移动式硫磺砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铁路铺轨施工器械，尤其涉及一种在铺轨基地的枕轨锚固作业中用来加工硫磺砂浆的移动式硫磺砂浆搅拌装置。

背景技术：

轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，是铁路的主要组成部分。在铺设轨枕前都要对轨枕上的螺旋道钉进行锚固，螺旋道钉的锚固通常是通过人工将硫磺锚固砂浆浇筑到已放置有螺旋道钉的轨枕孔中，待到硫磺锚固砂浆凝固后完成螺旋道钉的锚固作业。硫磺砂浆的熬制的传统做法为将原料放置在熬制铁锅中进行烧火加热，并在熬制过程中不停地进行人工搅拌。硫磺砂浆熬制过程中会挥发对人体有害的气体，严重威胁到操作人员的身体健康；熬制过程中由于人工搅拌的不均匀性和温度控制的不准确，常常导致硫磺砂浆的质量得不到保证，且存在温度过高引起硫磺燃烧的风险。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种可提高搅拌均匀性，可提高温度控制的准确性，可提高硫磺砂浆质量的移动式硫磺砂浆搅拌装置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种移动式硫磺砂浆搅拌装置，包括：

车体，其底部设置有行走轮；

架体，其设置于所述车体上；

炉体，其连接至旋转驱动轴，所述旋转驱动轴可旋转地设置于所述架体上，所述炉体设置于所述架体内，且所述炉体包括炉膛、设置于所述炉膛内部的搅拌叶片以及设置于所述炉膛外部的加热部件，所述炉膛具有进料口和出料口；

旋转驱动机构，其连接至所述旋转驱动轴，向所述旋转驱动轴施加旋转驱动力。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置，还包括：

进料装置，其包括进料漏斗和保温罩，所述进料漏斗以可翻转地方式设置于所述架体上，其中，在所述进料漏斗向下翻转的状态下，所述进料漏斗的下端部伸入至所述进料口内，在所述进料漏斗向上翻转的状态下，所述进料漏斗的下端部脱离所述进料口，且所述保温罩罩设于所述进料口上。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，一出料滑槽连接至所述架体，且所述出料滑槽的一端与所述进料口对接。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，一翻转轴可转动地设置在所述架体上，所述进料漏斗的上部连接至所述翻转轴。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置，还包括：

温控仪，其设置于所述架体上，所述温控仪连接至所述加热部件；

控制加热开关，其连接至所述加热部件；

炉体旋转开关，其连接至所述旋转驱动机构。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置，还包括：

报警开关，其设置在所述架体上，所述温控仪连接至所述报警开关。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，所述旋转驱动机构通过皮带传动机构连接至所述旋转驱动轴。

优选的是，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，所述加热部件包括多个围绕设置于所述炉膛外部的加热棒。

本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中旋转驱动机构驱动旋转驱动轴旋转，从而使炉体在架体上转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，加热部件在搅拌的同时进行加热，从而提高了对硫磺砂浆的搅拌均匀性和温度控制的准确性，克服了人力搅拌所带来的不均匀性以及避免硫磺对人体造成伤害。同时，本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置通过走行轮行进，边往前走边进行轨枕的锚固作业，不需要人工转移硫磺砂浆，进一步提高了轨枕锚固作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置的结构示意图(漏斗向下翻转的状态)；

图2为本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置的结构示意图(漏斗向上翻转的状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种移动式硫磺砂浆搅拌装置，包括：车体8，其底部设置有行走轮9；架体，其设置于所述车体上；炉体1，其连接至旋转驱动轴2，所述旋转驱动轴2可旋转地设置于所述架体上，所述炉体1设置于所述架体内，且所述炉体1包括炉膛、设置于所述炉膛内部的搅拌叶片以及设置于所述炉膛外部的加热部件，所述炉膛具有进料口；旋转驱动机构7，其连接至所述旋转驱动轴2，向所述旋转驱动轴2施加旋转驱动力。

本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置工作时，原料通过进料口装入炉膛内，旋转驱动机构驱动旋转驱动轴旋转，从而使炉体在架体上转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，加热部件在搅拌的同时进行加热，从而提高了对硫磺砂浆的搅拌均匀性，克服了人力搅拌所带来的不均匀性以及避免硫磺对人体造成伤害。

移动式硫磺砂浆搅拌装置通过走行轮9行进，边往前走边进行轨枕的锚固作业。即将该装置移动至需要浇筑硫磺砂浆的位置，将硫磺砂浆直接浇筑在合适的位置上，不需要人工转移硫磺砂浆，进一步提高了轨枕锚固作业的效率。当道砟相对平坦时，本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置可以直接在道砟上行进，使用起来非常方便；而当道砟平坦度较差时，则可以预先铺设轨道，使本实用新型所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置通过行走轮在铺设好的轨道上行进。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置，还包括：进料装置，其包括进料漏斗18和保温罩19，所述进料漏斗18以可翻转地方式设置于所述架体上，其中，在所述进料漏斗向下翻转的状态下，所述进料漏斗的下端部伸入至所述进料口内，在所述进料漏斗向上翻转的状态下，所述进料漏斗的下端部脱离所述进料口，且所述保温罩19罩设于所述进料口上。

该实施例还提供了一个进料装置，当需要进料时，将进料漏斗翻转向下，使进料漏斗的下端部伸入至进料口内；而当进行搅拌时，将进料漏斗翻转向上，使进料漏斗离开进料口，然后将保温罩扣在进料口上，减少搅拌过程中的温度散失，同时避免搅拌过程中原料向外飞溅。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，一出料滑槽15连接至所述架体，且所述出料滑槽的一端与所述进料口对接。

搅拌完成需要出料时，则打开保温罩，旋转驱动机构驱动炉膛反转，从而促使搅拌好的物料自动排出，之后进行锚固作业，作业人员将搅拌好的硫磺锚固砂浆浇筑到轨枕的道钉孔中，并将安装在锚固架上的道钉插入道钉孔中，完成道钉的锚固作业。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，一翻转轴 17可转动地设置在所述架体上，所述进料漏斗18的上部连接至所述翻转轴。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置，还包括：温控仪10，其设置于所述架体上，所述温控仪连接至所述加热部件；控制加热开关11，其连接至所述加热部件；炉体旋转开关13，其连接至所述旋转驱动机构。

控制面板设置有温控仪10、控制加热开关11、报警开关12、炉体旋转开关13。炉体旋转开关13控制炉体1的正转和反转，温控仪10可以设定加热温度并在达到设定温度时自动断电，控制加热开关11给加热部件送断电。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置，还包括：报警开关12，其设置在所述架体上，所述温控仪连接至所述报警开关。

报警开关12达到设定温度时蜂鸣报警确保安全和材料质量。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，所述旋转驱动机构通过皮带传动机构连接至所述旋转驱动轴。

旋转驱动机构7采用驱动电机，优选采用30KW的柴油发电机组。

具体地，驱动电机7通过驱动电机轴6带动第一传动轮4旋转，第一传动轮4通过传动皮带5带动第二传动轮3旋转，第二传动轮3带动旋转驱动轴2旋转，进而带动炉体1旋转。

具体地，旋转驱动轴2的两端分别连接至前轴承支撑架16和后轴承支撑架14。

在一个优选的实施例中，所述的移动式硫磺砂浆搅拌装置中，所述加热部件包括多个围绕设置于所述炉膛外部的加热棒。

加热棒的个数为18个，相对于炉膛的周围均匀布置，从而为炉膛内的原料提供均匀地加热。

炉体1在旋转的过程中，搅拌叶片搅拌倒入炉膛的原料，18个加热棒围绕炉膛一圈，在搅拌的同时对炉膛进行加热。

在一个优选的实施例中，移动式硫磺砂浆搅拌装置的使用方法为：烘干筛分沙子，启动拌合站电源开关，开启电源，设定生产工艺控制温度80℃，打开控制加热开关，启动炉体正转旋钮，温度升至80℃时，炉体投入沙子，搅拌15-25分钟，沙子烘培干燥后，反向旋转炉体，出料，然后筛分沙子达到使用条件；加热硫磺，启动拌合站电源开关，开启电源，拌合站设定生产工艺控制温度80℃，打开控制加热开关，启动炉体正转旋钮，温度升至80℃时，投入称量好的硫磺，搅拌13分钟后硫磺溶解成液体状，温度控制在130 ℃；拌合水泥，待硫磺搅拌好后放入称量好的水泥，拌合3～5分钟，炉体内物料充分拌合，全部变成黑色液体状，温度控制在150℃，关闭加热开关；拌合沙子，加入沙子(沙子需提前筛分、烘干)继续拌合10分钟左右，充分拌合至物料变成粘稠状浆体；拌合石蜡，放入石蜡，搅拌均匀，投料结束，物料在炉体的堆积高度不能超过炉体最外圈螺旋板的高度，当温度达到设定值时，拌合站进入自动恒温、控温状态；出料，拌合完毕后，操作人员出料，启动炉体反转按钮，炉体作顺时针旋转，物料自动排出；锚固作业，作业人员将搅拌好的硫磺锚固砂浆浇筑到轨枕的道钉孔中，并将安装在锚固架上的道钉插入道钉孔中，完成道钉的锚固作业。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。