本实用新型属于混凝土外加剂输送装置技术领域。
背景技术：
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，但传统的普通混凝土存在资源消耗大、环境负面影响大、耐久性欠佳等缺陷，尤其在环境、生态、空气等危机普遍加重的今天更加突显出来。与普通混凝土相比，高性能混凝土具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性等优点，不仅可以从性能上增加建筑的寿命，且可以促进固体废弃物资源的循环利用。而外加剂是配制高性能混凝土不可缺少的重要组分，虽然其掺量不到水泥质量的5％，但却能显著改善混凝土的性能。
在外加剂掺入过程当中，通常采用“原料输送泵+管道”的方式对其进行输送，但由于管道较长，且原料储料罐与配料罐之间存在高度差，当原料输送泵停止工作后，就会在管道内留下大量的余料，造成外加剂配料精度受到影响。另一方面，若有不同的原料从支管道进入主管道，就会发生原料混合的现象，从而影响产品质量。若每个原料储料罐均采用单独的管道及输送泵对原料进行输送和余料清除，则会造成建造成本的增加，不经济。且现有的液体外加剂输送管道多为整体焊接式，若管道发生堵塞，则要整体更换，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种高性能混凝土外加剂生产输送装置，以有效地清除外加剂输送管道内的余料，提高外加剂配料精度，并降低制造成本。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种高性能混凝土外加剂生产输送装置，包括通过输送支管道与输送主管道连接的储料罐和配料罐，所述输送支管道设置于储料罐底部，在输送支管道上设置有原料输送泵和支管道电磁气动阀，输送支管道的外端与输送主管道连接，在输送主管道的前端设置有空气压缩装置和主管道电磁气动阀，在配料罐顶部设置有排气管道。
本实用新型所述储料罐为并联设置的两个或三个以上，每个储料罐底部的输送支管道外端均与输送主管道连接，在每根输送支管道上均设置有原料输送泵和支管道电磁气动阀。所述输送支管道与输送主管道均为可拆卸管道。
采用本实用新型的技术方案，在每个储料罐输送支管道上分别安装原料输送泵与支管道电磁气动阀，可实现每个原料储料罐单独精确输送、互不干扰。将每个储料罐的输送支管道并联在输送主管道上，通过主管道上的空气压缩装置与主管道电磁气动阀可实现对每个储料罐送料后在管道内留下的余料进行清除，提高了外加剂的配料精度，避免了不同原料混合的现象。所有输送支管道均并联于输送主管道上，简化了管路结构，并可节约制造成本。输送支管道和输送主管道均采用可拆卸结构，便于清理堵塞和检修更换。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型包括通过输送支管道5与输送主管道6连接的储料罐1和配料罐7，所述输送支管道5设置于储料罐底部，在输送支管道5上设置有原料输送泵2和支管道电磁气动阀4，输送支管道的外端与输送主管道6连接，在输送主管道6的前端设置有空气压缩装置3和主管道电磁气动阀9，在配料罐7顶部设置有排气管道8。所述储料罐1可为并联设置的多个，本实施例设置有三个。在每个储料罐底部的输送支管道5外端均与输送主管道6连接，在每根输送支管道5上均设置有原料输送泵2和支管道电磁气动阀4。输送支管道5与输送主管道6均为可拆卸防腐蚀金属螺纹管。
在生产高性能混凝土过程中，掺入外加剂时，打开所需储料罐输送支管道上的支管道电磁气动阀4与原料输送泵2，储料罐1中的外加剂通过输送支管道5与输送主管道6进入配料罐7，进料结束后，打开输送主管道6上的主管道电磁气动阀9与空气压缩装置3，对主管道内的余料进行清理，三个储料罐的进料可单独操作，也可依次进行，直至配料完成。