建筑施工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑施工用搅拌装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，往往需要对建筑材料(如混凝土、建筑砂浆等)进行混合搅拌，故而搅拌装置便成为了建筑工程中最常用的机械设备之一，常见的搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转的机器，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度。

现有的搅拌装置，限于结构和设计上的限制，其操作及使用往往存在着较大的不便，同时其还存在搅拌死角，从而容易导致不能充分、彻底地对建筑材料进行混合搅拌，这大大影响了搅拌装置的使用性能，也无法满足建筑施工的需求，同时现有的搅拌装置中，往往是将原料输送到搅拌装置后，需等搅拌完成后将搅拌原料输出，再开始下一次输送原料和搅拌，不能够实现输送原料、搅拌、输出搅拌物的持续不断的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑施工用搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用搅拌装置，包括支架、搅拌筒和搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌筒内，所述搅拌筒固定在支架上，所述搅拌筒包括上搅拌筒和下搅拌筒，所述上搅拌和下搅拌筒通过连接通道相连通，所述上搅拌筒上端设置有进料仓，所述进料仓上设置有至少两个进料口，所述进料仓内设置有撒料装置，所述上搅拌筒内设置有第一搅拌机构，所述下搅拌筒内设置有第二搅拌机构，所述下搅拌筒一端设置有出料口，所述出料口上连接有旋转筒，所述旋转筒的下端设置有出料槽，所述连接通道和出料口上均设置有自动控制阀门，所述上搅拌筒和下搅拌筒内均设置有重量传感器。

上述的搅拌装置，所述撒料装置包括撒料搅拌叶片和撒料口，所述撒料口设置在所述进料仓和上搅拌筒连接处，所述撒料口上方设置有多组所述撒料搅拌叶片。

上述的搅拌装置，所述第一搅拌机构包括第一电机以及第一电机驱动的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶片和撒料搅拌叶片，所述第一搅拌叶片转动行程覆盖所述撒料口。

上述的搅拌装置，所述第二搅拌机构包括第二电机以及第二电机驱动的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片转动行程覆盖所述连接通道。

上述的搅拌装置，所述下搅拌筒外表面的中间位置对称设有两根支撑轴，所述支撑轴与支架两侧的支撑臂转动连接，其中一根支撑轴与倒置电机相连接。

上述的搅拌装置，所述旋转筒两端设置有转动轴，所述支架上设置有转动轴固定座，所述转动轴固定座上设置有转动驱动装置。

上述的搅拌装置，所述旋转筒内设置有多组锥形凸起，多组所述锥形凸起间隔分布在所述旋转筒内壁上。

上述的搅拌装置，所述下搅拌筒的下底板倾斜放置，所述出料口设置在所述下底板端口处。

在上述技术方案中，本实施例提供的搅拌装置，进料仓、上搅拌筒和下搅拌筒内均设置有搅拌机构，搅拌原料通过进料口进入到进料仓中，在进料仓搅拌混合后通过撒料口进入上搅拌筒，在上搅拌筒内搅拌后的搅拌物通过连接通道上自动控制阀门输送到下搅拌筒，然后连接通道上的自动控制阀门关闭，可以继续向进料仓内输入搅拌原料进行搅拌，搅拌物在下搅拌筒内进行充分搅拌混合，然后打开出料口上的自动控制阀门，将搅拌物输送到旋转筒内，然后出料口上的自动控制阀门关闭，连接通道上的自动控制阀门打开，上搅拌筒内的搅拌物输送到下搅拌筒内，搅拌物在旋转筒内缓慢旋转混合从出料槽中输出，如此设置可以实现多次搅拌，使原料充分混合，同时又能持续的向进料仓内输送搅拌原料，搅拌原料在上搅拌筒和下搅拌筒内实现独立的持续搅拌混合，最后从出料槽输出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、进料口；3、进料仓；4、上搅拌筒；5、下搅拌筒；6、旋转筒；7、第一搅拌机构；8、第二搅拌机构；9、自动控制阀门；10、倒置电机；11、锥形凸起；12、驱动装置；13、出料口；14、出料槽；15、撒料口；16、撒料搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本发明实施例中，“第一”、“第二”等等限定词仅用于名称上的区别，而非对结构本身或者结构顺序的限定。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种建筑施工用搅拌装置，包括支架1、搅拌筒和搅拌机构，搅拌机构设置在搅拌筒内，搅拌筒固定在支架1上，搅拌筒包括上搅拌筒4和下搅拌筒5，上搅拌和下搅拌筒5通过连接通道相连通，上搅拌筒4上端设置有进料仓3，进料仓3上设置有至少两个进料口2，进料仓3内设置有撒料装置，上搅拌筒4内设置有第一搅拌机构7，下搅拌筒5内设置有第二搅拌机构8，下搅拌筒5一端设置有出料口13，出料口13上连接有旋转筒6，旋转筒6的下端设置有出料槽14，连接通道和出料口13上均设置有自动控制阀门9，上搅拌筒4和下搅拌筒5内均设置有重量传感器。

具体的，进料仓3和上搅拌筒4均为圆柱形，进料仓3的径向尺寸介于上搅拌筒4径向尺寸的四分之一至二分之一之间，进料仓3和上搅拌筒4竖直同轴放置，进料仓3的下端开口与下搅拌筒5相连通，进料仓3的上端封闭，在进料仓3的上端设置有多个进料口2，进料口2用于向搅拌筒中输送搅拌原料，优选的，多个进料口2中至少有一个固定原料进料口2和一个液体原料进料口2，通过进料口2输送到进料仓3内的搅拌原料，在进仓口内进行一级搅拌混合，然后通过撒料口15进入到上搅拌筒4内，在上搅拌筒4内设置有搅拌机构，优选的，搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机位于进料仓3上方，电机驱动搅拌轴转动，多组搅拌叶片竖直方向分布在搅拌轴上，其中一组搅拌叶片设置在撒料口15下方，当一级搅拌物通过撒料口15进入到上搅拌筒4时，刚好落到搅拌叶片上，在搅拌叶片的搅拌下，进行二级搅拌混合，通过自动控制阀门9，可以将二级搅拌物输送到下搅拌筒5内，在下搅拌筒5内搅拌机构的作用下，进行三级搅拌混合，本实施例中，优选的，在下搅拌筒5两端部外表面的中间位置对称设有两根支撑轴，支撑轴与支架1两侧的支撑臂转动连接，其中一根支撑轴与倒置电机10相连接，通过倒置电机10的控制下，可以带动下搅拌筒5转动180°，使位于下搅拌筒5底部的搅拌物变为顶部，实现对搅拌物的大幅翻转，翻转后的搅拌物在搅拌机构的作用下能够实现充分的搅拌混合，在下搅拌筒5内进行充分搅拌混合后的搅拌物，通过出料口13进入到旋转筒6内，在旋转筒6内进行旋转，然后从出料槽14上输出。

本实施例中，在使用时，将搅拌原料通过进料口2输送到进料仓3中，在进料仓3内的进行一级搅拌混合，一级搅拌混合的搅拌物通过撒料口15输送到上搅拌筒4内，在上搅拌筒4内的搅拌机构作用下进行二级搅拌混合，当二级搅拌混合充分后，混合物通过连接通道输送到下搅拌筒5内，在下搅拌筒5内的搅拌机构作用下进行三级搅拌混合，在下搅拌筒5内充分混合后，搅拌物通过出料口13进入到旋转筒6，搅拌物在旋转筒6内进行旋转，旋转筒6旋转使搅拌物在流出的过程中继续缓慢搅拌混合，避免搅拌物凝结，同时，在上搅拌筒4和下搅拌筒5内均设置有重量传感器，重量传感器用于测量相应搅拌筒内搅拌物的重量，在连接通道和出料口13上设置有自动控制阀门9，连接通道上的自动控制阀门9可以自动控制上搅拌筒4内的搅拌物输送到下搅拌筒5内，出料口13上的自动控制阀门9可以自动控制下搅拌筒5内的搅拌物输送到旋转筒6内，如此通过将重量传感器和自动控制阀门9接入自动控制系统中，可以实现上搅拌筒4和下搅拌筒5内的搅拌物输出的自动控制，当下搅拌筒5内的搅拌物较少时，打开连接通道内自动控制阀门9，上搅拌筒4内的搅拌物输送到下搅拌筒5，当下搅拌筒5内的搅拌物重量较大时，连接通道内自动控制阀门9关闭，此时可以向进料仓3内继续输入搅拌原料，当搅拌物在下搅拌筒5内的充分搅拌后，打开出料口13上的自动控制阀门9，搅拌物输送到旋转筒6内，下搅拌筒5内的搅拌物输出后重量较小时，出料口13上的自动控制阀门9关闭，连接通道上的自动控制阀门9打开。

本实施例提供的搅拌装置，进料仓3、上搅拌筒4和下搅拌筒5内均设置有搅拌机构，搅拌原料通过进料口2进入到进料仓3中，在进料仓3搅拌混合后通过撒料口15进入上搅拌筒4，在上搅拌筒4内搅拌后的搅拌物通过连接通道上自动控制阀门9输送到下搅拌筒5，然后自动控制阀门9关闭，可以继续向进料仓3内输入搅拌原料进行搅拌，搅拌物在下搅拌筒5内进行搅拌混合，然后打开出料口13上的自动控制阀门9，将搅拌物输送到旋转筒6内，然后出料口13上的自动控制阀门9关闭，连接通道上的自动控制阀门9打开，上搅拌筒4内的搅拌物继续输送到下搅拌筒5内，搅拌物在旋转筒6内缓慢旋转混合从出料槽14中输出，如此设置可以实现多次搅拌，使原料充分混合，同时又能持续的向进料仓3内输送搅拌原料，搅拌原料在上搅拌筒4和下搅拌筒5内实现独立的持续搅拌混合，最后从出料槽14输出。

本实施例中，优选的，撒料装置包括撒料搅拌叶片16和撒料口15，撒料口15设置在进料仓3和上搅拌筒4连接处，搅拌口上方设置有多组撒料搅拌叶片16，多组撒料搅拌叶片16沿搅拌轴竖直方向分布设置，搅拌原料通过进料口2输送到进料仓3中，在进料仓3内的多组撒料搅拌叶片16的搅拌下进行混合，混合后的搅拌物通过撒料口15进入到上搅拌筒4。

本实施例中，优选的，第一搅拌机构7包括第一电机以及第一电机驱动的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多组撒料搅拌叶片16和第一搅拌叶片，第一搅拌叶片转动行程覆盖所述撒料口15，第一电机位于进料仓3上方，电机驱动搅拌轴转动，多组撒料搅拌叶片16和第一搅拌叶片竖直方向分布在搅拌轴上，多组撒料搅拌叶片16位于进料仓3中，第一搅拌叶片位于上搅拌筒4内，第一搅拌叶片设置在撒料口15正下方，当搅拌物通过撒料口15进入到上搅拌筒4时，第一搅拌叶片即可对其进行搅拌混合。

本实施例中，进一步的，第二搅拌机构8包括第二电机以及第二电机驱动的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶片，第二搅拌叶片转动行程覆盖连接通道，下搅拌筒5外表面的中间位置对称设有两根支撑轴，支撑轴与支架1两侧的支撑臂转动连接，其中一根支撑轴与倒置电机10相连接，通过倒置电机10的控制，可以带动下搅拌筒5转动180°，使位于下搅拌筒5底部的搅拌物变为顶部，实现对搅拌物的大幅翻转，翻转后的搅拌物在搅拌机构的作用下能够实现充分的搅拌混合。

本实施例中，优选的，旋转筒6两端设置有转动轴，支架1上设置有转动轴固定座，转动轴固定座上设置有转动驱动装置12，旋转筒6内设置有多组锥形凸起11，多组锥形凸起11间隔分布在旋转筒6内壁上，旋转筒6通过转动轴固定座倾斜的放置在支架1上，转动驱动装置12驱动旋转筒6绕转动轴转动，倾斜设置的旋转筒6便于搅拌物的输出，在旋转筒6内的锥形凸起11在搅拌物输出时起到缓慢的搅拌作用，同时也放置部分搅拌物出现凝结，从而依附在筒壁内。

本实施例中，可选的，下搅拌筒5的下底板倾斜放置，出料口13设置在下底板端口处，如此设置便于搅拌物从下搅拌筒5内输送到旋转筒6内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。