一种挤压对辊机的制作方法

本发明涉及矿产加工技术领域，特别涉及一种挤压对辊机。

背景技术：

目前，现有技术也有使用粉料对辊成型机。由于当含铅物料或原矿颗粒大于圆筒对辊间隙时，粉料对辊成型机根本不能发挥其效率，因此其制粉率仅60％～70％。如果其加工原理基本不变，主要是通过加大挤压辊直径尺寸，改进材质，降低挤压辊转速等措施来提高含铅物料或原矿的制粉率，则其造价昂贵，体积大，过于笨重，且耗电量太高，加工成本高，维修费用高；再者进料斗容易潮湿堵塞。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动除杂、使用寿命长、成本低、进料斗不易潮湿堵塞的物料挤压对辊机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种挤压对辊机，包括机架、进料斗、接料接斗和两个挤压辊，所述接料接斗置于所述进料斗的下方，两个所述挤压辊可相对旋转的嵌在所述进料斗的下部，且两个所述挤压辊的两端均与所述机架连接，两个所述挤压辊均呈圆柱状，每一个所述挤压辊的表面都均匀分布有多个挤压条，每一个所述挤压条均焊接在其所在挤压辊上，两个所述挤压辊转动时相互靠近的挤压条始终保持齿合；所述进料斗的上方设置有气缸，所述气缸的输出轴向下连接有压板，所述气缸的输出轴带动所述压板竖直移动。

进一步，多个所述挤压条均由钢铁制成。

进一步，两个所述挤压辊的一侧设置有电机传动装置，所述电机传动装置与两个所述挤压辊联动。

进一步，所述进料斗由铁制成。

本发明的有益效果是：电机传动装置带动两个挤压辊相对旋转，相互靠近的挤压条始终保持齿合，挤压条齿合过程中对需要挤压制粉的矿产形成剪切压力，提升制粉率至90％；本装置结构简单、成本低，使用寿命长；所述气缸的输出轴带动所述压板竖直移动，对进料斗内的物料进行下压，提升挤压效率。

附图说明

图1为本发明一种挤压对辊机的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、进料斗，3、接料接斗，4、挤压辊，5、气缸，6、挤压条，7、电机传动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种挤压对辊机，包括机架1、进料斗2、接料接斗3和两个挤压辊4，所述接料接斗3置于所述进料斗2的下方，两个所述挤压辊4可相对旋转的嵌在所述进料斗2的下部，且两个所述挤压辊4的两端均与所述机架1连接，两个所述挤压辊4均呈圆柱状，每一个所述挤压辊4的表面都均匀分布有多个挤压条6，每一个所述挤压条6均焊接在其所在挤压辊4上，两个所述挤压辊4转动时相互靠近的挤压条6始终保持齿合；所述进料斗2的上方设置有气缸5，所述气缸5的输出轴向下连接有压板8，所述气缸5的输出轴带动所述压板8竖直移动。

多个所述挤压条6均由钢铁制成。

两个所述挤压辊4的一侧设置有电机传动装置7，所述电机传动装置7与两个所述挤压辊4联动。

所述进料斗2由铁制成。

本装置的运作原理：电机传动装置7带动两个挤压辊4相对旋转，相互靠近的挤压条6始终保持齿合，挤压条6齿合过程中对需要挤压制粉的矿产形成剪切压力，提升制粉率至90％；本装置结构简单、成本低；所述气缸5的输出轴带动所述压板8竖直移动，对进料斗2内的物料进行下压，提升挤压效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种挤压对辊机，包括机架、进料斗、接料接斗和两个挤压辊，接料接斗置于进料斗的下方，两个挤压辊可相对旋转的嵌在进料斗的下部，且两个挤压辊的两端均与机架连接，两个挤压辊均呈圆柱状，每一个挤压辊的表面都均匀分布有多个挤压条，每一个挤压条均焊接在其所在挤压辊上，两个挤压辊转动时相互靠近的挤压条始终保持齿合；所述进料斗的上方设置有气缸，所述气缸的输出轴向下连接有压板，所述气缸的输出轴带动所述压板竖直移动。相对现有技术，本发明结构简单、成本低，使用寿命长；所述气缸的输出轴带动所述压板竖直移动，对进料斗内的物料进行下压，提升挤压效率。

技术研发人员：石昌盛;唐佳芬
受保护的技术使用者：桂林市雁山区教育局教学研究室
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2018.04.20