微晶石板材压延一体成型生产线的制作方法

本实用新型涉及一种板材生产线，具体是一种适用于微晶石板材的压延一体成型生产线，属于建筑材料工艺装备技术领域。

背景技术：

微晶石又称微晶玻璃、晶化石、玉晶石，它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。

微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性。微晶石板材的成型工艺通常采用烧结法制备工艺或压延法制备工艺，烧结法制备工艺较为复杂，只能半连续性生产，生产过程可采用多座熔化面积较小的熔窑与不同形式的晶化窑配合使用；压延法制备工艺相对简单，可以连续性生产，生产过程只能采用一窑一机的生产方式。

压延法制备工艺通常是将各种无机原材料经过配料后高温熔制成玻璃熔液，然后在玻璃熔液温度降到一定程度、比较粘稠的时候通过压延机进行压延成型，然后经过晶化、核化、析晶、退火等生产工序，冷却后进行切割、抛光成为成品板材。其中晶化、核化、析晶、退火等生产工序中的质量控制对整个产品质量起到至关重要的作用，传统的压延法制备工艺的生产线通常存在板材在线切割困难、易炸裂、变形、成品率低的缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种微晶石板材压延一体成型生产线，能够在保证晶化、核化、析晶、退火等生产工序质量严格控制的情况下实现微晶石板材压延一体成型，进而实现提高产品的成品率，特别适用于微晶石板材压延成型工序。

为了实现上述目的，本微晶石板材压延一体成型生产线包括自后向前依次设置的压延机、过渡辊台、热端传输部分、冷端传输部分、整平部分、抛光部分、定尺裁切部分、自动码放部分和电控部分；

所述的压延机至少包括上下方向设置的、辊间距可调的两件压延辊，两件压延辊的中轴线左右方向平行设置，压延辊上设有压延辊驱动，压延机的后部通过接料板与微晶石熔制窑炉的出料口连接，压延机的前部对应两件压延辊之间间隙的位置设有前后方向设置的导料板；

所述的过渡辊台的高度尺寸与压延机的导料板的高度尺寸配合，过渡辊台的顶部设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动；

所述的热端传输部分包括防护壳体和热端辊道传输装置；防护壳体是前后两端开口的贯通筒型结构；热端辊道传输装置设置在防护壳体内部，包括热端传输支撑底架和前后方向架设在热端传输支撑底架上的耐热辊道，耐热辊道的高度尺寸与过渡辊台的高度尺寸配合，耐热辊道包括多个平行设置的耐热导辊，耐热导辊的中轴线左右方向设置，耐热导辊上设有耐热导辊驱动；热端传输部分自后向前依次分为均热段、核化段、升温段、晶化段、保温段和退火段，每一段的防护壳体或热端辊道传输装置上均设有多个温度传感器，核化段、升温段、晶化段和保温段的热端辊道传输装置上还设有加热机构；

所述的冷端传输部分包括冷端传输支撑底架、冷端传输辊道、纵切机、横切机、掰断机构和冷端加速传输辊道；冷端传输辊道和冷端加速传输辊道自后向前依次前后方向架设在冷端传输支撑底架上；冷端传输辊道的高度尺寸与热端辊道传输装置的耐热辊道的高度尺寸配合，冷端传输辊道包括多个平行设置的冷端传输导辊，冷端传输导辊的中轴线左右方向设置，冷端传输导辊上设有冷端传输导辊驱动；冷端加速传输辊道包括多个平行设置的冷端传输导轴，冷端传输导轴的中轴线左右方向设置，冷端传输导轴上沿左右方向设有多个同轴均布固定设置的导轮，冷端传输导轴上还设有冷端传输导轴驱动；冷端传输辊道上自后向前还依次设有纵切机、横切机和掰断机构；纵切机包括纵切机支撑架和纵切圆盘切割锯片，纵切机支撑架左右方向水平架设安装在冷端传输支撑底架或地面上，纵切圆盘切割锯片前后方向滚动设置、并通过纵切高度调节机构安装在纵切机支撑架上，纵切圆盘切割锯片至少设置为两件、纵切圆盘切割锯片之间设有纵切间距调节机构，纵切圆盘切割锯片上还设有纵切驱动；横切机包括横切机支撑架和横切圆盘切割锯片，横切机支撑架左右方向水平架设安装在冷端传输支撑底架或地面上，横切圆盘切割锯片左右方向滚动设置、并通过横切高度调节机构安装在横切机支撑架上，横切圆盘切割锯片上还设有横切驱动和横切平移驱动；掰断机构包括掰断辊和掰断辊顶升机构，掰断辊左右方向水平架设在冷端传输支撑底架上、且掰断辊通过竖直方向设置的顶升导向机构与冷端传输支撑底架连接，掰断辊顶升机构的本体端与冷端传输支撑底架固定连接、伸缩端与掰断辊连接；

所述的整平部分包括整平机、整平翻板机和整平过渡导料架；整平机设置为两套，整平翻板机设置在两套整平机之间，整平过渡导料架设置在整平机的前后两端，整平过渡导料架顶部设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动，位于后部的整平机后方的整平过渡导料架与冷端加速传输辊道对接；

所述的抛光部分包括抛光机、抛光翻板机和抛光过渡导料架；抛光机设置为两套，抛光翻板机设置在两套抛光机之间，抛光过渡导料架设置在抛光机的前后两端，抛光过渡导料架顶部设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动，位于后部的抛光机后方的抛光过渡导料架与位于前部的整平机前方的整平过渡导料架对接；

所述的定尺裁切部分包括工件导向传输机构、升降工作平台、工件定位机构、纵向切边机构和横向切边机构，工件导向传输机构设置在升降工作平台的前后两端，工件导向传输机构设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动，工件定位机构、纵向切边机构和横向切边机构均设置在升降工作平台上，位于升降工作平台后部的工件导向传输机构与位于前部的抛光机前方的抛光过渡导料架对接；

所述的自动码放部分包括抓取平台和抓取码放机械臂；抓取平台与位于定尺裁切部分的升降工作平台前部的工件导向传输机构对接、且抓取平台的高度尺寸与定尺裁切部分的工件导向传输机构的高度尺寸配合；抓取码放机械臂位于抓取平台附近，包括坐标移动控制机构、抓取码放机械手和机械手控制机构；

所述的电控部分包括工业控制计算机、压延控制回路、工件传输控制回路、工件整平控制回路、工件抛光控制回路、工件定尺裁切控制回路和自动码放控制回路，工业控制计算机分别与压延机的压延辊驱动、过渡辊台的导料辊驱动、热端辊道传输装置的耐热导辊驱动、热端传输部分的温度传感器和加热机构、冷端传输辊道的冷端传输导辊驱动、冷端加速传输辊道的冷端传输导轴驱动、纵切机的纵切驱动、横切机的横切驱动和横切平移驱动、整平机、整平翻板机、整平过渡导料架的导料辊驱动、抛光机、抛光翻板机、抛光过渡导料架的导料辊驱动、定尺裁切部分、自动码放部分的抓取码放机械臂电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的纵切机的纵切圆盘切割锯片至少设置为三件；所述的冷端传输部分还包括分配传输辊道，分配传输辊道设置在冷端传输辊道和冷端加速传输辊道之间，分配传输辊道至少设有两个支路，分配传输辊道上还设有隔离分配挡板和隔离分配挡板驱动；所述的冷端加速传输辊道与分配传输辊道的支路数量配合设置、并分别与分配传输辊道的支路前端连接；所述的整平部分、抛光部分、定尺裁切部分和自动码放部分均与冷端加速传输辊道的数量配合设置形成不同支路的整平部分、抛光部分、定尺裁切部分和自动码放部分生产线。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的热端辊道传输装置的耐热导辊的端部固定安装有传动蜗轮，沿前后方向架设安装的传动蜗杆与传动蜗轮配合并啮合，所述的热端辊道传输装置的耐热导辊驱动包括热端驱动电动机和热端驱动变速箱，热端驱动变速箱的输入端与热端驱动电动机的输出端同轴固定连接、热端驱动变速箱的输出轴与传动蜗杆同轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的传动蜗杆沿热端传输部分的长度方向均布设置为多段，所述的热端辊道传输装置的耐热导辊驱动配合传动蜗杆的段数设置为多套，每段传动蜗杆分别与一套热端辊道传输装置的耐热导辊驱动连接。

作为本实用新型冷端传输辊道和冷端加速传输辊道驱动方式的一种实施方式，所述的冷端传输辊道的冷端传输导辊端部设有固定连接的传动链轮，相邻的冷端传输导辊之间通过传动链条进行连接；所述的冷端加速传输辊道的冷端传输导轴端部设有固定连接的传动链轮，相邻的冷端传输导轴之间通过传动链条进行连接；所述的冷端传输辊道的冷端传输导辊驱动包括冷端驱动电动机、驱动万向联轴节、冷端驱动轴、垂直变向传动机构，垂直变向传动机构固定安装在冷端传输支撑底架上，垂直变向传动机构的输出端与一件冷端传输导辊同轴固定连接，冷端驱动电动机的输出轴通过驱动万向联轴节、冷端驱动轴与垂直变向传动机构的输入端连接；所述的冷端加速传输辊道的冷端传输导轴驱动包括冷端加速驱动电动机，冷端加速驱动电动机的输出端与一件冷端传输导轴同轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的垂直变向传动机构沿冷端传输辊道长度方向均布设置为多件，每件垂直变向传动机构的输出端均分别与一件冷端传输导辊同轴固定连接，相邻两件垂直变向传动机构之间通过驱动万向联轴节和冷端驱动轴进行连接。

作为本实用新型过渡辊台的导料辊驱动方式的一种实施方式，所述的过渡辊台的导料辊驱动与一件过渡辊台的导料辊连接，相邻的过渡辊台的导料辊之间通过改向辊轮进行连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压延机的压延辊的连轴线向前倾斜设置。

与现有技术相比，本微晶石板材压延一体成型生产线由于热端传输部分包括防护壳体和热端辊道传输装置，防护壳体是前后两端开口的贯通筒型结构，热端辊道传输装置设置在防护壳体内部，且热端传输部分自后向前依次分为均热段、核化段、升温段、晶化段、保温段和退火段，每一段的防护壳体或热端辊道传输装置上均设有多个温度传感器，核化段、升温段、晶化段和保温段的热端辊道传输装置上还设有加热机构，因此高温微晶石板材端部依次经过各段时温度传感器实时反馈微晶石板材的温度，在经过核化段、升温段、晶化段和保温段时，工业控制计算机根据程序设定温度值控制核化段、升温段、晶化段和保温段的加热机构分别启动或停止进行温度自动控制，高温微晶石板材经过退火段时温度逐步降低至室温，防护壳体可保证高温微晶石板材在整个热端传输部分内准确的热处理温度控制，进而可实现严格控制关键工序质量、提高产品的成品率；由于冷端传输部分包括纵切机、横切机和掰断机构，因此可以实现微晶石板材在冷端传输辊道上的粗切成型加工；由于设有整平部分和抛光部分，因此可以实现微晶石板材工件的整平及抛光精加工；由于设有定尺裁切部分，因此可以实现微晶石板材工件的成型定尺裁切；由于设有自动码放部分，因此可以实现微晶石板材成品工件的定点码放；本微晶石板材压延一体成型生产线可以实现微晶石板材压延一体成型，特别适用于微晶石板材压延成型工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型压延机、过渡辊台和热端传输部分的连接结构示意图；

图4是本实用新型热端辊道传输装置的耐热导辊采用蜗轮蜗杆驱动方式的结构示意图；

图5是本实用新型整平部分、抛光部分和定尺裁切部分的连接结构示意图。

图中：1、压延机，2、过渡辊台，3、热端传输部分，31、防护壳体，32、热端辊道传输装置，4、冷端传输部分，41、冷端传输辊道，42、纵切机，43、横切机，44、掰断机构，45、冷端加速传输辊道，5、整平部分，51、整平机，52、整平翻板机，53、整平过渡导料架，6、抛光部分，61、抛光机，62、抛光翻板机，63、抛光过渡导料架，7、定尺裁切部分，8、自动码放部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以压延机1安装在本微晶石板材压延一体成型生产线上的方向为后方描述)。

如图1所示，本微晶石板材压延一体成型生产线包括自后向前依次设置的压延机1、过渡辊台2、热端传输部分3、冷端传输部分4、整平部分5、抛光部分6、定尺裁切部分7、自动码放部分8和电控部分。

如图3所示，所述的压延机1至少包括上下方向设置的、辊间距可调的两件压延辊，两件压延辊的中轴线左右方向平行设置，压延辊上设有压延辊驱动，压延机1的后部通过接料板与微晶石熔制窑炉的出料口连接，压延机1的前部对应两件压延辊之间间隙的位置设有前后方向设置的导料板。

所述的过渡辊台2的高度尺寸与压延机1的导料板的高度尺寸配合，过渡辊台2的顶部设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动。

所述的热端传输部分3包括防护壳体31和热端辊道传输装置32；防护壳体31是前后两端开口的贯通筒型结构；热端辊道传输装置32设置在防护壳体31内部，包括热端传输支撑底架和前后方向架设在热端传输支撑底架上的耐热辊道，耐热辊道的高度尺寸与过渡辊台2的高度尺寸配合，耐热辊道包括多个平行设置的耐热导辊，耐热导辊的中轴线左右方向设置，耐热导辊上设有耐热导辊驱动；热端传输部分3自后向前依次分为均热段、核化段、升温段、晶化段、保温段和退火段，每一段的防护壳体31或热端辊道传输装置32上均设有多个温度传感器，核化段、升温段、晶化段和保温段的热端辊道传输装置32上还设有加热机构。

所述的冷端传输部分4包括冷端传输支撑底架、冷端传输辊道41、纵切机42、横切机43、掰断机构44和冷端加速传输辊道45；冷端传输辊道41和冷端加速传输辊道45自后向前依次前后方向架设在冷端传输支撑底架上；冷端传输辊道41的高度尺寸与热端辊道传输装置32的耐热辊道的高度尺寸配合，冷端传输辊道41包括多个平行设置的冷端传输导辊，冷端传输导辊的中轴线左右方向设置，冷端传输导辊上设有冷端传输导辊驱动；为了减轻重量、实现快速传输，冷端加速传输辊道45包括多个平行设置的冷端传输导轴，冷端传输导轴的中轴线左右方向设置，冷端传输导轴上沿左右方向设有多个同轴均布固定设置的导轮，冷端传输导轴上还设有冷端传输导轴驱动；冷端传输辊道41上自后向前还依次设有纵切机42、横切机43和掰断机构44；纵切机42包括纵切机支撑架和纵切圆盘切割锯片，纵切机支撑架左右方向水平架设安装在冷端传输支撑底架或地面上，纵切圆盘切割锯片前后方向滚动设置、并通过纵切高度调节机构安装在纵切机支撑架上，纵切圆盘切割锯片至少设置为两件、纵切圆盘切割锯片之间设有纵切间距调节机构，纵切圆盘切割锯片上还设有纵切驱动，通过控制纵切机42动作可以实现前后方向对微晶石板材进行纵切；横切机43包括横切机支撑架和横切圆盘切割锯片，横切机支撑架左右方向水平架设安装在冷端传输支撑底架或地面上，横切圆盘切割锯片左右方向滚动设置、并通过横切高度调节机构安装在横切机支撑架上，横切圆盘切割锯片上还设有横切驱动和横切平移驱动，通过控制横切机43动作可以实现左右方向对微晶石板材进行横切；掰断机构44包括掰断辊和掰断辊顶升机构，掰断辊左右方向水平架设在冷端传输支撑底架上、且掰断辊通过竖直方向设置的顶升导向机构与冷端传输支撑底架连接，掰断辊顶升机构的本体端与冷端传输支撑底架固定连接、伸缩端与掰断辊连接，通过控制掰断辊顶升机构的伸缩可以实现掰断辊顶升或落下。

所述的整平部分5包括整平机51、整平翻板机52和整平过渡导料架53；整平机51设置为两套，整平翻板机52设置在两套整平机51之间，整平过渡导料架53设置在整平机51的前后两端，整平过渡导料架53顶部设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动，位于后部的整平机51后方的整平过渡导料架53与冷端加速传输辊道45对接。

如图5所示，所述的抛光部分6包括抛光机61、抛光翻板机62和抛光过渡导料架63；抛光机61设置为两套，抛光翻板机62设置在两套抛光机61之间，抛光过渡导料架63设置在抛光机61的前后两端，抛光过渡导料架63顶部设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动，位于后部的抛光机61后方的抛光过渡导料架63与位于前部的整平机51前方的整平过渡导料架53对接。

所述的定尺裁切部分7包括工件导向传输机构、升降工作平台、工件定位机构、纵向切边机构和横向切边机构，工件导向传输机构设置在升降工作平台的前后两端，工件导向传输机构设有多个平行设置的导料辊，导料辊的中轴线左右方向设置，导料辊上设有导料辊驱动，工件定位机构、纵向切边机构和横向切边机构均设置在升降工作平台上，位于升降工作平台后部的工件导向传输机构与位于前部的抛光机61前方的抛光过渡导料架63对接，通过控制定尺裁切部分7动作可以实现工件坐标定位并进行定尺裁边。

所述的自动码放部分8包括抓取平台和抓取码放机械臂；抓取平台与位于定尺裁切部分7的升降工作平台前部的工件导向传输机构对接、且抓取平台的高度尺寸与定尺裁切部分7的工件导向传输机构的高度尺寸配合；抓取码放机械臂位于抓取平台附近，包括坐标移动控制机构、抓取码放机械手和机械手控制机构；通过控制自动码放部分8动作可以实现抓取码放机械臂对位于抓取平台上的定尺裁边后的微晶石板材工件进行抓取并码放在设定位置。

所述的电控部分包括工业控制计算机、压延控制回路、工件传输控制回路、工件整平控制回路、工件抛光控制回路、工件定尺裁切控制回路和自动码放控制回路，工业控制计算机分别与压延机1的压延辊驱动、过渡辊台2的导料辊驱动、热端辊道传输装置32的耐热导辊驱动、热端传输部分3的温度传感器和加热机构、冷端传输辊道41的冷端传输导辊驱动、冷端加速传输辊道45的冷端传输导轴驱动、纵切机42的纵切驱动、横切机43的横切驱动和横切平移驱动、整平机51、整平翻板机52、整平过渡导料架53的导料辊驱动、抛光机61、抛光翻板机62、抛光过渡导料架63的导料辊驱动、定尺裁切部分7、自动码放部分8的抓取码放机械臂电连接。

为了实现微晶石板材的温度由高温逐步降至室温，因此本微晶石板材压延一体成型生产线的热端传输部分3的长度尺寸要远远大于冷端传输部分4的长度尺寸，且电控部分的工业控制计算机内置有设定的速度控制程序，包括压延机1压延辊的旋转速度、过渡辊台2导料辊的旋转速度、热端辊道传输装置32耐热导辊的旋转速度、冷端传输辊道41的冷端传输导辊的旋转速度、冷端加速传输辊道45冷端传输导轴的旋转速度等；工业控制计算机还内置有设定的温度控制程序，包括热端传输部分3各段上的温度设定值；初始状态时掰断机构44的掰断辊顶升机构处于缩入状态、掰断辊的上表面与冷端传输辊道41的冷端传输导辊的上表面处于平齐状态，纵切机42的纵切圆盘切割锯片和横切机43的横切圆盘切割锯片均处于远离冷端传输辊道41的冷端传输导辊的状态。

本微晶石板材压延一体成型生产线在生产过程中，操作人员按照产品工艺要求调整好压延机1两件压延辊之间的间隙，当微晶石熔制窑炉内的温度达到压延设定温度范围内时操作人员控制工业控制计算机使压延控制回路和工件传输控制回路开始工作，打开微晶石熔制窑炉的出料口后熔融状态的、粘稠的玻璃熔液经压延机1后部的接料板流向压延机1两件压延辊之间的间隙，在两件压延辊相向旋转滚压作用下，玻璃熔液经过两件压延辊之间的间隙时被滚压成平板结构的高温微晶石板材、并在压延辊的摩擦力作用下缓慢向前移动经压延机1前部的导料板移动至过渡辊台2上方，在过渡辊台2导料辊的滚动摩擦辅助推动作用下高温微晶石板材的端部继续缓慢前移进入热端传输部分3的热端辊道传输装置32，热端辊道传输装置32的耐热导辊同时提供滚动摩擦辅助推动力，高温微晶石板材端部依次经过热端传输部分3的均热段、核化段、升温段、晶化段、保温段和退火段，温度传感器实时反馈微晶石板材的温度，在经过核化段、升温段、晶化段和保温段时，工业控制计算机根据程序设定温度值控制核化段、升温段、晶化段和保温段的加热机构分别启动或停止进行温度自动控制，高温微晶石板材经过退火段时温度逐步降低至室温；微晶石板材端部继续缓慢前移离开热端传输部分3进入冷端传输部分4，冷端传输辊道41的冷端传输导辊同时提供滚动摩擦辅助推动力，工业控制计算机首先控制纵切机42动作使纵切圆盘切割锯片之间的间距尺寸调整至程序设定尺寸、然后控制纵切圆盘切割锯片旋转并坐标移动下降至设定的大于微晶石板材板厚的切割深度尺寸，当微晶石板材端部经过纵切机42时被按设定尺寸沿前后方向纵向切割，微晶石板材端部继续缓慢前移离开纵切机42时即被裁边；当微晶石板材端部继续缓慢前移至横切机43位置时工业控制计算机控制横切机43动作使横切圆盘切割锯片旋转并坐标移动下降至设定的小于微晶石板材板厚的切割深度尺寸、然后左右方向平移移动对微晶石板材端部进行左右方向的横向切割，由于微晶石板材整体的前移速度及其缓慢，因此有充足的时间进行横向切割，完成端部切割后横切机43恢复至初始状态，当微晶石板材继续缓慢前移至设定尺寸时横切机43继续动作进行横切，可以实现微晶石板材的粗切加工；微晶石板材继续缓慢前移至横切缝位于掰断机构44的掰断辊的正上方的设定距离时工业控制计算机控制掰断机构44动作使掰断辊顶升机构伸出带动掰断辊向上顶出至设定距离，被粗切后的微晶石板材工件即与母体脱离，掰断机构44恢复至初始状态；被粗切后的微晶石板材工件继续前移至冷端加速传输辊道45上时被冷端传输导轴上的导轮带动加速前移至整平部分5的整平过渡导料架53上，经整平过渡导料架53的导料辊的带动下进入位于后部的整平机51，位于后部的整平机51的多头工作装置即可对微晶石板材工件的顶面进行铣平加工，完成顶面整平的微晶石板材工件经位于后部的整平机51的输送带输送向前移动经整平过渡导料架53后前移至整平翻板机52上进行顶面和底面的180°翻转，然后进入位于前部的整平机51进行底面的整平；完成整平的微晶石板材工件继续前移经抛光过渡导料架63至抛光部分6的位于后部的抛光机61，同前所述，微晶石板材工件顶面抛光完成后翻转进行底面抛光；完成抛光的微晶石板材工件继续前移经定尺裁切部分7的工件导向传输机构进入定尺裁切部分7的升降工作平台，在定尺裁切部分7的工件定位机构准确定位后，定尺裁切部分7的纵向切边机构和横向切边机构同时动作对微晶石板材工件进行定尺裁切；完成定尺裁切的微晶石板材成品工件被定尺裁切部分7的工件导向传输机构导出至自动码放部分8的抓取平台上，工业控制计算机控制抓取码放机械臂对位于抓取平台上的定尺裁边后的微晶石板材成品工件进行抓取并码放在设定位置。

为了能够实现在冷端传输部分4上根据需要一次成型粗切出在左右方向上相同宽度尺寸或不同宽度尺寸的多件微晶石板材工件，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的纵切机42的纵切圆盘切割锯片至少设置为三件；所述的冷端传输部分4还包括分配传输辊道，分配传输辊道设置在冷端传输辊道41和冷端加速传输辊道45之间，分配传输辊道至少设有两个支路，分配传输辊道上还设有隔离分配挡板和隔离分配挡板驱动，通过控制隔离分配挡板的动作可以实现一次成型粗切成多件的微晶石板材工件被分隔输送至不同的支路上；所述的冷端加速传输辊道45与分配传输辊道的支路数量配合设置、并分别与分配传输辊道的支路前端连接；所述的整平部分5、抛光部分6、定尺裁切部分7和自动码放部分8均与冷端加速传输辊道45的数量配合设置形成不同支路的整平部分5、抛光部分6、定尺裁切部分7和自动码放部分8生产线；被粗切成多件的微晶石板材工件经分配传输辊道和冷端加速传输辊道45分别进入不同支路的整平部分5、抛光部分6、定尺裁切部分7和自动码放部分8，进而实现一次成型加工出在左右方向上相同宽度尺寸或不同宽度尺寸的多件微晶石板材工件。

为了实现微晶石板材的温度由高温逐步降至室温，因此热端传输部分3整体较长，为实现所有的耐热导辊均转动提供辅助推动力，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的热端辊道传输装置32的耐热导辊采用蜗轮蜗杆的驱动方式，即，如图4所示，所述的热端辊道传输装置32的耐热导辊的端部固定安装有传动蜗轮，沿前后方向架设安装的传动蜗杆与传动蜗轮配合并啮合，所述的热端辊道传输装置32的耐热导辊驱动包括热端驱动电动机和热端驱动变速箱，热端驱动变速箱的输入端与热端驱动电动机的输出端同轴固定连接、热端驱动变速箱的输出轴与传动蜗杆同轴固定连接；通过控制热端驱动电动机旋转实现驱动蜗杆同时带动多个驱动蜗轮旋转，进而实现驱动热端辊道动作。

由于热端传输部分3的长度远远超过其他部分的长度，为了防止较长的传动蜗杆传递扭矩不均匀，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的传动蜗杆沿热端传输部分3的长度方向均布设置为多段，所述的热端辊道传输装置32的耐热导辊驱动配合传动蜗杆的段数设置为多套，每段传动蜗杆分别与一套热端辊道传输装置32的耐热导辊驱动连接。

作为本实用新型冷端传输辊道41和冷端加速传输辊道45驱动方式的一种实施方式，如图2所示，所述的冷端传输辊道41的冷端传输导辊端部设有固定连接的传动链轮，相邻的冷端传输导辊之间通过传动链条进行连接；所述的冷端加速传输辊道45的冷端传输导轴端部设有固定连接的传动链轮，相邻的冷端传输导轴之间通过传动链条进行连接；所述的冷端传输辊道41的冷端传输导辊驱动包括冷端驱动电动机、驱动万向联轴节、冷端驱动轴、垂直变向传动机构，垂直变向传动机构固定安装在冷端传输支撑底架上，垂直变向传动机构的输出端与一件冷端传输导辊同轴固定连接，冷端驱动电动机的输出轴通过驱动万向联轴节、冷端驱动轴与垂直变向传动机构的输入端连接；所述的冷端加速传输辊道45的冷端传输导轴驱动包括冷端加速驱动电动机，冷端加速驱动电动机的输出端与一件冷端传输导轴同轴固定连接。

由于冷端传输辊道41上设有纵切机42、横切机43和掰断机构44，因此冷端传输辊道41的长度相对于冷端加速传输辊道45的长度要长，为了使冷端传输辊道41传输速度更均匀，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的垂直变向传动机构沿冷端传输辊道41长度方向均布设置为多件，每件垂直变向传动机构的输出端均分别与一件冷端传输导辊同轴固定连接，相邻两件垂直变向传动机构之间通过驱动万向联轴节和冷端驱动轴进行连接。

作为本实用新型过渡辊台2的导料辊驱动方式的一种实施方式，如图3所示，所述的过渡辊台2的导料辊驱动与一件过渡辊台2的导料辊连接，相邻的过渡辊台2的导料辊之间通过改向辊轮进行连接。

为了充分利用熔融状态的玻璃液的自身重力，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，所述的压延机1的压延辊的连轴线向前倾斜设置。

本微晶石板材压延一体成型生产线由于热端传输部分3包括防护壳体31和热端辊道传输装置32，防护壳体31是前后两端开口的贯通筒型结构，热端辊道传输装置32设置在防护壳体31内部，且热端传输部分3自后向前依次分为均热段、核化段、升温段、晶化段、保温段和退火段，每一段的防护壳体31或热端辊道传输装置32上均设有多个温度传感器，核化段、升温段、晶化段和保温段的热端辊道传输装置32上还设有加热机构，因此高温微晶石板材端部依次经过各段时温度传感器实时反馈微晶石板材的温度，在经过核化段、升温段、晶化段和保温段时，工业控制计算机根据程序设定温度值控制核化段、升温段、晶化段和保温段的加热机构分别启动或停止进行温度自动控制，高温微晶石板材经过退火段时温度逐步降低至室温，防护壳体31可保证高温微晶石板材在整个热端传输部分3内准确的热处理温度控制，进而可实现严格控制关键工序质量、提高产品的成品率；由于冷端传输部分4包括纵切机42、横切机43和掰断机构44，因此可以实现微晶石板材在冷端传输辊道41上的粗切成型加工；由于设有整平部分5和抛光部分6，因此可以实现微晶石板材工件的整平及抛光精加工；由于设有定尺裁切部分7，因此可以实现微晶石板材工件的成型定尺裁切；由于设有自动码放部分8，因此可以实现微晶石板材成品工件的定点码放；本微晶石板材压延一体成型生产线可以实现微晶石板材压延一体成型，特别适用于微晶石板材压延成型工序。