本实用新型涉及建筑施工涂层技术领域，具体涉及一种无溶剂环氧油面固化涂层结构。
背景技术：
在建筑施工过程中，对于一些被油料污染而无法清除干净的基面，无法保证施工界面的清洁度，基面的材料粘接性变差，导致后续施工过程困难，使得环氧地坪材料无法直接施工于油污污染表面。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供在一种无溶剂环氧油面固化涂层结构，以期能够实现油污基面的施工，提高基面的平整度，为后续施工提供良好的涂面品质，保证施工质量。
根据本实用新型实施例的无溶剂环氧油面固化涂层结构，包括由底层至表层依次敷设的基层、环氧中涂层、环氧找平层和修补砂浆层；所述基层为环氧砂浆基层、混凝土基层、水泥砂浆找平层中的至少一者，所述基层具有若干孔隙，所述环氧中涂层覆盖所述基层并渗透入所述孔隙内、并与所述基层形成一体式结构；所述环氧中涂层靠近所述环氧找平层一侧的表面具有至少一处内凹结构，所述环氧找平层嵌入所述内凹结构、并与所述环氧找平层形成一体式结构。
该无溶剂环氧油面固化涂层结构具有优异的油面渗透、固化性能及粘接性能，可涂覆于被油料污染而无法清除干净的基面上，涂膜固化后能提供密实、粘结牢靠的施工界面，解决了一直以来困扰环氧地坪材料无法直接施工于油污污染表面的问题。同时，该涂层结构无溶剂、无刺鼻气味、环保健康，其施工快速、等待时间短，界面相容性好，能与各种被油污污染的施工界面相容，界面粘结牢靠，渗透性好，粘度低，可使用于密实表面，封闭性好，可适用于多孔基面。
另外，根据本实用新型上述实施例的无溶剂环氧油面固化涂层结构还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述环氧找平层远离所述环氧中涂层一侧的表面平整度为0.04mm-0.05mm。
进一步地，所述环氧中涂层上加工成型有多个孔状结构，所述孔状结构的孔径为150-300μm，且每个孔状结构之间的距离不大于0.05mm。
进一步地，所述环氧中涂层的厚度为1mm-1.5mm。
进一步地，环氧找平层的厚度为0.8mm-1.2mm。
进一步地，所述环氧中涂层上开设有多个第一透气孔，所述环氧找平层上开设有多个第二透气孔，所述第一透气孔与所述第二透气孔一一对应地相连通，并形成透气通道，所述透气通道与所述基层的表面相连通。
进一步地，所述第一透气孔和所述第二透气孔的直径范围均为是0.2mm-0.4mm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型所提供的无溶剂环氧油面固化涂层结构一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的无溶剂环氧油面固化涂层结构一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的无溶剂环氧油面固化涂层结构，包括由底层至表层依次敷设的基层1、环氧中涂层2、环氧找平层3和修补砂浆层4；其中，所述基层1为环氧砂浆基层、混凝土基层、水泥砂浆找平层中的至少一者，所述基层1具有若干孔隙，所述环氧中涂层2覆盖所述基层1并渗透入所述孔隙内、并与所述基层1形成一体式结构；所述环氧中涂层2靠近所述环氧找平层3一侧的表面具有至少一处内凹结构，所述环氧找平层3嵌入所述内凹结构、并与所述环氧找平层3形成一体式结构。
该无溶剂环氧油面固化涂层结构具有优异的油面渗透、固化性能及粘接性能，可涂覆于被油料污染而无法清除干净的基面上，涂膜固化后能提供密实、粘结牢靠的施工界面，解决了一直以来困扰环氧地坪材料无法直接施工于油污污染表面的问题。同时，该涂层结构无溶剂、无刺鼻气味、环保健康，其施工快速、等待时间短，界面相容性好，能与各种被油污污染的施工界面相容，界面粘结牢靠，渗透性好，粘度低，可使用于密实表面，封闭性好，可适用于多孔基面。
为了保证涂层结构的表面平整度，降低后续工序中的找平难度，提高施工质量，所述环氧找平层3远离所述环氧中涂层2一侧的表面平整度为0.04mm-0.05mm。若平整度达不到上述要求，需要再次涂设环氧找平层3，至满足表面平整度要求为止。
具体地，所述环氧中涂层2上加工成型有多个孔状结构，所述孔状结构的孔径为150-300μm，且每个孔状结构之间的距离不大于0.05mm，设置孔状结构有助于上层的环氧找平层3渗入孔状结构内，从而提高环氧中涂层2与环氧找平层3之间的结合可靠性。
上述环氧中涂层2的厚度可以为1mm-1.5mm，环氧找平层3的厚度为0.8mm-1.2mm，显然地，两层厚度不局限于上述尺寸，以满足施工要求为准。
进一步地，所述环氧中涂层2上开设有多个第一透气孔，所述环氧找平层3上开设有多个第二透气孔，所述第一透气孔与所述第二透气孔一一对应地相连通，并形成透气通道，所述透气通道与所述基层1的表面相连通，第一透气孔和所述第二透气孔的直径范围均为是0.2mm-0.4mm。设置透气孔结构有助于基层1的水汽等排出，提高养护效率，降低养护等待时间。
下面以上述具体实施方式为例，简述本实用新型所提供的无溶剂环氧油面固化涂层结构的施工过程：
1、施工温度
施工温度不低于5℃，但低于10℃时会严重影响产品的固化速度及表观效果。如在超出10－35℃的温度条件下施工，请咨询本公司销售或技术人员。
2、基面预处理
底涂与基面的粘合效果直接影响到面层涂料的性能及表观效果。因此，底涂的使用及施工是非常重要的。而施工前的基面预处理是必不可少且非常重要的，基面处理的成功与否，直接影响到涂层的粘结性能，从而影响到整个涂层体系的使用耐久性。
新混凝土地须在养护28天后，含水率不超过5％才可施工。施工前应充分注意上升潮气的测试，如上升潮气过大，应考虑防潮、隔汽措施。基面须平整且坚实。可进行轻度机械打磨或抛丸处理清除表面松脱的杂质，并得到均匀的表面粗糙度以提高涂层粘结强度。
受油污污染的表面须将表面的明油清除，并将表面被油污侵蚀而松脱的杂质及油污沉积的污垢清除干净，损坏的旧混凝土须进行修补处理。基面大裂缝或坑洞须用高强环氧砂浆修补平整。
3、涂层组分搅拌
先将A组分用搅拌器充分搅拌，再按规定比例将B组分倒入，低速搅拌3－4分钟到完全均匀。搅拌时不能加入溶剂或其他稀释液。
4、涂层施工
采用刮涂、刷涂或滚涂方式施工，施工时须保证涂膜的连续性，避免漏涂。污染严重的基面、强吸收性的多孔基面或质量较差的混凝土基面要根据实际情况增加涂覆次数。
涂膜固化后，要全面检查表面的封闭情况，如有缺陷(如局部区域有油渍泛出)，须进行再涂处理，直到合格为止。
5、膨胀接缝
原有的膨胀或伸缩缝必须保留，接缝口清洁后再使用合适的接缝密封胶密封。涂刷底涂时注意材料不要接触密封胶粘结界面，以免影响密封胶的粘结性能。
6、清洁
施工后立即用溶剂清洗工具。材料泄漏物可用干沙等物吸收后用抹布擦净。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。