一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱的制作方法

本发明属于钢管混凝土组合柱领域，特别涉及一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱。

背景技术：

现有的型钢柱经常出现局部屈曲现象，承载能力及延性较差，传统的圆形或方形截面钢管混凝土柱，通常不能完全被墙体包围，柱脚很大一部分突出房间内部，占用一定的室内空间，使得家具摆设和房间布置受到一定限制；另外，现有的混凝土柱大多数是在施工现场进行浇筑，施工不方便，并且施工时间较长，从而严重的影响工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱，解决现有技术中型钢柱经常出现局部屈曲现象，承载能力及延性较差等问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱，包括多腔混凝土组合柱、工字钢梁、侧板、角钢和加劲板；工字钢梁的腹板两侧分别焊接有加劲板和角钢，加劲板和角钢均垂直于工字钢梁的上下翼缘；工字钢梁的两端均设置有多腔混凝土组合柱，工字钢梁和多腔混凝土组合柱通过侧板焊接。

进一步的，加劲板焊接在工字钢梁端部腹板两侧，加劲板垂直于工字钢梁的腹板，加劲板的宽度不超过工字钢梁翼缘单侧宽度；角钢焊接在两端的加劲板之间，角钢的直角边与工字钢梁翼缘单侧宽度相同，角钢的一直角面垂直于工字钢梁的腹板焊接，每侧腹板上焊接有两个角钢，且同侧两个角钢的开口相对设置。

进一步的，多腔混凝土组合柱为扁平状，且厚度与工字钢梁的翼缘宽度相同；侧板的一端分别焊接于多腔混凝土组合柱的两侧面，侧板的另一端焊接于工字钢梁两侧的加劲板、角钢和翼缘上。

进一步的，侧板的高度大于工字钢梁的高度。

进一步的，多腔混凝土组合柱内灌注有混凝土。

进一步的，多腔混凝土组合柱有三个腔。

进一步的，工字钢梁的腹板中部还能够设置若干水平缝或者若干竖直缝。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明通过在两个多腔钢管混凝土组合柱之间设置工字钢梁，剪切破坏区域发生在钢梁中部腹板上，耗能能力强，延性好。

本发明的工字钢梁和多腔钢管混凝土组合柱可以在工厂进行预制装配，装配化程度高，现场安装只需定位装配，施工方便，缩短施工时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装配图；

图3为本发明工字钢梁详图；

图4为本发明侧板装配图；

图5为本发明带水平缝的结构图；

其中：1、加劲板；2、角钢；3、工字钢梁；4、多腔混凝土组合柱；5、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图4所示，一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱，包括多腔混凝土组合柱4、工字钢梁3、侧板5、角钢2和加劲板1；工字钢梁3的腹板两侧分别焊接有加劲板1和角钢2，加劲板1和角钢2均垂直于工字钢梁3的上下翼缘；工字钢梁3的两端均设置有多腔混凝土组合柱4，工字钢梁3和多腔混凝土组合柱4通过侧板5焊接。

加劲板1焊接在工字钢梁3端部腹板两侧，加劲板1垂直于工字钢梁3的腹板，加劲板1的宽度不超过工字钢梁3翼缘单侧宽度；角钢2焊接在两端的加劲板1之间，角钢2的直角边与工字钢梁3翼缘单侧宽度相同，角钢2的一直角面垂直于工字钢梁3的腹板焊接，每侧腹板上焊接有两个角钢2，且同侧两个角钢2的开口相对设置。

多腔混凝土组合柱4为扁平状，且厚度与工字钢梁3的翼缘宽度相同；侧板5的一端分别焊接于多腔混凝土组合柱4的两侧面，侧板5的另一端焊接于工字钢梁3两侧的加劲板1、角钢2和翼缘上。

侧板5的高度大于工字钢梁3的高度。

多腔混凝土组合柱4内灌注有混凝土。

多腔混凝土组合柱4有三个腔。

工字钢梁3的腹板中部还能够设置若干水平缝或者若干竖直缝。

技术特征：

技术总结
一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱，其特征在于，包括多腔混凝土组合柱、工字钢梁、侧板、角钢和加劲板；工字钢梁的腹板两侧分别焊接有加劲板和角钢，加劲板和角钢均垂直于工字钢梁的上下翼缘；工字钢梁的两端均设置有多腔混凝土组合柱，工字钢梁和多腔混凝土组合柱通过侧板焊接。本发明通过在两个多腔钢管混凝土组合柱之间设置工字钢梁，剪切破坏区域发生在钢梁中部腹板上，耗能能力强，延性好。

技术研发人员：郝际平;刘瀚超;薛强;何梦楠;孙晓岭;樊春雷;张峻铭;黄育琪;陈永昌;刘斌;赵子健
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学;西安建筑科技大学建筑设计研究院
技术研发日：2017.04.24
技术公布日：2017.07.04