本实用新型属于建筑材料领域，涉及搅拌机，尤其是涉及一种实验室定量混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土广泛运用于土木工程，运用搅拌设备将胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，常见的混凝土以水泥为胶凝材料，砂石作为骨料，与水、外加剂按一定比例配合搅拌而成。
不同工程需要不同强度等级的混凝土，在混凝土使用前测试混凝土强度是必要的工作流程。实验用混凝土试样需求比例准确，成分均匀，鉴于混凝土形状具有时效性，通常需要专用的实验室混凝土搅拌装置。
例如，中国专利文献公开了一种实验室用混凝土搅拌机[申请号：201720279869.3]，包括底座、动力柜、支架一、支架二、搅拌筒、搅拌轴；所述支架二顶部的横梁上设有平行于搅拌轴的凹槽一，支架二侧面的下部设有平行于搅拌轴的凹槽二；所述搅拌筒的进料箱靠近支架二的侧壁上固定有一块平行于搅拌轴的U 形卡板，在卡板正下方设有一根卡杆；所述卡杆铰接在搅拌筒的侧壁上，并可通过旋转卡在卡板的U形口中，还可随着搅拌筒位置的变换而通过旋转卡在凹槽一、凹槽二中。
上述的方案在一定程度上实现了混凝土砂浆均匀的技术要求，但是当混凝土成分为实验变量时，难以实现快速更换搅拌筒中混凝土，实验取样不能定量的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种实验室定量混凝土搅拌机，解决了现有技术中实验室混凝土搅拌机出桨量不可控的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实验室定量混凝土搅拌机，包括混料斗组件，混料斗组件中设置有搅拌推进机构，所述的混料斗组件下方设置有第一出料阀，所述的第一出料阀连接有定量筒，所述的定量筒一端连接有推出机构，另一端连接有第二出料阀，所述的定量筒底部设置有排水口。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，混料斗组件包括料斗本体，所述的料斗本体中设置有下料筛板，所述的下料筛板固定连接在料斗本体上，所述的下料筛板将料斗本体分割成存料室和混料室。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，搅拌推进机构包括搅拌轴，所述的下料筛板上均匀设置有若干个下料槽，所述的下料筛板中心设置有第一轴孔，所述的第一轴孔中穿设有搅拌轴，所述的第一轴孔和搅拌轴之间设置有轴承。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，搅拌轴远离混料室的一端连接有旋转驱动器，所述的存料室顶部设置有支撑架，所述的旋转驱动器固定安装在支撑架上，所述的旋转驱动器还连接有震动组件。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，存料室中设置有若干片隔料板，所述的隔料板以搅拌轴的轴线呈放射状分布，所述的隔料板一侧固定连接在搅拌轴上，另一侧抵靠在料斗本体的内侧壁上。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，隔料板将存料室分割成若干个存料腔，所述的存料腔底部设有一倾斜设置的导流板，所述的导流板的上端与存料室的一个侧壁相连，所述导流板的下端与存料腔的另一个侧壁设有间隔形成流料口。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，搅拌轴上还设置有搅拌桨，所述的搅拌桨设置在混料室中，所述的搅拌桨向一侧扭转，且扭转方向相同。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，推出机构包括活塞杆，所述的活塞杆插设在定量筒中，所述的活塞杆远离第二出料阀的一端设置有直线驱动器，所述的活塞杆上设置有过水孔，直线驱动器固定设置在安装板上，所述的定量筒靠近直线驱动器的一端设置有定量组件。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，定量组件包括固定板，所述的固定板固定连接在定量筒上，所述的固定板上设置有直线滑槽，所述的安装板可滑动连接在直线滑槽中。
在上述的实验室定量混凝土搅拌机中，定量组件还包括固定安装在定量筒上的限位板，所述的限位板中穿设有限位杆，所述的限位杆与限位板通过螺纹连接，所述的限位杆上设置有限位螺母。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.定量筒定量控制混凝土输出，确保多组对比试验中，混凝土量相同。
2.定量筒容积可调，输出多种体积混凝土，确保混凝土体积为变量的实验数据准确。
3.混料斗组件可在活塞杆推出后进行清洗，实现混料的连续性，使实验更为紧凑，较少外界变量干扰。
4.存料腔随搅拌轴旋转，各存料腔中的原材料旋转下落，实现均匀预混合，加快搅拌速度。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的俯视图。
图3是本实用新型提供的料斗本体结构示意图。
图4是本实用新型提供的存料腔结构示意图。
图中，混料斗组件1、第一出料阀11、料斗本体12、下料筛板13、下料槽131、第一轴孔132、搅拌推进机构2、定量筒3、第二出料阀31、排水口32、推出机构4、活塞杆41、直线驱动器 42、安装板43、搅拌轴5、旋转驱动器51、震动组件52、隔料板 53、存料腔54、导流板55、搅拌桨56、定量组件6、固定板61、直线滑槽62、限位板63、限位杆64、存料室a、支撑架a1、混料室b。
具体实施方式
如图1-2所示，一种实验室定量混凝土搅拌机，包括混料斗组件1，混料斗组件1中设置有搅拌推进机构2，所述的混料斗组件1下方设置有第一出料阀11，所述的第一出料阀11连接有定量筒3，所述的定量筒3一端连接有推出机构4，另一端连接有第二出料阀31，所述的定量筒3底部设置有排水口32。
各混凝土原料投入混料斗组件1中，搅拌推进机构2旋转搅拌，快速混合各混凝土组份。混凝土完成搅拌后，第一出料阀11 开启，搅拌推进组件2反转，将混凝土推出混料斗组件1，进入定量筒3，当定量筒3被装填完全后，由推出机构4推出定量筒3，定量筒3的体积恒定，每次推出的混凝土的体积均相等。
当需要更换不同组份的混凝土时，推出机构4推出，向混料斗组件1中冲入水流，清洗混料斗组件1，从第一出料阀11进入定量筒，同时打开排水口32，污水顺排水口32排出定量筒1。
优选地，如图1、3和4所示，混料斗组件1包括料斗本体 12，所述的料斗本体12中设置有下料筛板13，所述的下料筛板 13固定连接在料斗本体12上，所述的下料筛板13将料斗本体12 分割成存料室a和混料室b。
各组份混凝土原材料预先存放在存料室a中，原材料与混凝土干湿分离，存料室a中的混凝土原材料缓慢进入混料室中，同时对进入混料室b中的混凝土原材料进行搅拌，避免同种原材料瞬间大量进入混料室b，可减少混凝土搅拌时间，使混凝土搅拌更加均匀。
优选地，搅拌推进机构2包括搅拌轴5，所述的下料筛板13 上均匀设置有若干个下料槽131，所述的下料筛板13中心设置有第一轴孔132，所述的第一轴孔132中穿设有搅拌轴5，所述的第一轴孔132和搅拌轴5之间设置有轴承。搅拌轴5远离混料室b 的一端连接有旋转驱动器51，所述的存料室a顶部设置有支撑架 a1，所述的旋转驱动器51固定安装在支撑架a1上，所述的旋转驱动器51还连接有震动组件52。在下料搅拌的过程中，震动组件52震动混料斗组件1，避免混凝土原材料卡滞在下料槽131中，阻碍下料，导致下料不均匀，影响混凝土混合。
优选地，如图4所示，存料室a中设置有若干片隔料板53，所述的隔料板53以搅拌轴5的轴线呈放射状分布，所述的隔料板 53一侧固定连接在搅拌轴5上，另一侧抵靠在料斗本体12的内侧壁上。隔料板53将存料室a分割成若干个存料腔54，所述的存料腔54底部设有一倾斜设置的导流板55，所述的导流板55的上端与存料室a的一个侧壁相连，所述导流板55的下端与存料腔的另一个侧壁设有间隔形成流料口。
各混凝土原材料预放在各存料腔54中，存料腔54的流料口与下料槽131相错，混凝土原材料滞留在存料腔54中，当搅拌轴旋转时，存料腔54的流料口依次与不同的下料槽131间断性相通，混凝土原材料均匀地下落到混料室b中，使得搅拌速度加快，混凝土更为均匀。
优选地，搅拌轴5上还设置有搅拌桨56，所述的搅拌桨56 设置在混料室b中，所述的搅拌桨56向一侧扭转，且扭转方向相同。搅拌轴5向搅拌桨56升高方向旋转，靠近搅拌桨56的混凝土上升，远离搅拌桨56的混凝土下降，实现环绕式三维搅拌，使得搅拌更为快速。搅拌轴5向搅拌桨56降低方向旋转，混凝土收搅拌桨56向下挤压力，混凝土被推向定量筒3。
更进一步，推出机构4包括活塞杆41，所述的活塞杆41插设在定量筒3中，所述的活塞杆41远离第二出料阀31的一端设置有直线驱动器42，所述的活塞杆41上设置有过水孔44，直线驱动器42固定设置在安装板43上，当进行混料斗组件1的清洗操作时，活塞杆41推出，第一出料阀11通过过水孔44与排水口 32连通。
优选地，定量筒3靠近直线驱动器42的一端设置有定量组件 6。定量组件6包括固定板61，所述的固定板61固定连接在定量筒3上，所述的固定板上设置有直线滑槽62，所述的安装板43 可滑动连接在直线滑槽62中。定量组件6还包括固定安装在定量筒3上的限位板63，所述的限位板63中穿设有限位杆64，所述的限位杆64与限位板63通过螺纹连接，所述的限位杆64上设置有限位螺母。
转动限位杆64，使得安装板43沿直线滑槽62做靠近或远离定量筒3的直线运动，即调节活塞杆41之于定量筒3的初始位置，调节定量筒3的容积，紧固限位螺母，防止限位杆64移动，影响定量筒3的容积。
本实用新型的基本原理：
各混凝土原料投入混料斗组件1中，搅拌推进机构2旋转搅拌，快速混合各混凝土组份。混凝土完成搅拌后，第一出料阀11 开启，搅拌推进组件2反转，将混凝土推出混料斗组件1，进入定量筒3，当定量筒3被装填完全后，由推出机构4推出定量筒3，定量筒3的体积恒定，每次推出的混凝土的体积均相等。
当需要更换不同组份的混凝土时，推出机构4推出，向混料斗组件1中冲入水流，清洗混料斗组件1，从第一出料阀11进入定量筒，同时打开排水口32，污水顺排水口32排出定量筒1。
各混凝土原材料预放在各存料腔54中，存料腔54的流料口与下料槽131相错，混凝土原材料滞留在存料腔54中，当搅拌轴旋转时，存料腔54的流料口依次与不同的下料槽131间断性相通，混凝土原材料均匀地下落到混料室b中，使得搅拌速度加快，混凝土更为均匀。
转动限位杆64，使得安装板43沿直线滑槽62做靠近或远离定量筒3的直线运动，即调节活塞杆41之于定量筒3的初始位置，调节定量筒3的容积，紧固限位螺母，防止限位杆64移动，影响定量筒3的容积。
本实用新型的优点在于：
1.定量筒定量控制混凝土输出，确保多组对比试验中，混凝土量相同。
2.定量筒容积可调，输出多种体积混凝土，确保混凝土体积为变量的实验数据准确。
3.混料斗组件可在活塞杆推出后进行清洗，实现混料的连续性，使实验更为紧凑，较少外界变量干扰。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了混料斗组件1、第一出料阀11、料斗本体12、下料筛板13、下料槽131、第一轴孔132、搅拌推进机构2、定量筒3、第二出料阀31、排水口32、推出机构4、活塞杆41、直线驱动器42、安装板43、搅拌轴5、旋转驱动器51、震动组件52、隔料板53、存料腔54、导流板55、搅拌桨56、定量组件6、固定板61、直线滑槽62、限位板63、限位杆64、存料室a、支撑架a1、混料室b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。