本实用新型涉及混凝土生产领域，特别是一种混凝土预冷水冷骨料装置。
背景技术：
现有的混凝土预冷大多采用风冷工艺，常用的是二次风冷工艺。对于传统混凝土预冷二次风冷骨料工艺，由于制冷主机蒸发温度低，一次风冷需要蒸发温度-15℃，二次风冷需要蒸发温度-25℃，所以二次风冷骨料冷却工艺制冷主机容量大，制冷压缩机电机输入功率大，从而导致投资成本高和耗电量大；传统的混凝土预冷二次风冷骨料工艺，需要采用一次和二次两套骨料冷却仓，从而增加了占地面积和投资成本；由于冷风在冷却仓内的密封是靠骨料堆积密封，骨料本身的间隙大，因此冷风泄露严重，导致冷量损失严重，按照设计标准冷量计算须乘以1.8倍；传统混凝土预冷二次风冷骨料工艺，由于冷风需要穿透整个骨料层，因此鼓风机的功率大，通常每台冷风机功率在37kw到90kw；同时骨料内的粉尘被冷风吹向周围的空气中，环境污染严重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土预冷水冷骨料装置，可以通过水冷来替代风冷，可以同时实现粗骨料和细骨料的预冷。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土预冷水冷骨料装置，包括制冷主机、换热器、保温水池、水喷淋系统、粗骨料冷却仓、脱水筛和站前缓存仓制冷主机通过制冷管道连接换热器，保温水池中的水通过水泵运送至换热器,换热器制取的低温冷冻水缓存在保温水池内，保温水池通过管道连接水喷淋系统，粗骨料冷却仓置于水喷淋系统下方，粗骨料降温后经过脱水筛脱水输送至站前缓存仓。
优选的方案中，包括细骨料冷却仓，所述细骨料冷却仓包括预冷水管，所述预冷水管的入口和出口通过管道与保温水池连接。
优选的方案中，所述站前缓存仓外部包裹保温盘管，保温水池通过水泵以及管道连接保温盘管。
优选的方案中，所述换热器是由多张换热板组成，制冷剂在换热板的内部流道流动。
本实用新型提供的一种混凝土预冷水冷骨料装置，通过采用以上结构，不会将骨料的粉尘被带到周围的空气中，减少了环境污染，采用的冷却介质为水，传热效果好，骨料降温时间不到风冷的一半。优选的方案中，设置的细骨料冷却仓以及预冷水管，可以实现对细骨料的预冷，同时冷冻水与细骨料不直接接触，减少了骨料的脱水过程。缓存仓外部设置的保温盘管，可以保证缓存仓内的骨料温度稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：制冷主机1，换热器2，保温水池3，水喷淋系统4，粗骨料冷却仓5，脱水筛6，站前缓存仓7，细骨料冷却仓8，预冷水管9。
具体实施方式
一种混凝土预冷水冷骨料装置，包括制冷主机1、换热器2、保温水池3、水喷淋系统4、粗骨料冷却仓5、脱水筛6和站前缓存仓7,制冷主机1通过制冷管道连接换热器2，保温水池3中的水通过水泵运送至换热器2，换热器2制取的低温冷冻水缓存在保温水池3内，保温水池3通过管道连接水喷淋系统4，粗骨料冷却仓置于水喷淋系统4下方，粗骨料降温后经过脱水筛6脱水输送至站前缓存仓7。
制冷主机1提供高压制冷剂液体到换热器2，换热器2是由多张换热板组成，制冷剂在换热板的内部流道流动，与介质水进行热交换后，将水降温到0℃到2℃储存在保温水池3内，制冷剂蒸发成气体回到制冷主机1。
保温水池3内的冷水输送至水喷淋系统4，冷冻水被喷淋到粗骨料冷却仓5内的粗骨料表面，将骨料降温后，冷冻水及骨料一起经过脱水筛6，骨料经脱水筛6脱水后输送至站前站前缓存仓7为拌和站提供砼生产。
优选的方案中，还包括细骨料冷却仓8，细骨料冷却仓8包括预冷水管9，预冷水管9的入口和出口通过管道与保温水池3连接。
水泵将保温水池3内的冷冻水输送至细骨料冷却仓8的预冷水管8内与细骨料进行热交换，换热后冷水温度升高，经水管回到保温水池3，再次将冷水降温循环利用，而细骨料在细骨料冷却仓8内预冷后输送至站前缓存仓7为拌和站提供砼生产，在整个骨料预冷过程中，细骨料与冷冻水不直接接触。
优选的方案中，站前缓存仓7外部包裹保温盘管，保温水池3通过水泵以及管道连接保温盘管。站前缓存仓7外部包裹保温盘管，保温水池3中的水经水泵输送至保温盘管，从而保证站前缓存仓7内的骨料不会产生温度回升，保温盘管中的水水温上升后再流回保温水池3。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。