一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装装置的制作方法

本实用新型属于装配式建筑构件现场施工安装技术领域，尤其涉及一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装装置。

背景技术：

钢结构建筑不仅具有绿色、节能、环保等特点，而且易于实现工业化制造、现场装配式施工。装配式建筑钢结构，主要应用于钢结构住宅、钢结构写字楼等建筑。

目前装配式建筑构件现场施工安装，基本采用塔吊、移动式起重设备一次性起吊并直接安装的方式进行操作。这就要求塔吊、移动式起重设备的额定起吊性能参数必须能满足所有钢柱、钢梁实际吊装工况所需。在装配式钢结构建筑中，钢梁一般比钢柱轻，钢柱对塔吊、移动式起重设备型号规格选择起到决定作用。

不论是塔吊、还是移动式起重设备的选择，要想避免起吊盲区，就必须按照最大起重力矩进行选择，有时可能会出现因局部少数几根钢柱重量重、或者起重幅度大，会出现选择大型的塔吊、移动式起重设备，从而导致起重设备机械效率使用低，达不到充分利用，浪费资源，这是装配式建筑中钢柱安装经常出现的并难以回避的不足处之一。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装装置，能充分发挥起重设备的机械效率，对第二钢柱与第一钢柱采用刚性装置进行固定，而且采用绿色钢材，能重复使用，原理清晰、实施操作容易，而且适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装装置，包括第一钢柱、第二钢柱和临时支撑，第二钢柱设于临时支撑上，其特征在于：第一钢柱的上端设有下转动耳板，第二钢柱的下端设有上转动耳板，上转动耳板与下转动耳板之间设有转动销轴；第一钢柱的上端设有下固定耳板，第二钢柱的下端设有上固定耳板，上固定耳板与下固定耳板之间设有斜垫块，上固定耳板与下固定耳板之间设有紧固螺栓；第二钢柱设有吊钩和溜放钢丝绳。

进一步，第二钢柱的外端设有临时加长杆，临时加长杆设于临时支撑上。钢柱实际重量超出起重设备额定起重量比较多时，可以使用临时加长杆，进一步降低起重设备吊钩实际承担起重量。

进一步，下转动耳板和下固定耳板均焊接固定于第一钢柱的上端处，上转动耳板和上固定耳板均焊接固定于第二钢柱的下端处。方便对上转动耳板、下转动耳板、转动销轴、上固定耳板、下固定耳板、斜垫块、紧固螺栓等构件与零件拆除并进行保管，留待下次重复利用，降低成本。

进一步，与下转动耳板相对应的第一钢柱的顶部内壁处设有第一焊接垫板，第一钢柱的顶部剩余内壁处设有第二焊接垫板和第三焊接垫板，第一焊接垫板与第一钢柱的顶部固定连接，第二焊接垫板和第三焊接垫板均活动连接于第一钢柱的顶部。可对装设的第一焊接垫板、第二焊接垫板和第三焊接垫板的安装进行特殊调整，确保第二钢柱转动就位顺畅无阻碍。

进一步，第一焊接垫板与第一钢柱的顶部焊接固定，实现第一焊接垫板与第一钢柱的顶部固定连接。

进一步，与第二焊接垫板、第三焊接垫板相对应的第一钢柱的内壁处均设有两个或两个以上的L型临时固定件，处于同一侧的L型临时固定件位于同一水平标高，第二焊接垫板、第三焊接垫板的外侧均设有拉条，第二钢柱的底部设有拉条活动缝，拉条设于拉条活动缝中。在拉条上施力，可实现第二焊接垫板和第三焊接垫板在第一钢柱的顶部活动，通过拉条操作使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第一钢柱紧密接触，使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第二钢柱紧密接触，然后通过点焊使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第一钢柱固定，通过此工艺可以确保焊接垫板的安装不影响第二钢柱的转动起吊就位。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上转动耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下转动耳板，再将第二钢柱的上转动耳板和第一钢柱的下转动耳板之间通过转动销轴连接成一体，利用杠杆原理，通过围绕转动销轴转动，使第二钢柱转动起吊就位；在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上固定耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下固定耳板，当第二钢柱转动到设计状态时，在上固定耳板和下固定耳板之间插入两块相互匹配的斜垫块，并穿入紧固螺栓，对第二钢柱与第一钢柱采用刚性装置进行固定，确保第二钢柱与第一钢柱进行可靠稳定临时固定连接，然后对第二钢柱与第一钢柱进行永久固定。本实用新型能充分发挥起重设备的机械效率，避免因吊装局部少数钢柱而选择布置大型起重设备，进而造成大型起重设备处于“大材小用”的角色，能充分提高起重设备的机械使用效率，充分利用资源。

2、本实用新型可对装设的第一焊接垫板、第二焊接垫板和第三焊接垫板的安装进行特殊调整。第一焊接垫板与第一钢柱的顶部焊接固定；在第一钢柱顶部内壁设置L型临时固定件，在第二焊接垫板和第三焊接垫板设置拉条，在第二钢柱的对应拉条移动位置处切割拉条活动缝，通过拉条操作使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第一钢柱紧密接触，使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第二钢柱紧密接触，然后通过点焊使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第一钢柱固定，通过此工艺可以确保焊接垫板的安装不影响第二钢柱的转动起吊就位。

3、本实用新型通过设置溜放钢丝绳，使第二钢柱通过自重绕转动销轴转动就位过程中的速度和安全得到了保证，有利于防止第二钢柱依靠自重快速转动造成倾翻事故的发生。

4、本实用新型在装配式建筑施工期间，起吊设备不仅使用周期长，而且使用台班随着额定起重能力的提高而增加，通过本实用新型，在不影响工期计划的前提下能有效降低起吊设备的额定起重量要求，从而能有效降低工程施工造价，具备良好的经济效益。

5、本实用新型采用绿色钢材，能重复使用；原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般；而且适用范围广，不仅适用装配式住宅与写字楼与钢结构建筑，也适用于会展、多层厂房等钢结构建筑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一转动起吊时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一固定安装时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二转动起吊时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二固定安装时的结构示意图；

图7为图6中B-B向的结构示意图；

图8为图6中A向的结构示意图；

图9为本实用新型中第一钢柱与第二钢柱对接过程的结构示意图；

图10为本实用新型中第一焊接垫板、第二焊接垫板和第三焊接垫板加工尺寸设计示意图；

图11为本实用新型中第二焊接垫板通过拉条就位固定的结构示意图；

图12为本实用新型中第三焊接垫板通过拉条就位固定的结构示意图；

图13为图1中C处的结构放大示意图。

图中，1—第一钢柱；2—第二钢柱；3—临时支撑；4—下转动耳板；5—上转动耳板；6—转动销轴；7—下固定耳板；8—上固定耳板；9—斜垫块；10—紧固螺栓；11—临时加长杆；12—L型临时固定件；13-1—第一焊接垫板；13-2—第二焊接垫板；13-3—第三焊接垫板；14—拉条；15—拉条活动缝；16—溜放钢丝绳；17—吊钩。

具体实施方式

如图1至图13所示，为本实用新型一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装装置的具体实施例。根据起重设备额定起重参数确定是否需要对待安装钢柱进行临时加长杆设置，如需要设置应综合考虑临时加长杆的设计和并应确保待转动起吊重量处于起重设备额定起重范围内。本实用新型中第一钢柱为已经安装好的钢柱或钢柱脚，第二钢柱为待安装钢柱。

对于第二钢柱实际重量超出起重设备额定起重量不多时，不需要对第二钢柱进行临时加长杆设置，采用实施例一对第一钢柱1(已经安装好的钢柱或钢柱脚)和第二钢柱2(待安装钢柱)进行施工，如图1至图3所示。该装配式建筑钢柱旋转就位安装装置主要包括第一钢柱1、第二钢柱2和临时支撑3，第二钢柱2设于临时支撑3上。第一钢柱1的上端设有下转动耳板4，第二钢柱2的下端设有上转动耳板5，上转动耳板5与下转动耳板4之间设有转动销轴6。第一钢柱1的上端设有下固定耳板7，第二钢柱2的下端设有上固定耳板8，上固定耳板8与下固定耳板7之间设有两块相互匹配的斜垫块9，上固定耳板8与下固定耳板7之间设有紧固螺栓10。第二钢柱2设有吊钩17和溜放钢丝绳16，本实用新型通过设置溜放钢丝绳16，使第二钢柱2通过自重绕转动销轴6转动就位过程中的速度和安全得到了保证，有利于防止第二钢柱2依靠自重快速转动造成倾翻事故的发生。

下转动耳板4和下固定耳板7均焊接固定于第一钢柱1的上端处，上转动耳板5和上固定耳板8均焊接固定于第二钢柱2的下端处。方便对上转动耳板5、下转动耳板4、转动销轴6、上固定耳板8、下固定耳板7、斜垫块9、紧固螺栓10等构件与零件拆除并进行保管，留待下次重复利用，降低成本。

与下转动耳板4相对应的第一钢柱1的顶部内壁处设有第一焊接垫板13-1，第一钢柱1的顶部剩余内壁处设有第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3，第一焊接垫板13-1与第一钢柱1的顶部固定连接，第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3均活动连接于第一钢柱1的顶部。

第一焊接垫板13-1、第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3的加工尺寸确定。第一焊接垫板13-1、第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3的宽度及厚度按照焊接工艺确定。第一焊接垫板13-1、第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3的厚度相等，均为t，第一焊接垫板13-1、第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3的长度分别按如下规定：

第一焊接垫板13-1的长度按L13-1＝L2-t2-t3-(0.5～1mm)确定；

第二焊接垫板13-2的长度按L13-2＝L1-t1-t4-t-(0.5～1mm)确性；

第三焊接垫板13-3的长度按L13-3＝L2-t2-t3-2×t-(0.5～1mm)确定。

其中(0.5～1mm)是考虑焊接垫板旋转就位避免卡塞而预留的空隙，L13-1、L13-2、L13-3、L1、L2、t1、t2、t3和t4详见图10。

可对装设的第一焊接垫板13-1、第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3的安装进行特殊调整，确保第二钢柱2转动就位顺畅无阻碍。第一焊接垫板13-1与第一钢柱1的顶部焊接固定，实现第一焊接垫板13-1与第一钢柱1的顶部固定连接。与第二焊接垫板13-2、第三焊接垫板13-3相对应的第一钢柱1的内壁处均设有两个或两个以上的L型临时固定件12，处于同一侧的L型临时固定件12位于同一水平标高，第二焊接垫板13-2、第三焊接垫板13-3的外侧均设有拉条14，第二钢柱2的底部设有拉条活动缝15，拉条14设于拉条活动缝15中。在拉条14上施力，可实现第二焊接垫板13-2和第三焊接垫板13-3在第一钢柱1的顶部活动，通过拉条14操作使第二焊接垫板13-2、第三焊接垫板13-3与第一钢柱1紧密接触，使第二焊接垫板13-2、第三焊接垫板13-3与第二钢柱2紧密接触，然后通过点焊使第二焊接垫板13-2、第三焊接垫板13-3与第一钢柱1固定，通过此工艺可以确保焊接垫板的安装不影响第二钢柱2的转动起吊就位。

对于钢柱实际重量超出起重设备额定起重量比较多时，需要对第二钢柱2进行临时加长杆设置，采用实施例二对第一钢柱1(已经安装好的钢柱或钢柱脚)和第二钢柱2(待安装钢柱)进行施工，如图4至图6所示。该装配式建筑钢柱旋转就位安装装置在实施例一的基础上，在第二钢柱2的外端设有临时加长杆11，临时加长杆11设于临时支撑3上，进一步降低起重设备的吊钩17实际承担起重量。

本实用新型在第二钢柱2的下端按照设计尺寸安装上转动耳板5，在第一钢柱1的上端按照设计尺寸安装下转动耳板4，再将第二钢柱2的上转动耳板5和第一钢柱1的下转动耳板4之间通过转动销轴6连接成一体，利用杠杆原理，通过围绕转动销轴6转动，使第二钢柱2转动起吊就位。在第二钢柱2的下端按照设计尺寸安装上固定耳板8，在第一钢柱1的上端按照设计尺寸安装下固定耳板7，当第二钢柱2转动到设计状态时，在上固定耳板8和下固定耳板7之间插入两块相互匹配的斜垫块9，并穿入紧固螺栓10，对第二钢柱2与第一钢柱1采用刚性装置进行固定，确保第二钢柱2与第一钢柱1进行可靠稳定临时固定连接，然后对第二钢柱2与第一钢柱1进行永久固定。本实用新型能充分发挥起重设备的机械效率，避免因吊装局部少数钢柱而选择布置大型起重设备，进而造成大型起重设备处于“大材小用”的角色，能充分提高起重设备的机械使用效率，充分利用资源。

本实用新型在装配式建筑施工期间，起吊设备不仅使用周期长，而且使用台班随着额定起重能力的提高而增加，通过本实用新型，在不影响工期计划的前提下能有效降低起吊设备的额定起重量要求，从而能有效降低工程施工造价，具备良好的经济效益。本实用新型采用绿色钢材，能重复使用；原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般；而且适用范围广，不仅适用装配式住宅与写字楼与钢结构建筑，也适用于会展、多层厂房等钢结构建筑。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。