一种小型移动式混凝土输料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土输料装置，具体是一种小型移动式混凝土输料装置。

背景技术：

混凝土，简称为"砼(tóng)"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

但目前混凝土在搅拌使用时，搅拌混合效率低会导致混凝土的品质下降，同时出料不彻底，容易残留在内壁上，不便于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型移动式混凝土输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型移动式混凝土输料装置，包括搅拌混合桶、导料腔、输料管和底板，所述底板下端四个拐角上分别设有一个移动转轮，移动转轮和底板之间设有支撑腿，支撑腿上设置有套管，套管上端固定在底板上，套管下端穿插有内支撑杆，内支撑杆外部套设有限位弹簧，支撑腿的设置可起到缓冲的作用，移动转轮的设置便于移动，提高机动性，底板左侧设有推把，所述输料管下端通过支撑垫固定在底板上，输料管内部设有活塞，活塞左侧固定有推杆，推杆左侧固定在第一气缸上，第一气缸下端固定在底板上，第一气缸利用推杆推动活塞可有效将输料管内部的混凝土排出，出料彻底，可避免输料管的管壁内部残留混凝土，所述导料腔下端通过单向出料管连通在输料管上，所述搅拌混合桶下端连通导料腔，搅拌混合桶中部套设有套管，套管上侧和下侧的搅拌混合桶上各固定有一个限位环，限位环限位住套管在搅拌混合桶上的转动位置，可以有效避免套管冲搅拌混合桶上滑落，套管左侧固定在第一固定杆上，第一固定杆下端固定在底板上，套管右侧固定在第二固定杆上，第二固定杆下端固定在底板上，第二固定杆上端设有电机，电机下端输出轴上固定有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带转轮，第一皮带转轮右侧通过皮带连接有第二皮带转轮，第二皮带转轮固定在第二转轴上，第二转轴通过固定支架固定在第二固定杆上，固定支架上设有限位套管，限位套管套设在第二转轴上，限位套管和第二转轴通过轴承连接，限位套管右侧通过连接杆固定在第二固定杆上，第二转轴下端设有齿轮，齿轮左侧啮合有环形尺条，环形尺条套设在搅拌混合桶上，搅拌混合桶上端设有加料口，第一转轴下端穿插在搅拌混合桶内部，第一转轴下端套设有外套管，外套管上设有阵列分布的搅拌桨，外套管上端固定有固定板，固定板套设在第一转轴上，固定板上端左侧和右侧通过连接柱各连接一个滑轮，滑轮设置在环形滑槽内部，环形滑槽内部槽体和固定板之间设有环形阵列分布的复位弹簧，环形滑槽上端左侧和右侧分别通过支撑杆固定在搅拌混合桶顶部，搅拌混合桶顶部左侧和右侧各设有一个第二气缸，第二气缸下端设有连接杆，连接杆下端固定在刮环上，刮环贴合在搅拌混合桶内壁上，第二气缸通过连接杆推动刮环刮除搅拌混合桶内壁上的混凝土，出料彻底，便于清理。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料腔设置成上大下小的圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向出料管和输料管之间通过轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定杆设置成L型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外套管内部设有四个环形阵列分布的凸沿和第二转轴上配合设有滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形滑槽内部设有阵列分布的波浪形凸起块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸外部套设有一个固定罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮环下端设有环形铲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型小型移动式混凝土输料装置，启动电机，电机带动第一转轴，第一转轴通过第一皮转轮和第二皮转轮带动第二转轴，第二转轴带动齿轮，齿轮和环形尺条啮合，实现搅拌混合桶转动，同时第一转轴带动外套管和搅拌桨转动，由于齿轮和环形尺条通过轮齿啮合，搅拌桨和搅拌混合桶的转动方向相反，提高混合搅拌效率，滑轮在环形滑槽上滑动，环形滑槽内部设有阵列分布的波浪形凸起块，可实现搅拌桨在转动的过程中上下震动，提高混合搅拌效率，出料时第二气缸通过连接杆推动刮环刮除搅拌混合桶内壁上的混凝土，出料彻底，便于清理，第一气缸利用推杆推动活塞可有效将输料管内部的混凝土排出，出料彻底，可避免输料管的管壁内部残留混凝土。

附图说明

图1为一种小型移动式混凝土输料装置的结构示意图。

图2为一种小型移动式混凝土输料装置中搅拌混合桶的结构示意图。

图3为一种小型移动式混凝土输料装置中环形滑槽的结构示意图。

图4为一种小型移动式混凝土输料装置中A-A处的剖面图。

图5为一种小型移动式混凝土输料装置中刮环的仰视结构示意图。

其中：推把1、第一气缸2、推杆3、第一固定杆4、固定套管5、限位环6、搅拌混合桶7、环形尺条8、加料口9、第一转轴10、第一皮带转轮11、第二固定杆12、电机13、第二皮带转轮14、第二转轴15、固定支架16、齿轮17、导料腔18、单向出料管19、输料管20、底板21、移动转轮22、活塞23、连接杆71、第二气缸72、支撑杆73、环形滑槽74、滑轮75、固定板76、刮环77、外套管78、搅拌桨79。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种小型移动式混凝土输料装置，包括搅拌混合桶7、导料腔18、输料管20和底板21，所述底板21下端四个拐角上分别设有一个移动转轮22，移动转轮22和底板21之间设有支撑腿，支撑腿上设置有套管，套管上端固定在底板21上，套管下端穿插有内支撑杆，内支撑杆外部套设有限位弹簧，支撑腿的设置可起到缓冲的作用，移动转轮22的设置便于移动，提高机动性，底板21左侧设有推把1，所述输料管20下端通过支撑垫固定在底板21上，输料管20内部设有活塞23，活塞23左侧固定有推杆3，推杆3左侧固定在第一气缸2上，第一气缸2下端固定在底板21上，第一气缸2利用推杆3推动活塞23可有效将输料管20内部的混凝土排出，出料彻底，可避免输料管20的管壁内部残留混凝土，所述导料腔18设置成上大下小的圆台状，导料腔18下端通过单向出料管19连通在输料管20上，单向出料管19和输料管20之间通过轴承连接，所述搅拌混合桶7下端连通导料腔18，搅拌混合桶7中部套设有套管5，套管5上侧和下侧的搅拌混合桶7上各固定有一个限位环6，限位环6限位住套管5在搅拌混合桶7上的转动位置，可以有效避免套管5冲搅拌混合桶7上滑落，套管5左侧固定在第一固定杆4上，第一固定杆4下端固定在底板21上，套管5右侧固定在第二固定杆12上，第二固定杆12设置成L型，第二固定杆12下端固定在底板21上，第二固定杆12上端设有电机13，电机13下端输出轴上固定有第一转轴10，第一转轴10上设有第一皮带转轮11，第一皮带转轮11右侧通过皮带连接有第二皮带转轮14，第二皮带转轮14固定在第二转轴15上，第二转轴15通过固定支架16固定在第二固定杆12上，固定支架16上设有限位套管，限位套管套设在第二转轴15上，限位套管和第二转轴15通过轴承连接，限位套管右侧通过连接杆固定在第二固定杆12上，第二转轴15下端设有齿轮17，齿轮17左侧啮合有环形尺条8，环形尺条8套设在搅拌混合桶7上，搅拌混合桶7上端设有加料口9，第一转轴10下端穿插在搅拌混合桶7内部，第一转轴10下端套设有外套管78，外套管78内部设有四个环形阵列分布的凸沿和第二转轴15上配合设有滑槽，外套管78上设有阵列分布的搅拌桨79，外套管78上端固定有固定板76，固定板76套设在第一转轴10上，固定板76上端左侧和右侧通过连接柱各连接一个滑轮75，滑轮75设置在环形滑槽74内部，环形滑槽74内部设有阵列分布的波浪形凸起块，环形滑槽74内部槽体和固定板76之间设有环形阵列分布的复位弹簧，环形滑槽74上端左侧和右侧分别通过支撑杆73固定在搅拌混合桶7顶部，搅拌混合桶7顶部左侧和右侧各设有一个第二气缸72，第二气缸72外部套设有一个固定罩，第二气缸72下端设有连接杆71，连接杆71下端固定在刮环77上，刮环77贴合在搅拌混合桶7内壁上，刮环77下端设有环形铲头，第二气缸72通过连接杆71推动刮环77刮除搅拌混合桶7内壁上的混凝土，出料彻底，便于清理。

本实用新型的工作原理是：本实用新型小型移动式混凝土输料装置，启动电机，电机带动第一转轴，第一转轴通过第一皮转轮和第二皮转轮带动第二转轴，第二转轴带动齿轮，齿轮和环形尺条啮合，实现搅拌混合桶转动，同时第一转轴带动外套管和搅拌桨转动，由于齿轮和环形尺条通过轮齿啮合，搅拌桨和搅拌混合桶的转动方向相反，提高混合搅拌效率，滑轮在环形滑槽上滑动，环形滑槽内部设有阵列分布的波浪形凸起块，可实现搅拌桨在转动的过程中上下震动，提高混合搅拌效率，出料时第二气缸通过连接杆推动刮环刮除搅拌混合桶内壁上的混凝土，出料彻底，便于清理，第一气缸利用推杆推动活塞可有效将输料管内部的混凝土排出，出料彻底，可避免输料管的管壁内部残留混凝土。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。