一种异形玻璃钻孔机的制作方法

本发明涉及玻璃钻孔技术领域，尤其涉及一种异形玻璃钻孔机。

背景技术

随着社会的发展，对玻璃装饰及美观尤为重视，玻璃在使用时通常需要在玻璃上钻孔，这样方便对玻璃进行安装固定，在对玻璃进行钻孔时，通常通过玻璃钻孔机进行钻孔，现有的玻璃钻孔机高效稳定，玻璃钻孔通常都会使用，但是很多时候需要的玻璃是异形的，异形玻璃的形状不规则，在使用钻孔机对其进行钻孔时，对玻璃装夹困难，对于有些形状的玻璃，现有的玻璃钻孔机根本无法对其进行钻孔，只能手动进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形玻璃钻孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异形玻璃钻孔机，其特征在于：包括通过四个支撑柱支撑固定的平板，平板的中心处设有开口，在平板下方设有两个滑动梁，在两个滑动梁之间滑动配合连接一组移动吸片装置，在两个滑动梁上方一一对应设有两个导轨，在每个导轨上均滑动配合连接滑块，两个滑块上方共同支撑连接移动钻孔装置。

优选地，所述移动吸片装置包括两个对应设置的立板，每个立板均能够在滑动梁上往复滑动，两个立板之间通过滑动杆固定连接，在滑动杆上滑动配合连接两个吸片件，在每个立板一侧均固定连接推动气缸，每个推动气缸的活塞杆均从与其相对应立板的第一让位孔内穿过，每个推动气缸的活塞杆均通过连接杆与所述吸片件固定连接，在每个滑动杆下侧均设有吸片行走装置。

优选地，每个所述吸片行走装置均包括连接柱，连接柱竖直固定在所述滑动杆下侧，在连接柱下端通过电机安装板固定连接双轴行走电机，双轴行走电机的每个输出轴均通过连接轴固定连接第一齿轮，在每个所述滑动梁一侧均配合连接第一齿条，两个第一齿条与两个第一齿轮一一对应设置且相啮合。

优选地，所述吸片件包括方形块，方形块一侧设有滑动通槽，所述滑动杆从滑动通槽内穿过，方形块通过滑动通槽能够在滑动杆上滑动，在方形块上侧设有方形凹槽，方形凹槽内侧底部装有吸片气缸，吸片气缸竖直设置，在吸片气缸的活塞杆上固定连接吸盘。

优选地，所述移动钻孔装置包括两个对应设置的立柱，两个立柱的下端一一对应安装固定在两个滑块上侧，两个立柱上端共同支撑连接顶板，在顶板上方中间设有第一直圆通槽，在顶板上方两侧对称设有挡条，两个挡条之间形成滑动通道，在滑动通道内滑动配合连接钻孔组件。

优选地，所述钻孔组件包括滑板，滑板设置在滑动通道内且能够在滑动通道内往复滑动，在滑板上方一侧设有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下设置，降气缸的活塞杆依次从滑板上的第二让位孔内、第一直圆通槽内穿过，在升降气缸的活塞杆下端固定连接电机固定板，电机固定板下侧固定连接钻孔电机，钻孔电机的主轴上固定连接钻套，在钻套内装有钻孔刀具。

优选地，所述滑板上方另一侧装有双轴移动电机，双轴移动电机的每个输出轴上均装有滚轮，在每个挡条上侧均设有导槽，每个滚轮均设置在与其相对应的导槽内。

优选地，所述钻孔刀具包括刀盘，刀盘上均匀设有三个第二直圆槽，在每个第二直圆槽内滑动配合连接刀架，刀架下侧装有刀片，在刀盘上侧中心处固定连接三棱柱，在三棱柱的三侧均装有调节气缸，三个调节气缸与三个第二直圆槽一一对应设置，每个调节气缸的活塞杆均与其相对的第二直圆槽内的刀架固定连接，在三棱柱的上侧固定连接刀柄，刀柄安装在所述钻套内。

优选地，所述刀盘上侧还设有三个滑动孔，在每个滑动孔内设有滑杆，滑杆通过直线轴承能够在滑动孔内上下滑动，在滑杆上端固定连接防落板，防落板设置在刀盘上方，在滑杆下端配合连接万向轮，在滑杆外侧还套接弹簧，弹簧设置在刀盘与万向轮之间。

优选地，所述刀架两侧对称设有滑动板，在刀架下侧中心设有刀片槽，在刀架两侧还对称设有螺纹孔，每个螺纹孔均与所述刀片槽相贯通，在刀片槽内装有刀片，刀片通过设置在螺纹孔内的抵紧螺栓抵紧固定。

本发明的优点在于：本发明所提供的异形玻璃钻孔机能够对不规则形状的玻璃进行钻孔，玻璃放置在平板上方，通过玻璃下方的吸片件能够将玻璃吸紧，通过上方的钻孔刀具进行钻孔，下方的吸片件能够根据钻孔的位置进行移动，不会影响到钻孔刀具钻孔，上方的钻孔刀具也能够调节位置，能够对异形玻璃任何位置进行钻孔。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1不含移动钻孔装置的结构示意图；

图3是移动吸片装置与滑动梁的连接结构示意图；

图4是移动钻孔装置的基本结构示意图；

图5是移动吸片装置的基本结构示意图；

图6是吸片件的基本结构示意图；

图7是钻孔刀具的基本结构示意图；

图8是图7另一视角结构图；

图9是图7的a-a剖视图；

图10是图7的b部放大图；

图11是刀架的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图11所示，本发明提供的一种异形玻璃钻孔机，包括通过四个支撑柱1支撑固定的平板2，平板2为方形板，平板2的中心处设有方形的开口2.1，在平板2下方设有两个滑动梁3，每个滑动梁3的两端均焊接固定在与其相邻的两个支撑柱1上，两个滑动梁3平行且相对设置，在每个滑动梁3上侧均设有燕尾槽3.1，在两个滑动梁3之间滑动配合连接两个移动吸片装置4。

移动吸片装置4包括两个对应设置的立板41，每个立板41下侧焊接固定燕尾凸块41.1，每个立板41均能够通过燕尾凸块41.1在滑动梁3的燕尾槽3.1内往复滑动，两个立板41之间通过滑动杆42焊接固定，在滑动杆42上滑动配合连接两个吸片件43。

吸片件43包括方形块43.1，方形块43.1一侧设有滑动通槽43.2，所述滑动杆42从滑动通槽43.2内穿过，方形块43.1通过滑动通槽43.2能够在滑动杆42上滑动，在方形块43.1上侧设有方形凹槽43.3，方形凹槽43.3内侧底部装有吸片气缸43.4，吸片气缸43.4竖直设置，在吸片气缸43.4的活塞杆上固定连接吸盘43.5。

在每个立板41一侧均固定连接推动气缸49，每个推动气缸49的活塞杆均从与其相对应立板41的第一让位孔41.2内穿过，每个推动气缸49的活塞杆均通过连接杆49.1与方形块43.1固定连接。

在每个滑动杆42下侧均设有吸片行走装置。每个吸片行走装置均包括连接柱44，连接柱44竖直固定在所述滑动杆42下侧，在连接柱44下端固定连接电机安装板，电机安装板下侧固定连接双轴行走电机45，双轴行走电机45的每个输出轴均通过连接轴46固定连接第一齿轮47，在每个所述滑动梁3一侧均配合连接第一齿条48，两个第一齿条48与两个第一齿轮47一一对应设置且相啮合。

在两个滑动梁3上方一一对应设有两个导轨5，导轨5两端均焊接在与其相对的支撑柱1上，在每个导轨5上均滑动配合连接滑块5.1，每个滑块5.1下侧均装有单轴电机，每个单轴电机的主轴上均装有第二齿轮，在平板2下侧对称固定连接第二齿条，两个第二齿轮均与两个第二齿条一一对应设置且相啮合。

两个滑块5.1上方共同支撑连接移动钻孔装置。移动钻孔装置包括两个对应设置的立柱6，两个立柱6的下端一一对应焊接固定在两个滑块5.1上侧，两个立柱6上端共同支撑连接顶板7，在顶板7上方中间设有第一直圆通槽7.2，在顶板7上方两侧对称设有挡条7.1，在每个挡条7.1上侧均设有导槽7.11，两个挡条7.1之间形成滑动通道，在滑动通道内滑动配合连接钻孔组件9。

所述钻孔组件9包括滑板8，滑板8设置在滑动通道内且能够在滑动通道内往复滑动，在滑板8上方一侧设有升降气缸91，升降气缸91的活塞杆竖直向下设置，降气缸91的活塞杆依次从滑板8上的第二让位孔内、第一直圆通槽7.2内穿过，在升降气缸91的活塞杆下端固定连接电机固定板92，电机固定板92下侧固定连接钻孔电机93，钻孔电机93的主轴上固定连接钻套，在钻套内装有钻孔刀具94。

钻孔刀具94包括刀盘941，刀盘941上均匀设有三个第二直圆槽941.1，在每个第二直圆槽941.1的槽口处对称设有两个方形条941.2，在每个方形条941.2一侧均设有滑槽941.3，两个滑槽941.3相对设置。在每个第二直圆槽941.1内均设有刀架943，刀架943两侧对称设有滑动板943.1，滑动板943.1设置在与其相对的滑槽941.3内，刀架943通过对称焊接在其两侧的滑动板943.1在滑槽941.3内往复滑动。

刀架943下侧中心设有刀片槽943.2，在刀架943两侧还对称设有螺纹孔943.3，每个螺纹孔943.3均与所述刀片槽943.2相贯通，在刀片槽943.2内装有刀片943.4，刀片943.4通过设置在螺纹孔943.3内的抵紧螺栓943.5抵紧固定。

在刀盘941上侧中心处固定连接三棱柱944，在三棱柱944的三侧均装有调节气缸945，三个调节气缸945与三个第二直圆槽941.1一一对应设置，每个调节气缸945的活塞杆均与其相对的第二直圆槽941.1内的刀架943固定连接，在三棱柱944的上侧固定连接刀柄946，刀柄946安装在所述钻套内。

所述刀盘941上侧还设有三个滑动孔，在每个滑动孔内设有滑杆947.1，滑杆947.1通过直线轴承941.2能够在滑动孔内上下滑动，在滑杆947.1上端固定连接防落板947.2，防落板947.2设置在刀盘941上方，在滑杆947.1下端配合连接万向轮947.3，在滑杆947.1外侧还套接弹簧947.4，弹簧947.4设置在刀盘941与万向轮947.3之间。在钻孔时，万向轮947.3会与刀片943.4一起在玻璃上转动，增加了钻孔的精确度。

在所述滑板8上方另一侧装有双轴移动电机8.1，双轴移动电机8.1的每个输出轴上均装有滚轮8.2，每个滚轮8.2均设置在与其相对应的导槽7.11内。