一种砌块加工的成型模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种砌块加工的成型模具。

背景技术：

随着建筑业的发展，作为楼房建筑原材料的砌块的需求也不断增加，传统的砌块多是单块进行加工生产，其生产效率较低不能满足日益增长的需求，现有的方式是将混凝土制作成砌块坯，对砌块坯进行切割，制成砌块，提高砌块的生产效率。而现有的砌块成型模具存在着砌块成型后的牢固度不强、脱模效率不高的问题，如申请号为200620201171.1的专利公布了砌块模具，其虽解决了模具漏浆的现象，但其存在着不便移运、工效低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有发泡混凝土保温砌块坯在模具中存在的不便移运、工作效率不高、脱模效率较低的问题，提供一种工作效率高、依云方便、脱模效率高的砌块加工的成型模具。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种砌块加工的成型模具，包括底板、板框、加固架和滚轮，其特征在于：所述的底板上设置有底垫、固定块，所述的板框设置在底板上，在板框上设置有连接边，并在板框内设置有隔板，在底板上设置有底垫、板框，并在板框内设置有隔板，在板框内填充发泡混凝土保温砌块的配合后的原料，静置就会凝固成发泡混凝土保温砌块坯，提高了发泡混凝土保温砌块坯的加工效率，也能够提高发泡混凝土保温砌块坯表面光洁度，所述的加固架设置在板框的外壁上，在板框外壁上设置有加固架，通过加固架提高了板框的牢固强度，进而提高成型模具的牢固强度，所述的滚轮设置在固定块上，在底板的固定块上设置有滚轮，便于底板带动砌块坯在加工过程中移运，降低了操作人员的劳动强度。所述的板框设置为可从底板上取下的结构。所述的加固架设置为三角形、四边形或网格状中的任意一种结构。进一步，所述的底垫，其截面设置为矩形结构，并将其四周分别与板框、隔板连接。

有益效果：本发明在底板上设置有底垫、板框，并在板框内设置有隔板，在板框内填充发泡混凝土保温砌块的配合后的原料，静置就会凝固成发泡混凝土保温砌块坯，提高了发泡混凝土保温砌块坯的加工效率，也能够提高发泡混凝土保温砌块坯表面光洁度，在底板的固定块上设置有滚轮，便于底板带动砌块坯在加工过程中移运，降低了操作人员的劳动强度，在板框外壁上设置有加固架，通过加固架提高了板框和成型模具的牢固度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图中：1.底板、2.板框、3.加固架、4.滚轮、5.底垫、6.固定块、7.连接边、8.隔板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1和2所示，一种砌块加工的成型模具，包括底板1、板框2、加固架3和滚轮4，其特征在于：所述的底板1上设置有底垫5、固定块6，所述的板框2设置在底板1上，在板框2上设置有连接边7，并在板框2内设置有隔板8，所述的板框2设置为可从底板1上取下的结构，所述的底垫5，其截面设置为矩形结构，并将其四周分别与板框2、隔板8连接，在底板1上设置有底垫5、板框2，并在板框2内设置有隔板6，在板框2内填充发泡混凝土保温砌块的配合后的原料，静置就会凝固成发泡混凝土保温砌块坯，提高了发泡混凝土保温砌块坯的加工效率，也能够提高发泡混凝土保温砌块坯表面光洁度，所述的加固架3设置在板框2的外壁上，并将加固架3设置为网格状结构，在板框2外壁上设置有加固架3，通过加固架3提高了板框2的牢固强度，进而提高成型模具的牢固强度，所述的滚轮4设置在固定块6上，在底板1的固定块6上设置有滚轮4，便于底板1带动砌块坯在加工过程中移运，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种砌块加工的成型模具，包括底板、板框、加固架和滚轮，其特征在于：所述的底板上设置有底垫、固定块，所述的板框设置在底板上，在板框上设置有连接边，并在板框内设置有隔板，所述的加固架设置在板框的外壁上，所述的滚轮设置在固定块上。本发明在底板上设置有底垫、板框，并在板框内设置有隔板。本发明在板框内填充发泡混凝土保温砌块的配合后的原料，静置就会凝固成发泡混凝土保温砌块坯，提高了发泡混凝土保温砌块坯的加工效率，也能够提高发泡混凝土保温砌块坯表面光洁度，降低了劳动强度。

技术研发人员：丁顺兴;朱宏伟
受保护的技术使用者：芜湖瑞德机械科技有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.10.03