本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种装配式剪力墙边节点。
背景技术：
现浇混凝土剪力墙工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保标准，预制装配整体式剪力墙是指全部或部分预制墙体在工厂制作并运至施工现场，通过后浇混凝土可靠连接后形成整体的剪力墙，它具有施工速度快、预制构件质量高、大量节约现场支撑与模板、节能环保效益显著等优点；目前已有的预制剪力墙，存在连接定位难、现场施工步骤复杂导致施工速度慢等问题。
技术实现要素：
为了扩展装配整体式混凝土剪力墙体系的应用范围，本实用新型提供一种上下层剪力墙的竖向连接采用螺栓连接构造、楼板采用叠合楼板的装配整体式混凝土剪力墙节点。
本实用新型所提供的技术方案是：一种装配式剪力墙边节点，包括叠合梁现浇部分1、预制楼板2、第一预制剪力墙3、混凝土垫块4、竖向连接钢筋5、安装孔6、节点现浇部分7、第二预制剪力墙8、挑耳9、现浇混凝土暗梁10；所述现浇混凝土暗梁10位于所述节点现浇部分7上端，所述第一预制剪力墙3位于现浇混凝土暗梁10上端，所述第二预制剪力墙8位于所述节点后浇7下端，所述预制楼板2位于所述节点现浇部分7侧边，所述第二预制剪力墙8上端设有一挑耳9，所述现浇混凝土暗梁10与所述预制楼板2、挑耳9之间制有混凝土垫块4；所述第一预制剪力墙3下端制有预留孔道，用于插入竖向连接钢筋5；所述第一预制剪力墙3与第二预制剪力墙8通过竖向连接钢筋5连接，所述竖向连接钢筋5上端制有螺纹，竖向连接钢筋5与第二预制剪力墙8一体预制成型，其位置与第一预制剪力墙3下端预留孔道相适配；所述第一预制剪力墙3开有安装孔6，安装孔6位于竖向连接钢筋5端部。
所述现浇混凝土暗梁10、预制楼板2、第一预制剪力墙3、第二预制剪力墙8内设置钢筋网绑扎，所述预制楼板2为sp预应力空心板。
所述安装孔6尺寸为150mm×120mm，现浇混凝土暗梁10尺寸为200mm×250mm，竖向钢筋5通过预留孔道插入第一预制剪力墙3后，在安装孔6内用螺母固定竖向钢筋5，安装完成后安装孔6用混凝土封闭，所述竖向连接钢筋5面积与强度等级与竖向受力钢筋一致。
所述挑耳9截面呈矩形，其顶面与第一预制剪力墙3下端面平齐，挑耳9向上挑出170mm，并沿所述第二预制剪力墙8延伸方向布置。
本实用新型达到的有益效果：预制剪力墙结构具有施工速度快、环境污染小、质量有保证以及耐久性好的优点，采用本实用新型所述节点安装简单方便，布置灵活。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为叠合梁现浇部分，2为预制楼板，3为第一预制剪力墙，4为混凝土垫块，5为竖向连接钢筋，6为安装孔，7为节点现浇部分，8为第二预制剪力墙，9为挑耳，10为现浇混凝土暗梁。
具体实施方式
为了进一步详细描述本实用新型，现公开其具体实施方式如下。
根据图1，具体实施中，一种装配式剪力墙边节点，包括叠合梁现浇部分1、预制楼板2、第一预制剪力墙3、混凝土垫块4、竖向连接钢筋5、安装孔6、节点现浇部分7、第二预制剪力墙8、挑耳9、现浇混凝土暗梁10；所述现浇混凝土暗梁10位于所述节点现浇部分7上端，所述第一预制剪力墙3位于现浇混凝土暗梁10上端，所述第二预制剪力墙8位于所述节点现浇部分7下端，所述预制楼板2位于所述节点现浇部分7侧边，所述第二预制剪力墙8上端设有一挑耳9，所述现浇混凝土暗梁10下端与所述预制楼板2、挑耳9之间制有混凝土垫块4；所述第一预制剪力墙3下端制有预留孔道，用于插入竖向连接钢筋5；所述第一预制剪力墙3与第二预制剪力墙8通过竖向连接钢筋5连接，所述竖向连接钢筋5上端制有螺纹，竖向连接钢筋5与第二预制剪力墙8一体预制成型，其位置与第一预制剪力墙3下端预留孔道相适配；所述第一预制剪力墙3开有安装孔6，安装孔6位于竖向连接钢筋5端部。
所述现浇混凝土暗梁10、预制楼板2、第一预制剪力墙3、第二预制剪力墙8内设置钢筋网绑扎，所述预制楼板2为sp预应力空心板。
具体实施中，所述安装孔6尺寸为150mm×120mm，现浇混凝土暗梁10尺寸为200mm×250mm，竖向钢筋5通过预留孔道插入第一预制剪力墙3后，在安装孔6用螺母固定竖向钢筋5，安装完成后安装孔6用混凝土封闭，所述竖向连接钢筋5面积与强度等级与竖向受力钢筋一致。
具体实施中，所述挑耳9截面呈矩形，其顶面与第一预制剪力墙3下端面平齐，挑耳9向上挑出170mm，并沿所述第二预制剪力墙8延伸方向布置。
具体实施中，预制楼板2、第二预制剪力墙8安装完成后吗，叠合梁现浇部分1、节点现浇部分7、现浇混凝土暗梁10同时浇筑，然后安装第一预制剪力墙3。