一种自保温砌块成型机的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种自保温砌块成型机。

背景技术：

随着人们节能减排环保意识的增强，建筑行业对砌块的保温性能要求越来越高。以前为了满足保温性能的要求，人们通过在砌块中填充保温材料或采用夹芯砌块，即在砌块中间用保温材料将砌块隔开；上述砌块中填充保温材料虽能起到一定的保温隔热作用，但不能完全阻断热桥，保温效果不理想，而夹芯砌块虽能完全阻断热桥，但其砌块与保温材料粘合强度差，从而影响墙体的整体强度。

为此，本公司研发出利用两种不同配比材料组成的双材料自保温砌块，既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块强度的复合自保温砌块；而对于如何将两种不同材料分别布入到砌块模具中，利用现有传统的砌块成型机根本无法解决这一难题，本案由此而产生。

技术实现要素：

因此，本实用新型目的在于解决现有砌块成型机技术的不足，提供一种自动将两种不同配比材料分别布入到砌块模具内的自保温砌块成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：自保温砌块成型机，包括机架、设于机架上的推砖装置、砌块成型装置、底料组织布料车、原面料组织布料车及振动装置，所述砌块成型装置包括沿机架上下移动的模具压头及模具，所示模具包括底模和上模，所述底模和上模为分体式结构，所述底模和上模均具有容腔并相互配合形成模腔，底模容腔的高度小于上模容腔的高度，所述砌块成型装置的一侧设有双料隔离系统，所示双料隔离系统由推板、设于推板上的隔离板及控制推板水平移动的油缸组成，所述底模及上模均设有与隔离板相配合的通槽，所述振动装置设于底模下方。

进一步地改进，所述底模容腔同上模容腔具有相同的横截面。

进一步地改进，所述上模的下端设有与底模相配合以保证底模容腔与上模容腔对齐的结构。

进一步地改进，所述上模的两侧于机架上设有用于提升上模的升降控制装置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型砌块成型机通过增设双料隔离系统，使得砌块成型机在布料时能自动将两种材料隔离，并按要求进行分布和排列不同配比的材料，从而制作而成的砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块具有一定的强度；所述的模具通过将底模嵌入上模底部的凹槽实现二者的组合，无任何其他连接部件，结构简单且结实耐用，在需要制备不同布料厚度以及不同高度规格的透水砖时可以任意搭配更换，无需将底模与上模一起更换，节省了成本；所述上模的两侧于机架上设有用于提升上模的升降控制装置，便于底模于上模分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例模具与隔板的配合结构示意图；

图3是图2的A-A截面图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种自保温砌块成型机，包括机架1、设于机架1上的推砖装置(图中未示出)、砌块成型装置、底料组织布料车3、原面料组织布料车4及振动装置5，所述砌块成型装置包括沿机架上下移动的模具压头21及模具22，所示模具包括底模221和上模222，所述底模221和上模222为分体式结构，所述底模221和上模222均具有容腔并相互配合形成模腔23，所述上模222的下端设有与底模221相配合以保证底模容腔232与上模容腔231对齐的结构，所述底模容腔232的横截面同上模容腔231的横截面相同，底模容腔232的高度小于上模容腔231的高度，具体的，所述底模容腔232的高度为上模容腔231的高度的1/6，在具体应用中，所述底模容腔232的高度也可以为上模容腔231高度的1/8-1/5之间的任一数值，所述砌块成型装置的一侧设有双料隔离系统，所示双料隔离系统由推板61、设于推板61上的隔离板62及控制推板62水平移动的油缸(图中未示出)组成，所述隔离板62与底模221的底部垂直设置，所述底模221及上模222均设有与隔离板62相配合的通槽223，所述通槽223的截面呈梯形状，便于隔离板62通过通槽223进入模腔23内部，所述振动装置5设于底模221下方，所述上模222的两侧于机架上设有用于提升上模222的升降控制装置7。

在本实用新型中，所述推砖装置为现有公知结构，如专利号为201020599319.8所公开的一种推砖装置，其与本实用新型的连接方式亦为现有公知技术。

本实用新型工作原理：本实用新型所有动作均由感应开关操作，并通过PCC程序控制自动完成；启动设备，将上模222通过升降控制装置降至位于振动装置上5的底模221上并与底模221相互配合形成模腔，将隔离板62推入模腔内并根据隔离板62的数量将模腔分割成若干个空间，底料组织布料车3前进，在模腔内进行布料，同时振动装置5振动，完成混凝土布料，布完料后，底料组织布料车3退回原位，同时原面料组织布料车4前进，将保温材料布入由隔离板62隔开的空间内，振动装置5继续振动，布料完成后，原面料组织布料车4退回原位，启动油缸，使隔离板62退回至其端部与模腔的内表面齐平，同时模具压头21下行运动，压住混凝土和保温材料，随着振动装置5的持续振动及模具压头21继续下行运动，使混凝土和保温材料压块成型一定尺寸和密度后，振动装置5停止振动，模具压头21停止下行运动，启动油缸，使隔离板62完全退离砌块成型装置，之后启动升降控制装置7带动上模上升，使砌块与上模222脱离，此时，模具压头21上升，启动推砖装置将带砌块的底模带走，进行养护、脱模。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。