一种建筑混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑混凝土搅拌装置。

背景技术：

通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，沙石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程等各项建筑。现有的混凝土通常是利用混凝土搅拌机或搅拌罐等设备根据不同施工要求和条件来实现的。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差，投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。搅拌好的混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。搅拌的越均匀，得到的混凝土质量越好，而根据需求不同，通过设置不同的配比能够得到不同的硬度、不同的凝固时间、不同的细腻度等，以适用于不同的建筑场合。

随着建筑领域的不断发展，混凝土的用量越来越大，在施工时越来越多的使用到混凝土搅拌装置，但是目前的混凝土搅拌装置结构复杂，工作效率低，搅拌不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑混凝土搅拌装置，解决了目前的混凝土搅拌装置结构复杂，工作效率低和搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离电机的一端贯穿壳体的外表面并延伸至壳体的内底壁，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有四组等距离排列的固定板，每组所述固定板之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两个固定板相对的一侧面固定连接，所述支撑杆的外表面套设有滚轴，所述滚轴的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述壳体的内壁固定连接有刮料板，所述刮料板远离壳体内壁的一端与第二搅拌杆相接触，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有搅拌轮，且搅拌轮位于固定板的下方，所述壳体的一侧面设有渣浆泵，所述渣浆泵的底部固定连通有进料管，所述进料管靠近壳体的一侧面固定连通有抽料管，所述抽料管远离进料管的一端贯穿壳体的外表面并延伸至壳体的内部，所述进料管远离壳体的一侧面固定连通有进水管，所述渣浆泵的顶部固定连通有送料管，所述送料管远离渣浆泵的一端贯穿壳体的外表面并延伸至壳体的内部。

优选的，所述渣浆泵的外表面套设有固定圈，所述固定圈靠近壳体的一侧面与壳体的外表面固定连接。

优选的，所述壳体的顶部设有漏斗，所述漏斗的底部贯穿壳体的外表面并延伸至壳体的内部。

优选的，所述壳体的底部固定连接有底脚，所述底脚的底部开设有防滑纹。

优选的，所述壳体远离渣浆泵的一侧面设有出料管，所述出料管靠近壳体的一端贯穿壳体的外表面并延伸至壳体的内部。

优选的，所述第一搅拌杆与壳体相接触处套设有滚动轴承，所述壳体的外表面设有观察窗。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑混凝土搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)该建筑混凝土搅拌装置，通过设置底脚可以提高壳体与地面的距离避免壳体的底部发生腐蚀，延长了壳体的使用寿命，通过设置防滑纹提高了底脚对地面的摩擦强度，加强了搅拌装置整体的稳定性，通过设置滚动轴承可以减少第一搅拌杆与壳体的摩擦强度，延长了第一搅拌杆的使用寿命。

(2)该建筑混凝土搅拌装置，通过固定板的旋转带动第二搅拌杆的旋转，当第二搅拌杆触碰到刮料板的时候会形成反转，落入壳体底部的混凝土会不断被搅拌轮自向上搅拌，通过在搅拌的同时使用渣浆泵将壳体底部的混凝土抽出再次送入壳体的内部，形成循环搅拌，达到了结构简单，工作效率高和搅拌均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1壳体、2电机、3第一搅拌杆、4固定板、5支撑杆、6滚轴、7第二搅拌杆、8刮料板、9搅拌轮、10渣浆泵、11进料管、12抽料管、13进水管、14送料管、15固定圈、16漏斗、17底脚、18出料管、19滚动轴承、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土搅拌装置，包括壳体1，壳体1远离渣浆泵10的一侧面设有出料管18，出料管18靠近壳体1的一端贯穿壳体1的外表面并延伸至壳体1的内部，通过设置出料管18可以将已经搅拌好的混凝土排出壳体1的外部，壳体1的底部固定连接有底脚17，底脚17的底部开设有防滑纹，通过设置底脚17可以提高壳体1与地面的距离避免壳体1的底部发生腐蚀，延长了壳体1的使用寿命，通过设置防滑纹提高了底脚17对地面的摩擦强度，加强了搅拌装置整体的稳定性，壳体1的顶部设有漏斗16，漏斗16的底部贯穿壳体1的外表面并延伸至壳体1的内部，通过设置漏斗16可以提高搅拌装置的进料效率，减少了工作人员的劳动强度，壳体1的顶部设有电机2，电机2的输出端固定连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3与壳体1相接触处套设有滚动轴承19，通过设置滚动轴承19可以减少第一搅拌杆3与壳体1的摩擦强度，延长了第一搅拌杆3的使用寿命，壳体1的外表面设有观察窗20，通过设置观察窗20可以实时的查看搅拌装置的工作情况，避免搅拌装置出现意外状况而对工作人员的生命安全造成威胁，第一搅拌杆3远离电机2的一端贯穿壳体1的外表面并延伸至壳体1的内底壁，第一搅拌杆3的外表面固定连接有四组等距离排列的固定板4，每组固定板4之间设有支撑杆5，支撑杆5的两端分别与两个固定板4相对的一侧面固定连接，支撑杆5的外表面套设有滚轴6，滚轴6的外表面固定连接有第二搅拌杆7，壳体1的内壁固定连接有刮料板8，刮料板8远离壳体1内壁的一端与第二搅拌杆7相接触，第一搅拌杆3的外表面固定连接有搅拌轮9，且搅拌轮9位于固定板4的下方，壳体1的一侧面设有渣浆泵10，渣浆泵10的外表面套设有固定圈15，固定圈15靠近壳体1的一侧面与壳体1的外表面固定连接，通过设置固定圈15加强了渣浆泵10的稳定性，提高了搅拌装置的整体适用性，渣浆泵10的底部固定连通有进料管11，进料管11靠近壳体1的一侧面固定连通有抽料管12，抽料管12远离进料管11的一端贯穿壳体1的外表面并延伸至壳体1的内部，进料管11远离壳体1的一侧面固定连通有进水管13，渣浆泵10的顶部固定连通有送料管14，送料管14远离渣浆泵10的一端贯穿壳体1的外表面并延伸至壳体1的内部。

工作原理：首先将需要搅拌的混凝土通过漏斗16倒入壳体1的内部，然后启动电机2，由电机2的作业带动第一搅拌杆3，由于第一搅拌杆3的转动带动其外表面固定的固定板4，通过固定板4的旋转带动第二搅拌杆7的旋转，当第二搅拌杆7触碰到刮料板8的时候会形成反转，落入壳体1底部的混凝土会不断被搅拌轮9自向上搅拌，在搅拌的同时使用渣浆泵10将壳体1底部的混凝土抽出再次送入壳体1的内部，形成循环搅拌。

综上所述，该建筑混凝土搅拌装置，通过设置漏斗16可以提高搅拌装置的进料效率，减少了工作人员的劳动强度，通过设置防滑纹提高了底脚17对地面的摩擦强度，通过设置底脚17可以提高壳体1与地面的距离避免壳体1的底部发生腐蚀，解决了目前的混凝土搅拌装置结构复杂，工作效率低和搅拌不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。