本发明涉及混凝土预制构件技术领域，特别是涉及一种用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置。
背景技术：
目前，为实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的作业方式向建筑工业化方式升级和转型。为实现建筑工业化，各种预制装配式混凝土墙板得到广泛应用。
在建筑工业化施工过程中，各种预制混凝土墙板在安放后，需要通过拉梁及支撑件与现浇柱的转角模板进行连接固定，保证整面墙体的混凝土墙板都能处于同一平面内，不发生倾斜、倾覆。具体可参考申请人于2014年9月25日申请的发明专利cn201410498107.3中所使用的技术。
现有技术中所使用的拉梁的长度在生产中即已固定，使用中无法调整改变。但不同的施工项目中，墙体的长度是千差万别的，因此，为适应不同长度的墙体，需要设计多种不同长度的拉梁，如此导致了拉梁的种类和数量大为增加，且使用率不高。
而且发明专利cn201410498107.3中所采用的支撑杆均支撑在墙角，与拉梁两端连接，且紧贴墙角处的墙体，当支护过程中如需变动拉梁位置，将引起所有楼层墙板的整体支护结构的连锁式调整，带来了施工的极大不便。
技术实现要素：
发明专利cn201410498107.3的全文内容引述于此。
本发明要解决的技术问题是提供一种用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置及其工作方法。
一种用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，包括可调拉梁、支撑可调拉梁的竖支撑杆及斜支撑杆；所述可调拉梁包括主梁以及可从主梁左右两端伸出的伸缩梁；主梁上底面的长度方向的两条棱上设有垂直向上的翻边；主梁下底面的长度方向的两条棱上设有垂直向下的翻边。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述主梁或伸缩梁的底部中央放置于托板上，且通过螺栓与托板固定在一起；所述托板与竖支撑杆为一体式结构；所述竖支撑杆底部通过螺栓与楼板固定连接在一起；所述竖支撑杆紧靠在混凝土预制构件上。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述竖支撑杆顶部的外侧与斜支撑杆的上端铰接连接；所述斜支撑杆的下端铰接有支座，所述支座的中央通过螺栓与楼板固定连接在一起；所述斜支撑杆与竖支撑杆所在的平面垂直于混凝土预制构件；所述斜支撑杆与水平面呈30-70°夹角。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，伸缩梁的上底面外侧和下底面外侧均设有沿长度方向的凹槽a；主梁的截面呈u形；所述主梁的上底面内侧和下底面内侧均设有沿长度方向的凸起b；所述凸起b嵌入在凹槽a中；所述主梁的内侧面上设有凸起c；所述伸缩梁与主梁内侧面相贴合的外侧面上设有凹槽d；所述凸起c嵌入在凹槽d中。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述伸缩梁沿长度方向的侧面上均匀对称分布有通孔e；所述主梁沿长度方向的侧面上均匀对称分布有通孔f；所有通孔e之间的间距和所有通孔f之间的间距相等。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述伸缩梁的截面呈矩形；伸缩梁沿长度方向的两个侧面上均匀对称分布有通孔e。
或者，本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述伸缩梁的截面呈c形；伸缩梁开口的侧面上均匀分布有加强板；所述加强板与伸缩梁固定在一起。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述加强板的位置与通孔e的位置相互错开；加强板的宽度等于通孔e之间的间距。
进一步的，本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，其中，所述伸缩梁的上底面和下底面均设有若干个螺栓孔，其位置与通孔e的位置相互错开；所述主梁的上底面和下底面均设有若干个螺栓孔，其位置与通孔f的位置相互错开；主梁的中部设有非伸缩部；非伸缩部内部的两端均设有封板；伸缩梁收回后，与封板贴合在一起；伸缩梁和主梁通过螺栓固定在一起。
本发明所述的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置的工作方法，包括以下步骤：将竖支撑杆固定在楼板上；安装斜支撑杆；安装可调拉梁；安装混凝土预制构件；使用对拉螺杆将混凝土预制构件与可调拉梁固定在一起。
本发明同现有技术相比，其突出效果在于：
(1)本发明用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置不仅实现了拉梁长度可调，适用于不同长度的墙体；而且在支护过程中，如需变动拉梁位置，仅需调整该拉梁所对应的支撑杆即可，无需调整所有楼层墙板的整体支护结构；当支撑整面墙的墙板时，仅需要一根可调拉梁、两组斜支撑杆和竖直撑杆即可，支撑装置大大简化。
(2)其中，斜支撑杆和竖直撑杆的安装位置位于主梁或伸缩梁的底部中央，且配合特殊的安装角度，可以最大的承受混凝土预制构件的侧向压力。
(3)两种长度规格的可调拉梁进行变换、组合即可满足各种施工项目的需求，拉梁的种类大大减少，拉梁的使用率大大提高。本发明可调拉梁的主梁和伸缩梁中均设有均匀分布的通孔，而且通过主梁和伸缩梁之间特殊的嵌入式设计，在节省原料的同时保证了拉梁的抗压强度和防变形能力。
(4)主梁上底面和下底面上的翻边设计，大大增加了主梁的受力面积。
(5)伸缩梁截面的两种独特设计，可保证伸缩梁在伸出后，可承受高达数吨重的混凝土预制构件的侧向压力。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置及其工作方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的可调拉梁收缩后的主视图；
图2为本发明的可调拉梁伸展后的主视图；
图3为实施例1的可调拉梁中伸缩梁在通孔e处的截面图；
图4为实施例1的可调拉梁中主梁在通孔f处的截面图；
图5为实施例1的可调拉梁在通孔e/f处的整体截面图；
图6为实施例2的可调拉梁中伸缩梁在通孔e处的截面图；
图7为实施例2的可调拉梁中伸缩梁在加强板处的截面图；
图8为实施例2的可调拉梁中加强板的三视图；
图9为实施例2的可调拉梁中主梁在非通孔f处的截面图；
图10为实施例2的可调拉梁中主梁在通孔f处的截面图；
图11为实施例2的可调拉梁中主梁和伸缩梁连接处的截面图；
图12为墙体宽度小于50cm时，可调拉梁支撑装置使用中的立体示意图；
图13为伸缩梁完全伸出时，可调拉梁支撑装置安装完成后、混凝土预制构件安装前的主视图；
图14为伸缩梁完全伸出时、安装混凝土预制构件后，可调拉梁支撑装置使用中的主视图；
图15为支座的示意图；
图16为可调拉梁收缩后的主梁和伸缩梁连接的主视图；
图17为可调拉梁伸展后的主梁和伸缩梁连接的主视图；
图18为图18中“a”处的局部放大图。
具体实施方式
实施例1
结合图1-5、图12-18所示，一种用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，包括可调拉梁1、支撑可调拉梁的竖支撑杆2及斜支撑杆3；可调拉梁包括主梁12以及可从主梁12左右两端伸出的伸缩梁11；主梁12的中部设有非伸缩部13；主梁12上底面的长度方向的两条棱上设有垂直向上的翻边124；主梁12下底面的长度方向的两条棱上设有垂直向下的翻边124。
如图12所示，当伸缩梁11未伸出时，主梁12的底部放置于托板4上，且通过螺栓与托板4固定在一起。如图13-14所示，当伸缩梁11完全伸出时，伸缩梁11的底部放置于托板4上；托板4与竖支撑杆2为一体式结构；竖支撑杆2底部通过螺栓与楼板6固定连接在一起；竖支撑杆2紧靠在混凝土预制构件5上。
竖支撑杆2顶部的外侧与斜支撑杆3的上端铰接连接；斜支撑杆3的下端铰接有支座31，支座31的中央通过螺栓与楼板6固定连接在一起；斜支撑杆3与竖支撑杆2所在的平面垂直于混凝土预制构件5；斜支撑杆3与水平面呈30-70°夹角。斜支撑杆可通过顺时针或者逆时针旋转杆部而调节斜支撑杆的长度。
当墙体宽度小于50cm时，仅使用一根可调拉梁、一组竖支撑杆和斜支撑杆。当墙体宽度大于50cm时，使用一根可调拉梁、两组竖支撑杆和斜支撑杆，两组竖支撑杆和斜支撑杆分别安装在可调拉梁的左侧和右侧。
伸缩梁11的上底面外侧和下底面外侧均设有沿长度方向的凹槽a112；主梁12的截面呈u形；主梁12的上底面内侧和下底面内侧均设有沿长度方向的凸起b122；凸起b122嵌入在凹槽a112中；主梁11的内侧面上设有凸起c123；伸缩梁11与主梁12内侧面相贴合的外侧面上设有凹槽d113；凸起c123嵌入在凹槽d113中。
伸缩梁11的截面呈矩形；伸缩梁11沿长度方向的两个侧面上均匀对称分布有通孔e111。主梁12沿长度方向的侧面上均匀对称分布有通孔f121；所有通孔e111之间的间距和所有通孔f121之间的间距相等。
伸缩梁11的上底面和下底面均设有均匀分布的若干个螺栓孔，其位置与通孔e111的位置相互错开；主梁12的上底面和下底面均设有均匀分布的若干个螺栓孔25，其位置与通孔f121的位置相互错开。伸缩梁11的上、下底面的螺栓孔间距与主梁12上、下底面的螺栓孔25间距相等。
非伸缩部13内部的两端均设有封板；伸缩梁11收回后，与封板贴合在一起；伸缩梁11和主梁12通过螺栓24固定在一起，螺栓24穿过伸缩梁11的上、下底面的螺栓孔和主梁12上、下底面的螺栓孔25。
用于混凝土预制构件的可调拉梁的规格有两种：
第一种规格，两端的伸缩梁完全伸出后，拉梁的总长度为4.5m，其中主梁的长度为2.5m，两个伸缩梁的长度均为1.2米，非伸缩部的长度为0.1米，伸缩梁和主梁上的螺栓孔距离最近的端部均为0.1米。
第二种规格，两端的伸缩梁完全伸出后，拉梁的总长度为2.5m，其中主梁的长度为1.5m，两个伸缩梁的长度均为0.7米，非伸缩部的长度为0.1米，伸缩梁和主梁上的螺栓孔距离最近的端部均为0.1米。
用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置的工作方法，包括以下步骤：将竖支撑杆2固定在楼板6上；安装斜支撑杆3，使得斜支撑杆3与楼板6及竖支撑杆2固定在一起；在竖支撑杆2的托板4上安装可调拉梁1；安装混凝土预制构件5；使用对拉螺杆7将混凝土预制构件5与可调拉梁1固定在一起。
实施例2
结合图6-11所示，一种用于混凝土预制构件的可调拉梁支撑装置，同实施例1相比，其区别在于：
伸缩梁11’的截面呈c形；伸缩梁11’沿长度方向的侧面上均匀对称分布有通孔e111’。伸缩梁11’开口的侧面上均匀分布有加强板114’；所述加强板114’与伸缩梁11’固定在一起。
加强板114’的位置与通孔e111’的位置相互错开；加强板114’的宽度等于通孔e111’之间的间距。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。