本实用新型涉及硅片技术领域，尤其涉及一种用于硅片切割的防护装置。
背景技术：
地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。
硅片在进行切割时，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果直接散发至空气中，会对环境造成污染，而且硅片在切割过程中，会有许多碎屑四处飞溅，由于切割温度很高，这些碎屑的温度也很高，碎屑飞溅到工作人员身上，会对工作人员造成危险，并且在切割过程中，工作人员无法对其进行观察，为此，我们提出了一种用于硅片切割的防护装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅片切割的防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于硅片切割的防护装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端连接有框架，框架的顶端内壁连接有气缸，气缸的底端连接有固定板，固定板的底端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一侧侧壁连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端垂直焊接有防护罩，防护罩的两侧外壁垂直焊接有固定箱，固定箱的内部连接有风机，风机的一侧连接有防尘网，防尘网远离风机的一侧设置有推板，推板的侧壁连接有毛刷，推板的顶端安装有与固定箱顶端内壁连接有伸缩杆，固定箱的底端开设有通道，通道的一侧转动连接有转板，固定箱的底端连接有回收箱，转板的底端安装有与回收箱一侧内壁连接的弹簧，防护罩的两侧内壁沿其长度方向开设有多个矩形通道，矩形通道内部连接有第一吸气管，第一吸气管的两端延伸至矩形通道外部分别连接有第二吸气管和第三吸气管，第二吸气管位于防护罩内部，第三吸气管位于固定箱内部，支撑板的顶端设置有切割装置本体。
优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，所述罩筒的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出端连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。
优选的，所述防护罩的一侧侧壁开设有通道，通道内部连接有透明观察窗。
优选的，所述第二吸气管与第三吸气管平行设置，且第二吸气管和第三吸气管分别与第一吸气管内部连通。
优选的，所述固定箱的内腔设有用于供电的蓄电池，且固定箱的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
本实用新型的有益效果：
通过设置的气缸、固定板、矩形凹槽、旋转电机、转轴、防护罩、固定箱、风机、防尘网、推板、伸缩杆、矩形通道、第一吸气管、第二吸气管、第三吸气管、转板、弹簧、回收箱，能够快速在硅片切割过程中进行保护，不仅能防止切割过程中产生的碎屑飞溅出来，而且能够将切割过程中产生的粉尘进行回收，防止污染环境，便于工作人员进行观察，大大提高了硅片切割的精准性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于硅片切割的防护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于硅片切割的防护装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于硅片切割的防护装置的防护罩侧壁结构示意图。
图中：1支撑板、2框架、3气缸、4透明观察窗、5固定板、6矩形凹槽、7旋转电机、8转轴、9防护罩、10固定箱、11风机、12防尘网、13转板、14回收箱、15弹簧、16矩形通道、17第一吸气管、18推板、19毛刷、20伸缩杆、21第二吸气管、22第三吸气管、23切割装置本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于硅片切割的防护装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端连接有框架2，框架2的顶端内壁连接有气缸3，气缸3的底端连接有固定板5，固定板5的底端开设有矩形凹槽6，矩形凹槽6的一侧侧壁连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有转轴8，转轴8远离旋转电机7的一端垂直焊接有防护罩9，防护罩9的两侧外壁垂直焊接有固定箱10，固定箱10的内部连接有风机11，风机11的一侧连接有防尘网12，防尘网12远离风机11的一侧设置有推板18，推板18的侧壁连接有毛刷19，推板18的顶端安装有与固定箱10顶端内壁连接有伸缩杆20，固定箱10的底端开设有通道，通道的一侧转动连接有转板13，固定箱10的底端连接有回收箱14，转板13的底端安装有与回收箱14一侧内壁连接的弹簧15，防护罩9的两侧内壁沿其长度方向开设有多个矩形通道16，矩形通道16内部连接有第一吸气管17，第一吸气管17的两端延伸至矩形通道16外部分别连接有第二吸气管21和第三吸气管22，第二吸气管21位于防护罩9内部，第三吸气管22位于固定箱10内部，支撑板1的顶端设置有切割装置本体23。
伸缩杆20由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出端连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，防护罩9的一侧侧壁开设有通道，通道内部连接有透明观察窗4，第二吸气管21与第三吸气管22平行设置，且第二吸气管21和第三吸气管22分别与第一吸气管17内部连通，固定箱10的内腔设有用于供电的蓄电池，且固定箱10的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口，切割装置本体为现有技术，本实用新型不再具体说明。
工作原理：启动气缸3，气缸3推动固定板5，固定板5带动防护罩9进行移动，直至防护罩9罩住切割装置本体23，进行切割，当切割过程中产生粉尘和碎屑时，启动风机11和旋转电机7，旋转电机7带动防护罩9进行旋转，在风力的作用下，碎屑和粉尘进入第二吸气管21，从第二吸气管21进入第一吸气管17，从第一吸气管17进入第三吸气管22，从第三吸气管22进入固定箱10内，当防尘网12表面吸附有粉尘和碎屑时，通过伸缩杆20推动推板18，推板18将防尘网12表面的粉尘、碎屑推落至回收箱14内，通过设置的透明观察窗4，便于工作人员进行观察，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。