一种建筑构造柱成型设备的升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料的加工装置，具体涉及一种建筑构造柱成型设备的升降装置。

背景技术：

随着我国建筑行业的不断高速发展，对建筑作业设备的工作性能的要求也逐渐提高。构造柱是砖混结构建筑及二次墙体中重要的砼构件，可以提高多层建筑砌体结构的抗震性能，加强纵墙之间的连接，在房屋内的适宜部位设置钢筋混凝土构造柱，可以加强建筑物的稳定性，减少、控制墙体的裂缝产生。构造柱是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，先砌墙后生产混凝土柱的施工顺序制成。

现有技术中，通常由人工借助木板、扣件、双面胶等进行人工支模，手动完成构造柱的混泥土浇筑，但由人工生产完成的构造柱的质量无法得到精确保证，如构造柱的密实性和马牙槎大小及对称性等，且现场浇筑效率低，建筑垃圾多，耗费木材，不环保，人工成本较高及安全隐患大。因此，根据现有技术中出现的这些问题，又研发出了一种构造柱生产装置，这种构造柱生产装置通过机械的方法批量地生产构造柱，这种构造柱生产装置具有第一提升机构和第二提升机构，第一提升机构带动成型箱体进行升降运动，第二提升机构带动托盘进行升降运动，然而这种构造柱生产装置上的第一提升机构带动成型箱体下降时，若链条出现故障，箱体就会掉下，不能保证升降的安全性；且振动器带动箱体振动时，箱体容易上下晃动，这样成型的构造柱的质量没有保证；第二提升机构带动托盘进行升降是为了进行构造柱的脱模，因此需要设计一种适宜构造柱脱模的一种机构来完成托盘的升降运动。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于构造柱成型机械的、可确保构造柱成型模箱升降安全的、可提高构造柱的成型质量，且适用于构造柱脱模的一种建筑构造柱成型设备的升降装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑构造柱成型设备的升降装置，包括包括机架、提升机构、举升机构、定位滑杆；所述定位滑杆位于机架的两侧；提升机构位于机架的顶部，所述提升机构包括设置在机架顶部两端的链轮、传动链条以及提升板，传动链条一段缠绕在所述链轮上，另一端连接所述提升板；举升机构位于机架的底部，所述举升机构包括动力输出轴和举升板；所述提升板和举升板两端分别通过滑动套筒套接在所述定位滑杆上，所述定位滑杆上设有凸起和挡板；所述滑动套筒包括具有纵向开口的外筒和内筒，外筒内具有一圈周向的凹槽，内筒上设有安装在所述凹槽内的凸块，外筒的凹槽与内筒的凸块之间填充有润滑剂，外筒一侧的开口具有向内的回转端，所述回转端与回转端内的内筒开口端之间连接有弹簧，所述传动链条穿过所述提升板与滑动套筒回转端内的内筒开口端相连；所述举升机构包括动力输出轴、举升板、曲柄和连杆，动力输出轴的两端分别固定有曲柄，曲柄另一端与连杆铰接，连杆与举升板的底部铰接。

本实用新型的提升机构在带动提升板上下升降时通过定位滑杆上滑动套筒可确保升降的安全性，传动链条在拉紧提升板时，滑动套筒是可以顺利通过定位滑杆上的凸起；当提升板下降到定位滑杆上的挡板上时，提升板就停止继续下滑而开始进行构造柱的成型工序，而此时传动链条与提升板之间是放松状态，因此传动链条连接的滑动套筒的内外筒之间具有相对转动，而内外筒开口处于不同朝向，因此滑动套筒不能通过定位滑杆上的凸起，因此此时定位板是被锁在定位滑杆的挡板和凸起之间的，用于防止提升板在构造柱成型的过程中进行上下蹿动；举升机构使用了曲柄连杆机构，可确保构造柱脱模时的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型可保证提升板升降的安全性，在构造柱成型过程中不会上下蹿动，举升机构可确保构造柱脱模时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型建筑构造柱成型设备的升降装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中提升机构20的结构示意图。

图3为本实用新型中定位滑杆50的结构示意图。

图4为本实用新型中滑动套筒的结构示意图。

图5为本实用新型中举升机构30的结构示意图。

在图中：10、机架；20、提升机构；21、提升电机；22、第一减速器；23、链轮；24、链轮轴；25、传动链条；26、链轮轴支架；30、举升机构；31、举升电机；32、第二减速器；33、动力输出轴；34、曲柄；35、连杆；36、安装板；40、提升板；50、定位滑杆；51、凸起；52、挡板；60、举升板；81、外筒；82、内筒；83、凸块；84、弹簧；85、孔；86、回转端。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，一种建筑构造柱成型设备的升降装置包括机架10、提升机构20、举升机构30、提升板40、定位滑杆50、举升板60和控制单元70，定位滑杆50位于机架10的两侧，提升机构20位于机架10的顶部，举升机构30位于机架10的底部。

如图2所示，提升机构20具有提升电机21、第一减速器22、链轮23、链轮轴24、传动链条25和链轮轴支架26，提升电机21通过传动带连接第一减速器22，动力从第一减速器22输出至链轮轴24上，链轮轴24通过两端的链轮轴支架安装在机架10上。链轮轴24两端分别设有链轮23，传动链条25一端缠绕在链轮23上；提升板40两端端部通过螺钉固定连接有滑动套筒，传动链条25的另一端穿过提升板40的端部与滑动套筒相连，提升板40两端分别通过滑动套筒套接在定位滑杆50上，且提升板40可沿定位滑杆50上下滑动。

如图3所示，定位滑杆50上部具有凸起51和挡板52。

如图4所示，滑动套筒具有外筒81、内筒82，定位滑杆50位于内筒82内。内、外筒均具有纵向的开口，该纵向的开口可以通过定位滑杆50上的凸起51。外筒81内部具有一圈周向的凹槽，内筒82上设有安装在所述凹槽内的凸块83，外筒81的凹槽与内筒82的凸块83之间填充有润滑剂，因此内筒82可相对外筒81转动，外筒81一侧开口具有向内的回转端86，回转端86与回转端内的内筒82的开口端之间连接有弹簧84，传动链条25穿过提升板40后通过回转端86上的孔85与内筒82的开口端相连。

当提升机构20通过传动链条拉动提升板40上升时，传动链条25拉紧，因此传动链条25拉动内筒82向外筒的回转端86靠近，内筒82与外筒81之间的弹簧84收紧，此时内筒与外筒的纵向开口朝向相同，因此提升板40两端的滑动套筒可以顺利通过定位滑杆50上的凸起51向上移动；当提升板40开始下降时，由于传动链条还是处于拉紧状态，因此提升板40还是可以通过定位滑杆50上的凸起51下降；当提升板40下降到定位滑杆50的挡板52时，提升板40停止下降，而传动链条25继续下降，因此传动链条25连接的内筒82在弹簧84的作用下相对外筒81转动，此时外筒与内筒的纵向开口朝向不同的方向，因此滑动套筒被卡在定位滑杆50最下端的凸起51与挡板52之间，使提升板40在构造柱成型的过程中不能上下移动，确保构造柱的成型质量。

如图5所示，举升机构30具有举升电机31、第二减速器32、动力输出轴33、曲柄34和连杆35，举升电机31连接有第二减速器32，第二减速器32具有动力输出轴33，动力输出轴33的两端部分别固定有曲柄34，曲柄34另一端通过螺钉铰接有连杆35，连杆35通过安装板36铰接在举升板60的底部。举升板60的两端固定有滑动套筒，并通过滑动套筒套接在定位滑杆50上，并可沿定位滑杆50上下移动。举升机构30通过曲柄34和连杆35带动建筑构造柱成型设备的举升板60沿定位滑杆50进行直线往复运动，进而实现建筑构造柱成型和成型后期的构造柱的脱模工序。

控制单元70可为控制箱或控制柜，设置在构造柱生产装置的周边。提升机构20、举升机构30分别与控制单元70通过数据线71电连接。控制单元70可采用plc系统或其他微型控制器，通过对提升机构和举升机构进行升降的控制，进而对提升板40和举升板60进行升降的控制，完成构造柱的成型以及取出流程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。