本实用新型涉及陶瓷用具设备器械设计技术领域，尤其涉及一种瓷砖制造用的配料装置。
背景技术：
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。公元前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖。这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰地目的，后来出现了更多种的式样和颜色。中国是陶瓷艺术的中心，早在商殷时期就生产出一种精美的白炻器。所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。在古代，都是手工制作。也就是说，每一块瓷砖都是手工成型、手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。如今，全世界范围内，是运用自动化的生产技术，人的手只是用来操作设备。然而，现有的瓷砖制造用的配料装置上缺少既有助于瓷砖主体原料混合及制备光滑覆盖层原料混合又有助于对混合料进行压制输出的装置，有些瓷砖制造用的配料装置上缺少有助于将混合料矩形截面输出、对矩形截面的混合料上下表面进行涂抹光滑剂并矩形截面的输出料进行分割截断的装置，不能满足实际情况的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种瓷砖制造用的配料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种瓷砖制造用的配料装置，包括主体混料箱体、覆盖光滑表面层配料筒和压制器，所述主体混料箱体的下端安装有矩形截面出料通道，所述矩形截面出料通道的右端安装有定距截断器，所述定距截断器的右端安装有表面层涂抹器，所述表面层涂抹器的右侧设有涂抹空心板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述矩形截面出料通道的下侧安装有辅助矩形截面通道，所述辅助矩形截面通道上安装有倾斜输出通道和输出量检测器。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定距截断器的上端安装有脉冲式刀片，所述脉冲式刀片的左侧安装有执行机构器和指示灯。
作为本实用新型的优选技术方案，所述表面层涂抹器和涂抹空心板内均设有导流凹槽。
现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过主体混料箱体、覆盖光滑表面层配料筒和压制器分别混合瓷砖主体原料和光滑覆盖层原料，再对混合料进行压制输出，最后，通过矩形截面出料通道、定距截断器、表面层涂抹器和涂抹空心板先将混合料矩形截面输出，再对矩形截面的混合料上下表面进行涂抹光滑剂并矩形截面的输出料进行分割截断，即可进行配料混合制备及制造瓷砖工作。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置主体混料箱体、覆盖光滑表面层配料筒和压制器既有助于瓷砖主体原料混合及制备光滑覆盖层原料混合又有助于对混合料进行压制输出，通过设置矩形截面出料通道、定距截断器、表面层涂抹器和涂抹空心板有助于将混合料矩形截面输出、对矩形截面的混合料上下表面进行涂抹光滑剂并矩形截面的输出料进行分割截断，且结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、主体混料箱体；2、覆盖光滑表面层配料筒；3、压制器；4、矩形截面出料通道；41、辅助矩形截面通道；411、倾斜输出通道；412、输出量检测器；5、定距截断器；51、脉冲式刀片；511、执行机构器；512、指示灯；6、表面层涂抹器；7、涂抹空心板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种瓷砖制造用的配料装置，包括主体混料箱体1、覆盖光滑表面层配料筒2和压制器3，主体混料箱体1、覆盖光滑表面层配料筒2和压制器3既有助于瓷砖主体原料混合及制备光滑覆盖层原料混合又有助于对混合料进行压制输出，所述主体混料箱体1的下端安装有矩形截面出料通道4，所述矩形截面出料通道4的下侧安装有辅助矩形截面通道41，所述辅助矩形截面通道41上安装有倾斜输出通道411和输出量检测器412，所述矩形截面出料通道4的右端安装有定距截断器5。
所述定距截断器5的上端安装有脉冲式刀片51，所述脉冲式刀片51的左侧安装有执行机构器511和指示灯512，矩形截面出料通道4、定距截断器5、表面层涂抹器6和涂抹空心板7有助于将混合料矩形截面输出、对矩形截面的混合料上下表面进行涂抹光滑剂并矩形截面的输出料进行分割截断，所述定距截断器5的右端安装有表面层涂抹器6，所述表面层涂抹器6和涂抹空心板7内均设有导流凹槽，所述表面层涂抹器6的右侧设有涂抹空心板7。
现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过主体混料箱体1、覆盖光滑表面层配料筒2和压制器3分别混合瓷砖主体原料和光滑覆盖层原料，再对混合料进行压制输出，最后，通过矩形截面出料通道4、定距截断器5、表面层涂抹器6和涂抹空心板7先将混合料矩形截面输出，再对矩形截面的混合料上下表面进行涂抹光滑剂并矩形截面的输出料进行分割截断，即可进行配料混合制备及制造瓷砖工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。