一种幕墙系统中的龙骨系统的制作方法

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及幕墙系统中的龙骨系统。

背景技术：

对于目前的墙系统中的龙骨系统来说，其横向龙骨分段连接在竖向龙骨的侧面，结构的整体性不够，安装结构复杂且安装麻烦。而且，需要在横向龙骨上首先连接底座，然后再将幕墙板的挂钩和底座钩挂连接，安装环节多，结构也复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种幕墙系统中的龙骨系统，其结构简单，安装方便。为此，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙系统中的龙骨系统，包括竖向龙骨和横向龙骨，竖向龙骨和横向龙骨连接，其特征在于所述横向龙骨呈整段式和竖向龙骨相交并处在竖向龙骨的正面前方，并且，在横向龙骨上直接成型幕墙板挂钩的承接底座。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述具有承接底座的横向龙骨由槽式型材构成，所述竖向龙骨的两侧具有连接板，所述竖向龙骨和横向龙骨由螺栓从竖向龙骨这一侧穿过所述竖向龙骨的连接板及横向龙骨的底部并用螺帽紧固连接。

所述具有承接底座的横向龙骨由具有下连接平衡板的槽式型材构成，所述槽式型材的上槽壁和下槽壁分别具有所述承接底座。

所述上槽壁所具有的承接底座为上槽壁端部向上凸起并向下开口的方槽型结构，所述方槽型结构的槽底构成对幕墙板挂钩的支撑平台，槽壁构成幕墙板挂钩的抵靠壁；所述下槽壁所具有的承接底座为下槽壁端部的向上的钩。

所述上槽壁和下槽壁所具有的承接底座分别与上幕墙板的下挂钩和下幕墙板的上挂钩连接，上幕墙板和下幕墙板上下相邻。

所述竖向龙骨所连接的横向龙骨中，至少有两根为通长横向龙骨，所述通长横向龙骨至少和两根竖向龙骨相连，所述竖向龙骨所连接的横向龙骨中除了通长横向龙骨外还有段式横向龙骨，段式横向龙骨只和一根竖向龙骨连接。

所述龙骨系统还包括预埋件、l形连接件，所述预埋件设置有横向安装槽，所述横向安装槽设置有卡住t形螺栓的槽壁，所述t形螺栓能够沿横向安装槽滑动以调节t形螺栓所处的位置；所述l形连接件的第一板和第二板分别设置竖向长孔和前后方向长孔，其中，l形连接件通过第二板前后方向的长孔及紧固件和竖向龙骨连接，所述l形连接件通过第一板上下方向长孔和t形螺栓与预埋件连接。

所述第二板的正面设有与其上的前后方向长孔方向垂直的防滑齿，所述第二板的正面配有第二带齿垫片，所述第二带齿垫片上的齿和第二板上的防滑齿啮合；所述第一板配有过渡板，所述过渡板和第一板固定连接并具有与竖向长孔重叠的连接孔，所述过渡板的正面设置横向防滑齿，，所述过渡板配有第一带齿垫片，所述第一带齿垫片的齿和过渡板的横向防滑齿啮合；第一带齿垫片、第二带齿垫片中的孔为正好和穿过部件适配的圆孔。

所述紧固件为螺栓，其栓杆穿过竖向龙骨及其两侧l形连接件的第二板。

所述预埋件的横向安装槽的长度满足竖向龙骨两侧的l形连接件的连接安装，所述竖向龙骨两侧同一高度上的l形连接件的t形螺栓连接到同一个预埋件上。

幕墙板板体侧面的中部设有环绕幕墙板周边一圈的凹槽，所述凹槽中镶嵌铝槽条；所述铝槽条包括第一铝槽条和第二铝槽条，所述幕墙板上侧面和下侧面的凹槽镶嵌第一铝槽条，所述幕墙板左侧面和右侧面的凹槽镶嵌第二铝槽条，所述幕墙板上侧面和下侧面的凹槽的宽度大于所述幕墙板左侧面和右侧面的凹槽，所述上侧面和下侧面的凹槽的内侧槽壁低于外侧槽壁，设置在上侧面和下侧面的凹槽中的铝槽条的宽度和幕墙板的挂构件的金属板厚度匹配，并且设置在上侧面和下侧面的凹槽中的铝槽条具有垫在内侧槽壁顶面的护板。

所述幕墙板上侧面和下侧面的凹槽的宽度是一致的。

所述铝槽条和凹槽粘结。

由于采用本发明的技术方案，本发明横向龙骨和竖向龙骨的连接结构简单、安装方便，且使得横向龙骨能够根据需要以通长式型材地应用于龙骨系统，系统结构整体；而且，横龙骨能够结合入承接底座，减少安装环节、提高幕墙安装精度、更加节省材料和人工成本。本发明还能够使竖向立柱和横向立柱整体三维调节安装，且操作方便、结构简单、容易制造。

附图说明

图1为本发明所提供的实施例的剖视图，显示了幕墙系统一个节点的水平横剖结构。

图2为本发明所提供的实施例的剖视图，显示了幕墙系统一个节点的竖向剖视结构。

图3为本发明所提供的实施例的示意图。

图4为本发明所提供实施例的一个节点的剖视放大图。

图5为本发明两根竖向龙骨和与其连接的横向龙骨的连接示意图。

图6为两根竖向龙骨和与其连接的横向龙骨的整体示意图。

图7为与图5各横向龙骨一一对应的俯视图。

具体实施方式

参照附图。本发明幕墙系统中的龙骨系统，包括竖向龙骨2和横向龙骨6，竖向龙骨2和横向龙骨6连接，所述横向龙骨6呈整段式和竖向龙骨相交并处在竖向龙骨2的正面前方，并且，在横向龙骨上直接成型幕墙板挂钩的承接底座。

所述具有承接底座的横向龙骨6由槽式型材构成，所述竖向龙骨2的两侧具有连接板21，所述竖向龙骨2和横向龙骨6由螺栓201从竖向龙骨2这一侧穿过所述竖向龙骨的连接板21及横向龙骨的底部并用螺帽202紧固连接。

所述具有承接底座的横向龙骨6由具有下连接平衡板60的槽式型材构成，所述槽式型材的上槽壁61和下槽壁62分别具有所述承接底座。

所述上槽壁61所具有的承接底座610为上槽壁端部向上凸起并向下开口的方槽型结构，所述方槽型结构的槽底611构成对幕墙板挂钩的支撑平台，槽壁612构成幕墙板挂钩的抵靠壁；所述下槽壁62所具有的承接底座620为下槽壁端部的向上的钩。

所述上槽壁和下槽壁所具有的承接底座610、620分别与上幕墙板100a的下挂钩101和下幕墙板100b的上挂钩102连接，上幕墙板和下幕墙板上下相邻。

所述竖向龙骨所连接的横向龙骨中，至少有两根为通长横向龙骨6a，所述通长横向龙骨6a至少和两根竖向龙骨2相连，所述竖向龙骨2所连接的横向龙骨中除了通长横向龙骨6a外还有段式横向龙骨6b，段式横向龙骨6b只和一根竖向龙骨2连接，这样，既保证了龙骨系统的整体性及安装方便，又便于进一步节省材料。

本发明还配置有上述竖向龙骨和横向龙骨连接结构的可调节安装结构，安装龙骨系统的预埋件设置有横向安装槽11，所述横向安装槽11设置有卡住t形螺栓头40的槽壁111，所述t形螺栓4能够沿横向安装槽11滑动以调节t形螺栓4所处的位置。预埋件和竖向龙骨之间用l形连接件3连接，所述l形连接件3的第一板31和第二板32分别设置竖向长孔311和前后方向长孔321，其中，l形连接件3通过第二板前后方向的长孔321及紧固件5和竖向龙骨2连接，所述l形连接件3通过第一板上下方向长孔311和t形螺栓4与预埋件1连接。这样，能够很方便地对竖向龙骨实现三维调节安装，且结构简单、容易制造。

在操作时，只要调整好t形螺栓4在横向安装槽11中的位置、调整竖向长孔311和t形螺栓4的上下相对位置，竖向龙骨2和前后方向长孔321的相对位置，然后用螺帽紧固即可完成安装，非常方便。

所述第二板32的正面设有与其上的前后方向长孔321方向垂直的防滑齿322，所述可调节安装结构设置有第二带齿垫片62，所述第二带齿垫片62上的齿621和第二板上的防滑齿322啮合；所述可调节安装结构对应第一板设置有过渡板312，所述过渡板312和第一板31通过螺丝固定连接并具有与竖向长孔311重叠的连接孔313，所述过渡板312的正面设置横向防滑齿314，所述可调节安装结构设置有第一带齿垫片61，所述第一带齿垫片61的齿611和过渡板312的横向防滑齿314啮合，第一带齿垫片61、第二带齿垫片62中的孔为正好和穿过部件适配的圆孔。所述l形连接件3、过渡板312、第一带齿垫片61、第二带齿垫片62可采用铝合金型材切割而成，制造、运输、安装均很方便，上述结构既能够起到防滑定位功能，又能非常方便这些铝合金型材的制造。

所述紧固件5为螺栓，其栓杆穿过竖向龙骨2及其两侧l形连接件3的第二板32。

所述预埋件1的横向安装槽11的长度满足竖向龙骨2两侧的l形连接件3的连接安装，所述竖向龙骨2两侧同一高度上的l形连接3件的t形螺栓4连接到同一个预埋件1上。

幕墙板板体100侧面的中部设有环绕幕墙板周边一圈的凹槽，所述凹槽中镶嵌铝槽条。

为了节约成本和使铝槽条、凹槽具有多功能，所述铝槽条包括有两种，第一铝槽条7和第二铝槽条72，所述幕墙板上侧面和下侧面的凹槽103镶嵌第一铝槽条7，所述幕墙板左侧面和右侧面的凹槽104镶嵌第二铝槽条72，所述幕墙板上侧面和下侧面的凹槽103是的宽度是一致的，均大于所述幕墙板左侧面和右侧面的凹槽104，所述上侧面和下侧面的凹槽103的内侧槽壁105低于外侧槽壁106，其高度差一般和幕墙板的挂钩件101、102的金属板厚相匹配，能够使得幕墙板的挂钩件101、102沉入板体100的边沿，幕墙板受力更好。设置在上侧面和下侧面的凹槽103中的第一铝槽条71的宽度和幕墙板的挂构件101、102的金属板厚度匹配，使其正好能插入第一铝槽条71的槽中，并且第一铝槽条71具有垫在内侧槽壁顶面的护板部位711。这样，通过镶嵌铝槽条来加强幕墙板，并且能够通过铝槽条来连接幕墙板挂钩，既不要钻切底孔，又方便挂构件101、102的位置调整，而且石材的凹槽加工远比钻切底孔来得容易和易于控制质量，能够大大提高幕墙的安全性和美观度。

所述龙骨系统还设置有挂构件101、102的限位件8，当挂构件101、102在横向龙骨6上的位置确定后，用螺丝将限位件8连接到横向龙骨6上，限定挂构件101、102，使其不能左右活动。

所述铝槽条71、72分别与所置入的凹槽粘结。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。