本实用新型属于钢管桁架技术领域，具体涉及一种交叉型钢管桁架。
背景技术：
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，常用的桁架主要有钢桁架、钢管混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架，而桁架按外形分又有三角形桁架、梯形桁架、多边形桁架、平行弦桁架，及空腹桁架，桁架的使用范围很广，在选择桁架形式时应综合考虑桁架的用途、材料和支承方式、施工条件，其最佳形式的选择原则是在满足使用要求前提下，力求制造和安装所用的材料和劳动量为最小。
但是目前市场上的钢管桁架在浇筑使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，桁架不能进行快速定位，安装不便，耗时耗力，另外浇筑混凝土时，桁架固定不牢，容易发生移动，导致建筑物质量差，安全系数低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种交叉型钢管桁架，以解决上述背景技术中提出的桁架不能进行快速定位，安装不便，耗时耗力，另外浇筑混凝土时，桁架固定不牢，容易发生移动，导致建筑物质量差，安全系数低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉型钢管桁架，包括第一钢管，所述第一钢管的一侧焊接有第一腹杆，且第一钢管相对于第一腹杆的一侧焊接有第二腹杆，所述第一腹杆的折弯处焊接有第二钢管，且第一腹杆的底端开设有卡槽，所述第二腹杆的折弯处焊接有第三钢管，所述第二钢管与第三钢管的上表面均等距离开设有若干个通孔，且若干个通孔的内部均安装有沉头螺栓。
优选的，所述第一钢管、第二钢管和第三钢管的直径相同，且第一钢管、第二钢管和第三钢管呈三角形分布。
优选的，所述通孔的内壁上开设有内螺纹。
优选的，所述第一腹杆与第二腹杆呈八字形分布。
优选的，所述卡槽与外部底膜上设置的卡条相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在第一腹杆和第二腹杆的底端设置了卡槽，桁架安装时，工人可先将第一钢管、第二钢管和第三钢管通过第一腹杆和第二腹杆呈八字形焊接固定，以制成钢管桁架，再将桁架上第一腹杆和第二腹杆底端开设的卡槽与外部底膜上的卡条卡合固定，以实现钢管桁架的快速定位，便于工人安装操作，大大的节省了钢管桁架的安装时间，实现桁架安装更加省时省力；
（2）本实用新型在第二钢管和第三钢管的上表面设置了沉头螺栓和通孔，桁架固定时，工人再将沉头螺栓旋进第二钢管和第三钢管上表面上开设的通孔中，并继续旋动，直至沉头螺栓旋进外部底膜中，以达到桁架固定的目的，进而提高了钢管桁架的稳定性能，防止工人浇筑混凝土时钢管桁架发生移动，提高了工人浇筑楼板的工作效率，同时提高了建筑物的浇筑质量，提升了建筑物的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型第二钢管的俯视图；
图4为本实用新型第一腹杆的仰视图；
图中：1-第一钢管；2-第一腹杆；3-第二钢管；4-卡槽；5-沉头螺栓；6-第三钢管；7-第二腹杆；8-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉型钢管桁架，包括第一钢管1，第一钢管1的一侧焊接有第一腹杆2，且第一钢管1相对于第一腹杆2的一侧焊接有第二腹杆7，第一腹杆2和第二腹杆7均为八字形结构设置，以将第一钢管1、第二钢管3和第三钢管6固定，提高桁架的稳定性，第一腹杆2的折弯处焊接有第二钢管3，且第一腹杆2的底端开设有卡槽4，第二腹杆7的折弯处焊接有第三钢管6，第二钢管3与第三钢管6的上表面均等距离开设有若干个通孔8，且若干个通孔8的内部均安装有沉头螺栓5，沉头螺栓5贯穿通孔8，并与底膜通过螺纹旋合固定，以达到钢管桁架牢固固定的目的，防止浇筑混凝土时钢管桁架发生移动。
为了实现钢管桁架更加稳定，本实施例中，优选的，第一钢管1、第二钢管3和第三钢管6的直径相同，且第一钢管1、第二钢管3和第三钢管6呈三角形分布。
为了便于沉头螺栓5的安装和拆卸，本实施例中，优选的，通孔8的内壁上开设有内螺纹。
为了提高钢管桁架的刚度和强度，本实施例中，优选的，第一腹杆2与第二腹杆7呈八字形分布。
为了便于桁架快速定位，本实施例中，优选的，卡槽4与外部底膜上设置的卡条相匹配。
工作原理：本实用新型在使用时，工人可先将第一钢管1、第二钢管3和第三钢管6通过第一腹杆2和第二腹杆7呈八字形焊接固定，以制成钢管桁架，再将桁架上第一腹杆2和第二腹杆7底端开设的卡槽4与外部底膜上的卡条卡合固定，以实现钢管桁架的快速定位，便于工人安装操作，然后，工人再将沉头螺栓5旋进第二钢管3和第三钢管6上表面上开设的通孔8中，并继续旋动，直至沉头螺栓5旋进外部底膜中，以达到桁架固定的目的，进而防止工人浇筑混凝土时钢管桁架发生移动，提高了工人浇筑楼板的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。