一种布灰机的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是指一种用于建筑板材生产过程中的机械布灰机。

背景技术：

目前，在建筑板材生产过程中，搅拌罐在板材模板上方，将配置好的水泥砂浆在搅拌罐内充分搅拌后，倾入模板边框内人工布灰，通常需要多名工人将水泥砂浆散到整个模板边框内，然后再用刮板均平。板材的模板边框越大，工人的劳动强度越大，需要的工作时间越长。而且，采用人工布灰的方法很难保证水泥砂浆面层表面平整、厚度一致。再者，由于需多名工人在模板边框内操作，面层表面难免会有脚印，甚至会出现个别地方缺灰少灰现象，导致板材的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种用于建筑板材生产过程中的机械布灰机。本实用新型布灰机是一种将按配比混合后的水泥砂浆收纳到本体储灰斗内，由相关机械机构控制出灰，实现布灰表面平整、灰层厚度一致的快速布灰设备。

本实用新型的技术方案是：

一种布灰机，它包括：轨道、架体、行走机构、均料机构、出料控制机构及气动箱和电气控制柜，其特征在于：所述的轨道平行设置在板材生产线的上方；在轨道下设有架体；在架体上设有行走机构；行走机构、均料机构、出料机构及气动箱和电气控制柜通过架体连接为一个整体；储料斗设置在架体上；在储料斗后方设置均料机构，将储料斗内的水泥砂浆均平；设置在出料斗下方的皮带运转，将水泥砂浆向前输送；在储料斗前方设置的出灰控制机构控制出灰厚度和出灰宽度；设置在皮带前方的扫料毛刷辊动作，清扫皮带上输送出来的水泥砂浆；设置在架体侧方的气动箱和电气控制柜工作，控制相关机械机构按需求动作进行布灰作业。

其中，所述的行走机构，它包括有：行走电机、行走轮、传送链条、传动轴、联轴器；行走电机通过传送链条带动传动轴转动；传动轴通过联轴器带动另一行走轮转动；在行走机构上两端设置的行走轮通过行走电机在轨道上移动行走。

所述的均料机构，它包括：储灰斗、连接杆件、行走气缸、限位装置、摆动气缸、均料刮板、拉板。

在所述的连接杆件上设有可水平移动的行走气缸；在连接杆件两端及中部设有限位装置，限制行走气缸的左右移动距离。

在所述的储灰斗中设有拉板；在所述的摆动气缸的顶部设有伸入储灰斗内部的均料刮板；受摆动气缸的作用力，均料刮板在储灰斗内部的拉板两侧做左右弧形摆动，实现均灰目的。

所述的出料控制机构，它包括：料斗宽度调整板、出灰宽度调整板、定尺刮刀、刮刀升降气缸、传送带、传送带电机、传送带调整装置、毛刷辊、毛刷辊电机、毛刷辊调整装置。

所述的传送带电机与传送带之间设有传送带调整装置，可以预先调整传送带的位置及张紧度。

所述的毛刷辊与传送带的间隙，可通过毛刷辊调整装置预先调整。

所述的刮刀与传送带之间的间隙调整须与布灰要求一致；调整料斗宽度调整板位置与出灰宽度调整板位置，使储料斗储灰宽度和出灰宽度与生产板型一致；调整传送带电机转速与毛刷辊电机转速，使布灰厚度与工艺要求匹配。

一种布灰机的生产工艺方法，其特征在于：它包括：

A、按照生产板型规格要求调整料斗调整板和出料调整板，保证出料尺寸与生产板型规格要求一致；

B、按照生产工艺调整定尺刮刀与传送带之间的间隙，匹配传送带行走速度与布灰机架体的行走速度，以保证布灰厚度与工艺要求布灰厚度一致；

C、控制布灰机行走到搅拌罐下料口处接灰；

D、控制布灰机行走到要布灰的边框端头处，调整布灰机布灰位置；

F、控制均料刮板左右弧形转动均灰，使储灰斗内的水泥砂浆上面平整；

G、启动布灰功能，定尺刮刀被抬起到调整间隙；传送带运行，扫料毛刷辊高速旋转；布灰机向布灰方向匀速移动；开始布灰；

H、布灰结束后返回搅拌罐放料口处，准备下一次布灰。

本实用新型的优点在于：采用本实用新型布灰机布料与传统的人工操作相比：减轻了工人劳动强度，节省人工成本；由于本实用新型采用了电动、气动控制操作，实现了生产线自动布灰，提高了生产效率和布灰质量。

附图说明

图1为本实用新型布灰机的结构示意图。

图2为本实用新型布灰机中行走机构的结构示意图。

图3为本实用新型布灰机中均料机构的结构示意图。

图4为本实用新型布灰机中出灰控制机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、1’、轨道；2、架体；3、行走电机；4、行走轮；5、传送链条；

6、传动轴；7、联轴器；8、储灰斗；9、连接杆件；

10、左、右行走气缸；11、左右行走气缸限位器；12、摆动气缸；

13、均料刮板；14、拉板；15、料斗宽度调整板；

16、出灰宽度调整板；17、定尺刮刀；18、刮刀升降气缸；

19、传送带；20、传送带电机；21、传送带调整装置；

22、毛刷辊；23、毛刷辊电机；24、毛刷辊调整装置。

25、电气控制柜；26、气动箱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图4所示，本实用新型布灰机，它主要由轨道、架体、行走机构、均料机构、出料控制机构及气动箱和电气控制柜等部分构成。其中，轨道1、1’平行设置在板材生产线的上方；在轨道1、1’下设有一矩形架体2；在架体2上设有行走机构。

所述的行走机构，它包括有：行走电机3、行走轮4、4’、传送链条5、传动轴6、联轴器7；行走电机3通过传送链条5带动传动轴6转动；传动轴6通过联轴器7带动另一行走轮4’转动；在行走机构上两端设置的行走轮4、4’通过行走电机3在轨道1上移动行走。

如图3所示，所述的均料机构，它包括：储灰斗8、连接杆件9、行走气缸10、10’、限位装置11、11’、摆动气缸12、均料刮板13、拉板14。其中，在储灰斗8的下方设有出灰口；出灰口侧上方设有连接杆件9；连接杆件9上设有可水平移动的行走气缸10、10’；连接杆件9的左右两端及中部设有限位装置11，限制左、右行走气缸10、10’的各自移动距离；在储灰斗8中间设有拉板14；在行走气缸10、10’上各设有一台摆动气缸12；摆动气缸12的顶部连接设有伸入储灰斗8内部的均料刮板13，受摆动气缸12的作用力，均料刮板13在储灰斗8内部的拉板14两侧做左右弧形摆动，实现均灰目的。

所述的均料机构的工作过程是：

摆动气缸12工作，使均料刮板13上下摆动；左右行走气缸10、10’工作，使均灰刮板13左右移动；左右行走气缸限位装置11、11’限定均料刮板13左右移动的距离。当灰料落入储料斗8后，摆动气缸12和左右行走气缸10、10’工作，重复往返2～4次，储料斗8内的灰料上液面基本一致，可实现均灰目的。

如图4所示，所述的出料控制机构，它包括：料斗宽度调整板15、出灰宽度调整板16、定尺刮刀17、刮刀升降气缸18、传送带19、传送带电机20、传送带调整装置21、毛刷辊22、毛刷辊电机23、毛刷辊调整装置24。其中，在储灰斗8的上方设有料斗宽度调整板15；在出灰口处设有出灰宽度调整板16；出灰口处设有定尺刮刀17；所述的定尺刮刀17受刮刀升降气缸18控制可以上下移动，用来预先调整刮刀17与传送带19之间的间隙；出灰口下方设有传送带19；架体2上设有传送带电机20；传送带电机20带动传送带19运行；传送带电机20与传送带19间设有传送带调整装置21，可以预先调整传送带19的位置及张紧度；传送带19相邻处设有与传送带19同宽的毛刷辊22；毛刷辊22由毛刷辊电机3带动旋转；且毛刷辊22与传送带19的间隙通过毛刷辊调整装置24可预先调整。

所述的出料控制机构的工作过程是：

传送带电机20转动，通过齿轮链条传动，传送带19转动；毛刷辊电机23转动，通过齿轮链条传动，毛刷辊22旋转；刮刀升降气缸18工作，带动定尺刮刀17升降；刮刀气缸行程限制，控制刮刀升起距离，从而保证刮刀与传送带19之间的间隙与需求尺寸一致；料斗宽度调整板15左右位置调整，改变料斗储灰宽度；出灰宽度调整板16左右位置调整，改变出灰口大小。

调整刮刀与传送带19之间的间隙与布灰要求一致；调整料斗宽度调整板15位置与出灰宽度调整板16位置，使储料斗储灰宽度和出灰宽度与生产板型一致；调整传送带电机20转速与毛刷辊22电机转速，使布灰厚度与工艺要求匹配。当灰落入料斗后，均灰平灰，使灰液上面基本一致；打开刮刀升降气缸，刮刀升起，灰料通过刮刀与皮带之间的间隙随皮带移动，到达毛刷辊处清扫下落，从而，实现了布灰。

本实用新型的工艺流程包括：

1、按照生产板型规格要求调整料斗调整板15和出料调整板16，保证出料尺寸与生产板型规格要求一致；

2、按照生产工艺调整定尺刮刀17与传送带19之间的间隙，匹配好传送带19行走速度与布灰机架体2的行走速度，以保证布灰厚度与工艺要求布灰厚度一致；

3、控制布灰机行走到搅拌罐下料口处接灰；

4、控制布灰机行走到要布灰的边框端头处，调整布灰机布灰位置；

5、控制均料刮板13左右弧形转动均灰，使储灰斗8内的水泥砂浆上面平整；

6、启动布灰功能，定尺刮刀17被抬起到调整间隙；传送带19运行，扫料毛刷辊22高速旋转；布灰机向布灰方向匀速移动；开始布灰；

7、布灰结束后返回搅拌罐放料口处，准备下一次布灰。