5份、聚丙烯酸钠1份、精制矿物润滑油20份、硅烷偶联剂单体5份、表面活性剂1份以及纳米增效粒子4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
实施例二：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物40份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、硅酸铝镁10份、三乙醇胺12份、聚丙烯酸钠6份、精制矿物润滑油50份、硅烷偶联剂单体15份、表面活性剂4份以及纳米增效粒子10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
实施例三：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物25份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、硅酸铝镁5份、三乙醇胺6份、聚丙烯酸钠2份、精制矿物润滑油25份、硅烷偶联剂单体6份、表面活性剂2份以及纳米增效粒子5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
实施例四：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物28份、脂肪醇聚氧乙烯醚14份、硅酸铝镁6份、三乙醇胺7份、聚丙烯酸钠2份、精制矿物润滑油28份、硅烷偶联剂单体7份、表面活性剂2份以及纳米增效粒子6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
实施例五：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物38份、脂肪醇聚氧乙烯醚18份、硅酸铝镁8份、三乙醇胺11份、聚丙烯酸钠5份、精制矿物润滑油45份、硅烷偶联剂单体13份、表面活性剂3份以及纳米增效粒子9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
实施例六：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物35份、脂肪醇聚氧乙烯醚16份、硅酸铝镁7份、三乙醇胺10份、聚丙烯酸钠5份、精制矿物润滑油40份、硅烷偶联剂单体12份、表面活性剂3份以及纳米增效粒子9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
实施例七：
本实施例中，脱膜剂组份按重量份数包括全氟烷基乙烯氧化物30份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、硅酸铝镁7份、三乙醇胺8份、聚丙烯酸钠4份、精制矿物润滑油35份、硅烷偶联剂单体10份、表面活性剂3份以及纳米增效粒子7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸铝镁、三乙醇胺混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸钠、精制矿物润滑油、表面活性剂以及纳米增效粒子，混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为90℃，加热时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中缓慢加入硅烷偶联剂单体，加入过程不断搅拌，直至冷却至室温，之后静置4h，即得到脱膜剂。
本发明制备工艺简单，制得的脱膜剂润滑性能好，能够使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，且保持混凝土形状完整无损，表面光滑，提高了脱膜效率和脱膜质量；另外，本发明公开的制备工艺操作简单，成本低，能够提高了脱膜剂的均匀性，进一步提高了脱膜质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。