一种用于混凝土管成型的立式外模的制作方法

本发明涉及混凝土管成型设备领域，尤其涉及其中外模的改进。

背景技术：

目前，国内制作混凝土管通常采用立式振动工艺成型管芯，如国家局于2015年8月12日公告的一份名为“一种混凝土管道外模”、申请号为“201520231302.x”的中国实用新型专利所示，其在外模开合时由人工对各个螺栓进行旋转操作；操作起来极为费时费力，且伴随有着较高的安全隐患，并存在着因无法对各个螺栓的收紧力进行统一控制而出现的螺栓使用寿命差异较大、门板之间缝隙不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、稳定性好且无安全隐患，操作时可对外模进行稳定、高效的开合的用于混凝土管成型的立式外模。

本发明的技术方案为：包括具有轴向开口的外模本体和开合组件，所述轴向开口中设有主动门板和从动门板，所述主动门板和从动门板相对设置、且分别固定连接所述外模本体；

所述开合组件包括主轴、拉杆、至少一个拉钩、至少一个滑座和至少一个滑块，所述主轴沿外模本体的轴向铰接在主动门板的外侧；

所述滑座沿外模本体的轴向固定连接在从动门板的外侧，所述滑块滑动连接在滑座中、且均与拉杆固定连接，所述拉钩的一端铰接与主轴上、且另一端搭接在滑块上，所述滑块呈楔形。

所述拉钩呈弧形、且其朝向滑块的一侧内壁上设有与滑块适配的锁紧块，所述锁紧块呈楔形。

所述主动门板背向外模本体中心的端面上固定连接有主动立筋板，所述从动门板背向外模本体中心的端面上固定连接有从动立筋板；

所述主动立筋板和从动立筋板相平行；

所述主轴铰接在主动立筋板上、且位于主动立筋板背向从动立筋板的一侧；

所述滑座均固定连接在从动立筋板上、且位于从动立筋板背向主动立筋板的一侧。

所述开合组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端铰接在外模本体的外壁上、且另一端铰接所述从动立筋板，所述驱动气缸的中部穿设所述主动立筋板。

所述开合组件还包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接在从动立筋板上、且限位杆的中部穿设所述主动立筋板，所述限位杆远离从动立筋板的端头上还可拆卸地连接有限位块。

所述拉杆分为若干节，相邻两节拉杆之间通过滑块固定相连。

所述主动门板朝向从动门板的端面上设有沿外模本体的轴向设置的密封槽一，所述从动门板朝向主动门板的端面上设有沿外模本体的轴向设置的密封槽二和与密封槽一相适配的密封凸棱。

所述开合组件还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸沿外模本体的轴向设置，所述锁紧气缸的一端固定连接在外模本体的外壁上、且另一端固定连接所述拉杆。

本发明使用时，可通过拉杆的上下运动实现所有拉钩的同步锁止或放开，从而有效解决了现有技术因无法对各个螺栓的收紧力进行统一控制而出现的螺栓使用寿命差异较大、门板之间缝隙不均匀等问题；同时，本案还兼具了锁紧效果好、工作稳定性高以及操作简单方便的优点；此外，也正由于本案中拉钩的锁止或放开有拉杆进行操作，因此，杜绝了现有技术存在的安全隐患，并大幅降低了操作人员的劳动强度。本发明从整体上具有结构精巧、使用方便、稳定性好且无安全隐患的特点。

附图说明,

图1是本发明结构示意图，

图2是图1的a处局部放大图，

图3是本发明的使用状态参考图，

图4是图1中开合组件的仰视图，

图5是本发明的实施方式示意图；

图中1是外模本体，11是主动门板，110是主动立筋板，111是密封槽一，12是从动门板，120是从动立筋板，121是密封槽二，122是密封凸棱；

2是开合组件，21是主轴，22是拉杆，23是拉钩，230是锁紧块，24是滑座，25是滑块，26是驱动气缸，27是限位杆，270是限位块。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，包括具有轴向开口的外模本体1和开合组件2，所述轴向开口中设有主动门板11和从动门板12，所述主动门板11和从动门板12相对设置、且分别固定连接所述外模本体1；

所述开合组件2包括主轴21、拉杆22、至少一个拉钩23、至少一个滑座24和至少一个滑块25，所述主轴21沿外模本体1的轴向铰接在主动门板11的外侧；

所述滑座24沿外模本体1的轴向固定连接在从动门板11的外侧，所述滑块25滑动连接在滑座24中、且均与拉杆22固定连接，所述拉钩23的一端铰接与主轴21上、且另一端搭接在滑块25上，所述滑块25呈楔形。外模闭合时，可先由人工或下述的驱动气缸驱动主动门板和从动门板不断靠近，直至二者紧密贴合，此时，二者与外模本体结合形成一整圆；此后，人工逐一完成拉钩相对于主轴的旋转运动，使得拉钩的远离主轴的一端搭接在滑块的一侧；最后，人工上提拉杆即可实现所有拉钩的同步锁紧。反之，则可进行外模的打开。在此，需说明的是，本案实际使用时可于外模本体的内侧设置一固定的内模或是本申请人于2014年8月27日申报名为“一种小口径pccp管立式加工装置的内模及其加工方法”、公告号为“cn104191519b”的发明专利。

本发明使用时，可通过拉杆的上下运动实现所有拉钩的同步锁止或放开，从而有效解决了现有技术因无法对各个螺栓的收紧力进行统一控制而出现的螺栓使用寿命差异较大、门板之间缝隙不均匀等问题；同时，本案还兼具了锁紧效果好、工作稳定性高以及操作简单方便的优点；此外，也正由于本案中拉钩的锁止或放开有拉杆进行操作，因此，杜绝了现有技术存在的安全隐患，并大幅降低了操作人员的劳动强度。本发明从整体上具有结构精巧、使用方便、稳定性好且无安全隐患的特点。

所述拉钩23呈弧形、且其朝向滑块25的一侧内壁上设有与滑块25适配的锁紧块230，所述锁紧块230呈楔形。通过楔形的锁紧块250和楔形的滑块25的配合动作，使得拉钩23可更为紧密的闭合外模本体1，从而大幅提升了外模工作时的形态稳定性和结构强度。

所述主动门板11背向外模本体1中心的端面上固定连接有主动立筋板110，所述从动门板12背向外模本体中心1的端面上固定连接有从动立筋板120；

所述主动立筋板110和从动立筋板120相平行；

所述主轴21铰接在主动立筋板110上、且位于主动立筋板110背向从动立筋板120的一侧；

所述滑座24均固定连接在从动立筋板120上、且位于从动立筋板120背向主动立筋板110的一侧。通过主动立筋板110、从动立筋板120可以更方便的设置主轴21、滑座24的位置，使得结构更精巧。

所述开合组件2还包括驱动气缸26，所述驱动气缸26的一端铰接在外模本体1的外壁上、且另一端铰接所述从动立筋板120，所述驱动气缸26的中部穿设所述主动立筋板110。通过驱动气缸26可方便、高效的控制从动立筋板120与主动立筋板110相对运动，从而实现了外模本体的开合，进而大幅提升了设备工作时的自动化程度，并大幅降低了操作人员的劳动强度。

所述开合组件2还包括限位杆27，所述限位杆27的一端固定连接在从动立筋板120上、且限位杆27的中部穿设所述主动立筋板110，所述限位杆27远离从动立筋板120的端头上还可拆卸地连接有限位块270。通过限位杆27可控制从动立筋板120与主动立筋板110的最大距离，从而限制外模本体1的打开程度，提升了动作稳定性的同时，有效降低了安全隐患。

所述拉杆22分为若干节，相邻两节拉杆之间通过滑块25固定相连。从而大幅简化了拉杆22、滑块25的拆卸及安装过程，并有效降低了其整体加工成本、加工难度以及安装难度。

所述主动门板11朝向从动门板12的端面上设有沿外模本体1的轴向设置的密封槽一111，所述从动门板12朝向主动门板11的端面上设有沿外模本体的轴向设置的密封槽二121和与密封槽一相适配的密封凸棱122。使得主动门板11与从动门板12贴合更紧密，混凝土管加工完毕后表面质量更高。

至少一所述滑块的楔形面与铅垂面的夹角从上到下依次变小。从而使得越靠下的滑块及与其适配的锁紧块所能承受的力矩越大，从而在混凝土灌注时具有更好的结构稳定性。

所述开合组件2还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸沿外模本体的轴向设置，所述锁紧气缸的一端固定连接在外模本体的外壁上、且另一端固定连接所述拉杆。通过锁紧气缸可方便、高效的驱动拉杆动作，并在拉钩锁紧后提供稳定的支撑力，使得外模闭合时的状态更为稳定、可靠。