带护齿的金刚石锯片的制作方法

本实用新型属于切割材料技术领域，尤其涉及一种带护齿的金刚石锯片。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有目前最硬的物质金刚石，金刚石在刀头中摩擦切割被加工对象。不过，现有的金刚石锯片也存在结构强度不佳，容易掉齿、寿命短，以及切割过程中容易产生基体与被切割材料间的摩擦，使得基体高温发热及基体开裂变形等影响锯片结构强度的问题，从而会降低锯片的使用效果。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种带护齿的金刚石锯片，以提高保证锯片的使用效果。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种带护齿的金刚石锯片，其包括形成有安装孔的基体，以及烧结于基体圆周边缘的由金属粉末和金刚石颗粒混合压制成的刀头，在刀头上间隔设有多个切割槽，所述切割槽沿基体的径向倾斜布置，并使所述刀头分隔为沿刀头周向排布的偶数段，在各段刀头上隔一形成有向基体内侧延伸的呈斜三角状的护齿，于所述护齿的一侧在基体上形成有沿护齿边沿间隔布置的散热孔。

作为对上述方式的限定，在所述刀头的两侧端面上设置有排屑槽。

作为对上述方式的限定，所述排屑槽沿基体的径向倾斜布置的直线形，且排屑槽的一端与基体相交。

作为对上述方式的限定，所述排屑槽为沿逆时针方向倾斜布置的S形。

作为对上述方式的限定，在所述刀头的两侧端面上设置有并排布置的多个扇形花纹，相邻的扇形花纹大小端相反布置，并在各扇形花纹上设有随形于该扇形花纹布置的凹槽。

作为对上述方式的限定，在所述刀头的两侧端面上形成有圆锥形的凹坑。

作为对上述方式的限定，在所述切割槽与基体相交的一端设置有位于所述基体上的呈平滑圆弧状的风孔。

作为对上述方式的限定，在所述基体上沿安装孔的周向压制有多圈间隔布置的应力点。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型所述的带护齿的金刚石锯片，通过护齿的设置，可加大刀头与基体的结合强度，降低刀头脱落的可能，可加大刀头的高度，延长锯片使用寿命，并可减少基体与被切割材料间的摩擦，而避免因基体与被切割材料间的摩擦高温发热，而造成基体开裂及变形的问题；同时，切割槽倾斜布置，可使刀头向切割方向倾斜，而能够增加锋利度，散热孔的布置也可保证锯片的散热性能，从而能够提高锯片的使用效果。

(2)设置排屑槽可利于切割时的排屑，而提升切割性能。

(3)排屑槽为倾斜布置的直线形或S形可保证排屑的稳定性。

(4)刀头上设置花纹可提高切割性能，设置凹槽可有助于排屑。

(5)设置锥形凹坑可提高刀头锋利度。

(6)切割槽端部设置风孔可有利于排屑。

(7)基体上设置应力点可提升基体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的带护齿的金刚石锯片的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中排屑槽为S形时的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中的扇形花纹的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中的凹坑的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中的风孔的结构示意图；

其中：1-基体，2-刀头，3-安装孔，4-护齿，5-切割槽，6-排屑槽，7-散热孔，8-应力点，9-风孔，10-凹坑，11-扇形花纹，12-凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种带护齿的金刚石锯片，如图1中所示，其包括形成有安装孔3的基体1，以及烧结于基体1圆周边缘的由金属粉末和金刚石颗粒混合压制成的刀头2，基体1采用金属材质，如钢，在刀头2上还间隔设有多个切割槽5，切割槽5沿基体1的径向倾斜布置，并使得刀头2分隔为沿刀头2的周向排布的偶数段，在各段刀头2上隔一形成有向基体1内侧延伸的呈斜三角状的护齿4，护齿4与刀头2材质相同，在该护齿4的一侧在基体1上也形成有沿护齿4的边沿间隔布置的多个散热孔7。

本实施例中，切割槽5的倾斜方向与锯片的切割方向相同，散热孔7则具体位于护齿4的下方一侧，而呈斜三角形的护齿4，其形状也可理解为如牛角状。本实施例中在刀头2的两侧端面上也设置有排屑槽6，该排屑槽6可如图1中的为沿基体1的径向倾斜布置的直线形，且排屑槽6的一端也与基体1相交。或者，该排屑槽6也可如图2中所示的为沿逆时针方向倾斜布置的S形。设置为倾斜布置的直线形或S形，可使各排屑槽6实现连续排屑，而能够保证切割排屑的稳定性

本实施例中除了在刀头2的端面设置排屑槽6，也可如图3中所示的，在刀头2的两侧端面上设置并排布置的多个扇形花纹11，相邻的扇形花纹11大小端相反布置，并且在各扇形花纹11上还设置有随形于该扇形花纹11布置的凹槽12。

本实施例中进一步的，为提高刀头2的锋利度，在刀头2的两侧端面上还可如图4所示的形成多个圆锥形的凹坑10，凹坑10开口处的直径在0.5-1mm。而如图5中所示的，本实施例中当于刀头2上设置有排屑槽6时，为了提高排屑性能，在切割槽6与基体1相交的一端可设置位于基体1上的呈平滑圆弧状的风孔9。此外，为提高基体1的结构强度，在基体1上沿安装孔3的周向也可压制形成多圈间隔布置的应力点8，应力点8的直径在0.5-1.2mm之间。

本实施例的带护齿的金刚石锯片通过护齿4的设置，可加大刀头2与基体1的结合强度，降低刀头2脱落的可能，可加大刀头2的高度，延长锯片使用寿命，并可减少基体1与被切割材料间的摩擦，而避免因基体1与被切割材料间的摩擦高温发热，而造成基体1开裂及变形的问题；同时，切割槽5倾斜布置，可使刀头2向切割方向倾斜，而能够增加锋利度，散热孔7的布置也可保证锯片的散热性能，从而能够提高锯片的使用效果。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。