一种加工炉头块打孔的工装的制作方法

本实用新型涉及炉头块技术领域，尤其涉及一种加工炉头块打孔的工装。

背景技术：

炉头块是由石墨方块电极加工制成，每块电极必须打孔，要求孔的尺寸很严格，致使加工时需要对每块石墨方块进行画线，打孔，效率又低，尺寸又不保证，随着科学的发展，人们发明了一种加工炉头块打孔的工装，但是现有的一种加工炉头块打孔的工装，在打孔时，不便于对炉头块进行夹紧，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工炉头块打孔的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工炉头块打孔的工装，包括工装本体，所述工装本体的顶侧滑动安装有滑动块，所述滑动块上开设有放置腔，所述放置腔的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有推杆，所述推杆活动位于放置腔内，且推杆远离推杆电机的一侧对称焊接有两个齿条，所述滑动块的一侧对称开设有两个活动槽，两个活动槽均位于推杆远离推杆电机的一侧，两个活动槽相互远离的一侧均为开口，两个活动槽内均转动安装有齿轮，所述齿条远离推杆的一端延伸至活动槽内，且齿条与齿轮啮合，所述齿条的两侧均焊接有滑块，所述活动槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述齿轮远离齿条的一侧焊接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至活动槽外，且活动杆靠近齿轮的一侧焊接有夹块，所述夹块活动位于滑动块外，所述工装本体上设有推动机构。

优选的，所述推动机构包括开设在工装本体顶侧的滑动凹槽，所述滑动块的底端滑动安装在滑动凹槽内，所述滑动凹槽远离活动杆的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽内固定安装有气缸，所述气缸的输出轴焊接在滑动块远离活动杆的一侧上。

优选的，两个夹块相互靠近的一侧分别开设有两个夹槽，两个夹槽内设有同一个炉头块本体。

优选的，所述放置腔的两侧内壁上均开设有凹槽，所述齿条靠近齿轮的一侧焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在凹槽内。

优选的，所述活动槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述齿轮的两侧均焊接有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过工装本体、滑动块、放置腔、推杆电机、推杆、齿条、活动槽、齿轮、滑块、滑槽、活动杆和夹块共同组建了一种加工炉头块打孔的工装，利用滑动块、放置腔、推杆电机、推杆、齿条、活动槽、齿轮、滑块、滑槽、活动杆和夹块的配合使用，使得活动杆带动夹块能够对炉头块本体进行夹紧，本实用新型结构简单，使用方便，使得工装本体能够方便快速的对炉头块本体进行夹紧，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工炉头块打孔的工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工炉头块打孔的工装的滑动块内部剖析的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工炉头块打孔的工装的滑动块侧视的结构示意图。

图中：1工装本体、2滑动块、3放置腔、4推杆电机、5推杆、6齿条、7活动槽、8齿轮、9滑块、10滑槽、11活动杆、12夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加工炉头块打孔的工装，包括工装本体1，工装本体1的顶侧滑动安装有滑动块2，滑动块2上开设有放置腔3，放置腔3的一侧内壁上固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有推杆5，推杆5活动位于放置腔3内，且推杆5远离推杆电机4的一侧对称焊接有两个齿条6，滑动块2的一侧对称开设有两个活动槽7，两个活动槽7均位于推杆5远离推杆电机4的一侧，两个活动槽7相互远离的一侧均为开口，两个活动槽7内均转动安装有齿轮8，齿条6远离推杆5的一端延伸至活动槽7内，且齿条6与齿轮8啮合，齿条6的两侧均焊接有滑块9，活动槽7的两侧内壁均开设有滑槽10，滑块9滑动安装在滑槽10内，齿轮8远离齿条6的一侧焊接有活动杆11，活动杆11的一端延伸至活动槽7外，且活动杆11靠近齿轮8的一侧焊接有夹块12，夹块12活动位于滑动块2外，工装本体1上设有推动机构，通过工装本体1、滑动块2、放置腔3、推杆电机4、推杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑块9、滑槽10、活动杆11和夹块12共同组建了一种加工炉头块打孔的工装，利用滑动块2、放置腔3、推杆电机4、推杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑块9、滑槽10、活动杆11和夹块12的配合使用，使得活动杆11带动夹块12能够对炉头块本体进行夹紧，本实用新型结构简单，使用方便，使得工装本体1能够方便快速的对炉头块本体进行夹紧，满足用户的使用需求。

本实用新型中，推动机构包括开设在工装本体1顶侧的滑动凹槽，滑动块2的底端滑动安装在滑动凹槽内，滑动凹槽远离活动杆11的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内固定安装有气缸，气缸的输出轴焊接在滑动块2远离活动杆11的一侧上，两个夹块12相互靠近的一侧分别开设有两个夹槽，两个夹槽内设有同一个炉头块本体，放置腔3的两侧内壁上均开设有凹槽，齿条6靠近齿轮8的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在凹槽内，活动槽7的两侧内壁上均开设有转动槽，齿轮8的两侧均焊接有转动块，转动块转动安装在转动槽内，通过工装本体1、滑动块2、放置腔3、推杆电机4、推杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑块9、滑槽10、活动杆11和夹块12共同组建了一种加工炉头块打孔的工装，利用滑动块2、放置腔3、推杆电机4、推杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑块9、滑槽10、活动杆11和夹块12的配合使用，使得活动杆11带动夹块12能够对炉头块本体进行夹紧，本实用新型结构简单，使用方便，使得工装本体1能够方便快速的对炉头块本体进行夹紧，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，当需要夹紧工炉头本体时，将工炉头本体放置在两个夹槽之间，然后启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴拉动推杆5，推杆5带动齿条6滑动，且齿条6与齿轮8啮合，使得齿条6带动齿轮8逆时针转动，齿轮8带动活动杆11转动，且活动杆11带动夹块12转动，使得两个夹块12上的两个夹槽对工炉头本体进行吻合夹紧，推动机构将滑动块2推动至对工炉头本体进行打孔处，当对工炉头本体打孔完成时，启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴推动推杆5，推杆5带动齿条6滑动，且齿条6与齿轮8啮合，使得齿条6带动齿轮8顺时针转动，齿轮8带动活动杆11转动，使得工炉头本体与夹槽分离，操作简单，满足用户的使用需求，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。