本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用卸料平台。
背景技术：
卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
在悬挑式卸料平台中底座的槽钢跟预埋件构成一个独立的支撑系统，在现在的建筑领域，大多数预埋件只是两个预埋环，在槽钢穿过预埋件是大多用木屑来解决槽钢跟预埋环之间缝隙的问题，这样存在一定的安全隐患，不利于建筑领域广泛使用，因此我们提出一种建筑施工用卸料平台来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的建筑施工用卸料平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
建筑施工用卸料平台，包括混凝土板面，所述混凝土板面的顶部预埋有U形钢、第一U环和第二U环，所述混凝土板面的顶部设有槽钢，所述槽钢分别贯穿第一U环和第二U环，并延伸至U形钢内，所述U形钢的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端均延伸至通孔外，所述槽钢靠近通孔的一侧开设有滑孔，固定杆的一端延伸至滑孔内，所述通孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板套设在固定杆上，所述U形钢的顶部开设有固定孔，固定孔内滑动安装有滑动杆，且滑动杆的两端均延伸至固定孔外，所述槽钢位于U形钢内的一侧开设有固定槽，固定槽与滑孔相连通，滑动杆的一端滑动安装在固定槽内，所述滑动杆靠近滑孔的一侧开设有卡槽，固定杆延伸至滑孔外的一端滑动安装在卡槽内，所述槽钢的顶部焊接有侧板，侧板位于槽钢远离U形钢的一侧。
优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均焊接有滑轨，滑动板的两端均焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。
优选的，所述滑动板上焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在通孔靠近滑孔的一侧内壁上。
优选的，所述滑动杆远离固定槽，且延伸至固定孔外的一端焊接有固定板，所述固定板靠近固定孔的一侧对称焊接有第二弹簧的一端，两个第二弹簧分别位于固定孔的两侧，所述第二弹簧的另一端焊接在U形钢的顶部。
优选的，所述固定杆远离卡槽的一端焊接有把手，把手上固定安装有防滑套。
优选的，所述滑孔的两侧内壁上安装有多个滑珠，多个滑珠均与固定杆滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过第一U环、第二U环和槽钢的配合，卸料平台上堆载重物，是的槽钢受力向上移动，槽钢与第一U环和第二U环接触，起到第一固定作用；
（2）通过固定杆、滑动板、滑动杆、固定槽、滑块和滑轨的配合，在第一弹簧的作用力下，第一弹簧带动滑动板移动，滑动板移动带动滑块在滑轨上滑动，滑动板带动固定杆移动，使得固定杆穿过滑孔，滑动进入卡槽内，使得槽钢得到二次固定；
本实用新型便于槽钢的拆卸安装，便于对槽钢进行二次固定，使得卸料平台在使用中更加稳固，减少安全隐患，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的建筑施工用卸料平台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的建筑施工用卸料平台的A部分的结构示意图。
图中：1混凝土板面、2 U形钢、3第一U环、4第二U环、5槽钢、6通孔、7固定杆、8滑孔、9滑动槽、10滑动板、11固定孔、12滑动杆、13固定槽、14卡槽、15侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，建筑施工用卸料平台，包括混凝土板面1，混凝土板面1的顶部预埋有U形钢2、第一U环3和第二U环4，混凝土板面1的顶部设有槽钢5，槽钢5分别贯穿第一U环3和第二U环4，并延伸至U形钢2内，U形钢2的一侧开设有通孔6，通孔6内滑动安装有固定杆7，且固定杆7的两端均延伸至通孔6外，槽钢5靠近通孔6的一侧开设有滑孔8，固定杆7的一端延伸至滑孔8内，通孔6的两侧内壁上均开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动安装有滑动板10，滑动板10套设在固定杆7上，U形钢2的顶部开设有固定孔11，固定孔11内滑动安装有滑动杆12，且滑动杆12的两端均延伸至固定孔11外，槽钢5位于U形钢2内的一侧开设有固定槽13，固定槽13与滑孔8相连通，滑动杆12的一端滑动安装在固定槽13内，滑动杆12靠近滑孔8的一侧开设有卡槽14，固定杆7延伸至滑孔8外的一端滑动安装在卡槽14内，槽钢5的顶部焊接有侧板15，侧板15位于槽钢5远离U形钢2的一侧，通过第一U环3、第二U环4和槽钢5的配合，卸料平台上堆载重物，使得槽钢5受力向上移动，槽钢5与第一U环3和第二U环4接触，起到第一固定作用；通过固定杆7、滑动板10、滑动杆12、固定槽13、滑块和滑轨的配合，在第一弹簧的作用力下，第一弹簧带动滑动板10移动，滑动板10移动带动滑块在滑轨上滑动，滑动板10带动固定杆7移动，使得固定杆7穿过滑孔8，滑动进入卡槽14内，使得槽钢5得到二次固定；本实用新型便于槽钢5的拆卸安装，便于对槽钢5进行二次固定，使得卸料平台在使用中更加稳固，减少安全隐患，结构简单，使用方便。
本实用新型中，滑动槽9的两侧内壁上均焊接有滑轨，滑动板10的两端均焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上，滑动板10上焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在通孔6靠近滑孔8的一侧内壁上，滑动杆12远离固定槽13，且延伸至固定孔11外的一端焊接有固定板，固定板靠近固定孔11的一侧对称焊接有第二弹簧的一端，两个第二弹簧分别位于固定孔11的两侧，第二弹簧的另一端焊接在U形钢2的顶部，固定杆7远离卡槽14的一端焊接有把手，把手上固定安装有防滑套，滑孔8的两侧内壁上安装有多个滑珠，多个滑珠均与固定杆7滑动接触，通过第一U环3、第二U环4和槽钢5的配合，卸料平台上堆载重物，使得槽钢5受力向上移动，槽钢5与第一U环3和第二U环4接触，起到第一固定作用；通过固定杆7、滑动板10、滑动杆12、固定槽13、滑块和滑轨的配合，在第一弹簧的作用力下，第一弹簧带动滑动板10移动，滑动板0移动带动滑块在滑轨上滑动，滑动板10带动固定杆7移动，使得固定杆7穿过滑孔8，滑动进入卡槽13内，使得槽钢5得到二次固定；本实用新型便于槽钢5的拆卸安装，便于对槽钢5进行二次固定，使得卸料平台在使用中更加稳固，减少安全隐患，结构简单，使用方便。
工作原理：需要拆卸槽钢5的时候，拉动固定杆7，固定杆7在滑孔8中滑动，固定杆7带动滑动板10移动，滑动板10带动滑块在滑轨上滑动，滑动板10拉伸第一弹簧，使得第一弹簧受力变形，滑动杆7失去固定，拉动固定板，固定板带动滑动杆12移动，固定板拉伸第二弹簧，滑动杆12从固定槽13内滑出，槽钢5失去固定，拆卸完成，需要安装槽钢5的时候，先将槽钢5从第一U环3和第二U环4中穿过进入U形钢2内，在第二弹簧的作用力下，第二弹簧带动固定板移动，固定板带动滑动杆12移动，使得滑动杆12滑动进入固定槽13内，在第一弹簧的作用力下，第一弹簧带动滑动板10移动，滑动板10带动滑块在滑轨上滑动，滑动板10带动固定杆7在滑孔8内滑动，使得固定杆7从滑孔8内滑动进入卡槽14内，安装完成，对槽钢5起到较好固定作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。