建筑工地用打孔机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为建筑工地用打孔机。

背景技术：

随着科技的发展，生活水平的不断提高，建筑是人们为了满足社会生活需要出现的产物。建筑筑造中，往往需要对建筑物进行打孔，不论是在地面还是墙壁上，都可能需要进行打孔，但是目前市场现有的建筑工地用打孔机，在对建筑进行打孔时，往往只能固定好后，向一个方向进行打孔，如果墙壁和地面都要进行打孔，就需要多台打孔机分别进行工作，或者是地面打孔结束后，将整体打孔机的位置角度进行变换，再对墙壁进行打孔，费时费力，往往会浪费大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出在对建筑进行打孔时，往往只能固定好后，向一个方向进行打孔，如果墙壁和地面都要进行打孔，就需要多台打孔机分别进行工作，或者是地面打孔结束后，将整体打孔机的位置角度进行变换，再对墙壁进行打孔，费时费力，往往会浪费大量的人力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑工地用打孔机，包括打孔机固定座、第一滑槽、固定杆、打孔机承载台、转动槽、连接杆、第一支撑杆、滑动座、第二支撑杆、防滑座、第二滑槽、控制开关、第一紧固提扣、第二紧固提扣、万向轮、固定卡块、减震弹簧、电机、钻头、卡槽、第三滑槽、复位弹簧、伸缩杆和固定杆，所述打孔机固定座的内壁对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧通过滑块设置有打孔机承载台，所述打孔机承载台的顶部连接有电机，所述打孔机承载台的底部安装有钻头，所述打孔机固定座的一侧嵌入安装有控制开关，所述打孔机固定座的外壁四角对称开设有转动槽，所述转动槽的一侧通过固定杆连接有连接杆，所述连接杆的另一侧连接有滑动座，所述滑动座的一侧通过第三滑槽滑动连接有第一支撑杆，所述第三滑槽的内壁均匀开设有卡槽，所述滑动座的另一侧连接有第一紧固提扣，所述第一支撑杆的底部通过减震弹簧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部连接有防滑座，所述第二支撑杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的设置有第二紧固提扣，所述第二紧固提扣的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过复位弹簧连接有固定杆，所述固定杆的另一侧安装有万向轮,所述控制开关的输入端电性连接市电输出端，所述控制开关的输出端电性连接电机的输入端。

优选的，所述第一紧固提扣和第二紧固提扣的外侧均开设有防滑纹。

优选的，所述伸缩杆与固定杆的连接处设置有密封圈。

优选的，所述伸缩杆的一侧设置有卡块。

优选的，所述打孔机固定座的底部开设有通孔。

优选的，所述打孔机固定座为一种不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便

(1)通过将第一紧固提扣拉出，使固定卡块移出卡槽，通过滑动座在第三滑槽内移动，可带动连接杆移动，通过连接杆与固定杆之间的转动，可调整打孔机固定座的高度，再将第一紧固提扣塞入卡槽，可将连接杆进行固定，便于高度的调整；

(2)位置选择好后，可通过拉动第二紧固提扣，使伸缩杆移动，复位弹簧收缩，可通过移动固定杆，对万向轮的高度进行调整，可在位置选择好后，将万向轮上移，通过防滑座对整体打孔机进行固定，便携性高，且便于整体打孔机的固定；

(3)通过将一侧下方的连接杆与固定块分离拆卸下来，将连接杆安装在打孔机固定座上方设置的转动槽内，可将整体打孔机固定座进行转动，将钻头的角度旋转，不需将打孔机的位置进行移动，就可对墙壁进行打孔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图中标号：1、打孔机固定座；2、第一滑槽；3、固定杆；4、打孔机承载台；5、转动槽；6、连接杆；7、第一支撑杆；8、滑动座；9、第二支撑杆；10、防滑座；11、第二滑槽；12、控制开关；13、第一紧固提扣；14、第二紧固提扣；15、万向轮；16、固定卡块；17、减震弹簧；18、电机；19、钻头；20、卡槽；21、第三滑槽；22、复位弹簧；23、伸缩杆；24、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，建筑工地用打孔机，包括打孔机固定座1、第一滑槽2、固定块3、打孔机承载台4、转动槽5、连接杆6、第一支撑杆7、滑动座8、第二支撑杆9、防滑座10、第二滑槽11、控制开关12、第一紧固提扣13、第二紧固提扣14、万向轮15、固定卡块16、减震弹簧17、电机18、钻头19、卡槽20、第三滑槽21、复位弹簧22、伸缩杆23和固定杆24，打孔机固定座1的内壁对称开设有第一滑槽2，第一滑槽2的一侧通过滑块设置有打孔机承载台4，打孔机承载台4的顶部连接有电机18，打孔机承载台4的底部安装有钻头19，打孔机固定座1的一侧嵌入安装有控制开关12，打孔机固定座1的外壁四角对称开设有转动槽5，转动槽5的一侧通过固定块连接有连接杆6，连接杆6的另一侧连接有滑动座8，滑动座8的一侧通过第三滑槽21滑动连接有第一支撑杆7，第三滑槽21的内壁均匀开设有卡槽20，滑动座8的另一侧连接有第一紧固提扣13，第一支撑杆7的底部通过减震弹簧17安装有第二支撑杆9，第二支撑杆9的底部连接有防滑座10，第二支撑杆9的一侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的设置有第二紧固提扣14，第二紧固提扣14的一侧连接有伸缩杆23，伸缩杆23的一侧通过复位弹簧22连接有固定杆24，固定杆24的另一侧安装有万向轮15,控制开关12的输入端电性连接市电输出端，控制开关12的输出端电性连接电机18的输入端。

为了避免拉动第一紧固提扣13和第二紧固提扣14时，手指与第一紧固提扣13和第二紧固提扣14连接处产生滑动，本实施例中，优选的，第一紧固提扣13和第二紧固提扣14的外侧均开设有防滑纹。

为了避免伸缩杆23与固定杆24连接处进入灰尘或是水渍，本实施例中，优选的，伸缩杆23与固定杆24的连接处设置有密封圈。

为了便于对万向轮15的固定，本实施例中，优选的，伸缩杆23的一侧设置有卡块。

为了便于钻头19穿过打孔机固定座1对建筑进行打孔，本实施例中，优选的，打孔机固定座1的底部开设有通孔。

为了避免打孔机固定座1使用时间过长，产生锈蚀而损坏，本实施例中，优选的，打孔机固定座1为一种不锈钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：该建筑工地用打孔机使用时，可将第一紧固提扣13拉出，使固定卡块16移出卡槽20，通过滑动座8在第三滑槽21内移动，可带动连接杆6移动，通过连接杆6与固定杆3之间的转动，可调整打孔机固定座1的高度，再将第一紧固提扣13塞入卡槽20，可将连接杆6进行固定，便于高度的调整，位置选择好后，可通过拉动第二紧固提扣14，使伸缩杆23移动，复位弹簧22收缩，可通过移动固定杆24，对万向轮15的高度进行调整，可在位置选择好后，将万向轮15上移，通过防滑座10对整体打孔机进行固定，便携性高，且便于整体打孔机的固定，固定好后，按动控制开关12，使电机18接通电源，电机18运行，带动钻头19转动，将打孔机承载台4通过第一滑槽2移动，使钻头19下移，对建筑进行打孔，需要横向对墙壁进行打孔时，可将一侧下方的连接杆6与固定块3分离拆卸下来，将连接杆6安装在打孔机固定座1上方设置的转动槽5内，可将整体打孔机固定座1进行转动，将钻头19的角度旋转，不需将打孔机的位置进行移动，就可对墙壁进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。