幕墙龙骨二联连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙龙骨二联连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、防生锈能力好的幕墙龙骨二联连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨一侧的横龙骨，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括位于横向内扩凹槽中并仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接件，所述竖龙骨和滑接件通过第一紧固组件固定连接。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨和滑接件的一个以上第一紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件具有与竖龙骨正面贴合的第一贴合部，所述第一贴合部和竖龙骨通过至少一个第一紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件具有与竖龙骨侧面贴合的第二贴合部，所述第二贴合部和竖龙骨通过至少一个第一紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向内扩凹槽。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖向内扩凹槽中安装有仅与竖向内扩凹槽滑动配合的滑动件，所述滑动件和竖龙骨通过第二紧固组件固定连接，所述滑接件和滑动件通过第三紧固组件固定连接。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括直接连接紧固滑动件和竖龙骨的一个以上第二紧固螺钉；所述第三紧固组件包括直接连接紧固滑接件和滑动件的一个以上第三紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件设有u型连接部，所述u型连接部包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板连接于底板两侧，所述第一侧板插入竖向内扩凹槽中，所述第二侧板位于竖龙骨的侧面，所述底板上螺纹配合安装有胀紧螺钉，所述胀紧螺钉位于竖龙骨和第二侧板之间并迫使第一侧板紧贴竖向内扩凹槽的内壁，所述底板与竖龙骨正面贴合并通过至少一个第一紧固螺钉与竖龙骨连接固定。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第一侧板自底板向第二侧板倾斜延伸，所述第二侧板自底板向第一侧板倾斜延伸。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件与横龙骨还通过第四紧固组件固定连接，所述第四紧固组件包括直接连接紧固滑接件与横龙骨的一个以上第四紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件设有用于托持幕墙板的托持部；或者所述幕墙龙骨二联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，或者所述托持件通过第五紧固组件与滑接件和/或横龙骨固定连接。

上述的幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第五紧固组件包括一个以上第五紧固螺钉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明幕墙龙骨二联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需调整滑接件在横龙骨的横向内扩凹槽中滑动位置以及拆装第一紧固组件，即可实现拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，滑接件与横龙骨的横向内扩凹槽仅滑动配合，这两种连接配合方式的连接强度、稳定性和可靠性高，其限制了横龙骨沿横向内扩凹槽延伸方向滑动以外的所有自由度，而横龙骨沿横向内扩凹槽延伸方向滑动的自由度又可以通过幕墙中横龙骨两端的竖龙骨来限定，因此滑接件与横龙骨之间不用设置紧固件，能够减少拆装工作量和配件成本，还可避免紧固件在横龙骨上穿孔，能够减少对横龙骨强度的影响，提高横龙骨防生锈能力。

附图说明

图1为实施例1中幕墙龙骨二联连接结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中幕墙龙骨二联连接结构的剖视结构示意图。

图4为实施例2中幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图5为实施例2中幕墙龙骨二联连接结构的剖视结构示意图。

图6为实施例3中幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图7为实施例4中幕墙龙骨二联连接结构的立体结构示意图。

图8为实施例4中幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图9为实施例4中幕墙龙骨二联连接结构的剖视结构示意图。

图10为实施例4中滑动件的立体结构示意图。

图11为实施例5中幕墙龙骨二联连接结构的主视结构示意图。

图12为实施例5中幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图13为实施例5中幕墙龙骨二联连接结构的剖视结构示意图。

图14为实施例5中滑接件的立体结构示意图。

图15为实施例6中幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；11、竖向内扩凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、滑接件；31、第一贴合部；32、第二贴合部；33、托持部；301、底板；302、第一侧板；303、第二侧板；4、滑动件；41、滑接部；42、连接部；5、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉；104、第四紧固螺钉；105、第五紧固螺钉；201、胀紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1一侧的横龙骨2，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括位于横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接件3，竖龙骨1和滑接件3通过第一紧固组件固定连接。安装时，将滑接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，再采用第一紧固组件固定连接竖龙骨1和滑接件3即可。上述滑接件3仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只具有沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，而横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度可通过横龙骨2两端的竖龙骨1限定，因此不需要在滑接件3和横龙骨2之间设置紧固件。本实施例的滑接件3和横龙骨2之间没有紧固件，横龙骨2上没有穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。

本实施例中，第一紧固组件为第一紧固螺钉101，滑接件3具有与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部31，第一贴合部31和竖龙骨1通过两个第一紧固螺钉101固定连接。

本实施例中，上横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，横向内扩凹槽21具体是燕尾形槽。

实施例2：

本实施例的幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4和图5所示，本实施例的滑接件3与横龙骨2还通过第四紧固组件固定连接，第四紧固组件为两个第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104直接连接紧固滑接件3与横龙骨2。增加第四紧固螺钉104连接固定滑接件3和横龙骨2，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。

实施例3：

本实施例的幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例的滑接件3还具有与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部32，第二贴合部32和竖龙骨1通过一个第一紧固螺钉101固定连接。本实施例的滑接件3通过第一紧固螺钉101同时与竖龙骨1的正面和侧面固定连接，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性，并且竖龙骨1的受力性好，不易损坏。

实施例4：

本实施例的幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图7至图10所示，本实施例的竖龙骨1的正面还设有竖向内扩凹槽11，并且竖向内扩凹槽11安装有一滑动件4，该滑动件4仅与竖向内扩凹槽11滑动配合，也即滑动件4只能沿竖向内扩凹槽11滑动而不能相对于竖向内扩凹槽11转动。滑动件4和竖龙骨1通过第二紧固组件固定连接，滑接件3和滑动件4通过第三紧固组件固定连接，其中，第二紧固组件为第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102直接连接紧固滑动件4和竖龙骨1，第三紧固组件为第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103直接连接紧固滑接件3和滑动件4。本实施例增加与竖龙骨1固定连接的滑动件4，滑接件3还与滑动件4固定连接，能够提高连接强度、稳定性和可靠性。并且滑动件4仅与竖向内扩凹槽11滑动配合，其与竖龙骨1的连接稳定性也更好。

本实施例中，滑接件3设有用于托持幕墙板的托持部33，以方便安装幕墙板。该滑接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。

本实施例中，滑动件4具有两个仅与竖向内扩凹槽11滑动配合的滑接部41和一个用于与滑接件3连接的连接部42，两个滑接部41均通过两个第二紧固螺钉102与竖龙骨1固定连接，其连接稳固性好，滑接件3的第一贴合部31延伸至竖向内扩凹槽11的槽口位置处，并通过一个第三紧固螺钉103与滑动件4的连接部42固定连接。该滑动件4采用板件弯折制成，制作简易、成本低。

本实施例中，滑接件3与横龙骨2还通过第四紧固组件固定连接，第四紧固组件为两个第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104直接连接紧固滑接件3与横龙骨2。增加第四紧固螺钉104连接固定滑接件3和横龙骨2，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。

本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向内扩凹槽11，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。

实施例5：

本实施例的幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图11至图14所示，本实施例的滑接件3设有u型连接部，u型连接部包括底板301、第一侧板302和第二侧板303，第一侧板302和第二侧板303连接于底板301两侧，第一侧板302插入竖向内扩凹槽11中，第二侧板303位于竖龙骨1的侧面，底板301上螺纹配合安装有胀紧螺钉201，胀紧螺钉201位于竖龙骨1和第二侧板303之间并迫使第一侧板302紧贴竖向内扩凹槽11的内壁，底板301与竖龙骨1正面贴合，该底板301作为第一贴合部31通过两个第一紧固螺钉101与竖龙骨1连接固定。本实施例中u型连接部的第二侧板303和竖龙骨1的侧面之间采用胀紧螺钉201胀紧，且第一侧板302紧贴竖向内扩凹槽11的内壁，其连接强度、稳定性和可靠性更高。安装时，将滑接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，使滑接件3的u型连接部扣在竖龙骨1上，再依次安装胀紧螺钉201和第一紧固螺钉101即可。

本实施例中，第一侧板302自底板301向第二侧板303倾斜延伸，第二侧板303自底板301向第一侧板302倾斜延伸，这样，第二侧板303能够更好配合胀紧螺钉201胀紧，第一侧板302则能更好的紧贴竖向内扩凹槽11的内壁。

本实施例中，滑接件3与横龙骨2还通过第四紧固组件固定连接，第四紧固组件为两个第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104直接连接紧固滑接件3与横龙骨2。增加第四紧固螺钉104连接固定滑接件3和横龙骨2，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。

实施例6：

本实施例的幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图15所示，本实施例的还设有用于托持幕墙板的托持件5，以方便安装幕墙板。托持件5通过第五紧固组件与横龙骨2固定连接，第五紧固组件为一个第五紧固螺钉105，第五紧固螺钉105直接连接紧固托持件5和横龙骨2。

在其他实施例中，托持件5也可以通过第五紧固螺钉105固定连接在滑接件3上；或者采用第五紧固螺钉105同时连接紧固托持件5、滑接件3和横龙骨2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。