一种建筑工程暖通气流消声器的制作方法

本实用新型涉及消音设备技术领域，特别涉及一种建筑工程暖通气流消声器。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。然而现有的建筑工程暖通气流消声器在使用过程中存在着一些不足之处，建筑工程暖通气流消声器的消声效果不好。

因此，发明一种建筑工程暖通气流消声器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程暖通气流消声器，通过设有第一消音板与第三消音板，有利于使第一消音板与第三消音板充分的对气流中的声音进行吸附消除，增加暖通气流的消音效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程暖通气流消声器，包括消声壳体，所述消声壳体内顶壁与内底壁均设置有第一消音板，所述第一消音板两侧均设置有第二消音板，所述第一消音板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆两端之间插接有第一滑杆，所述第一滑杆表面套接有第一弹簧，所述消声壳体内顶壁与内底壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部连接有固定杆，所述固定杆表面套接有第二弹簧，两个所述第一消音板一端设置有第三消音板，所述第三消音板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述第三消音板与第二消音板之间连接有限位杆，所述限位杆两端之间活动插接有第二滑杆。

优选的，所述第二消音板中心位置贯穿连接有防塞筒，所述防塞筒内部设有活塞，所述活塞表面贯穿连接有T形杆，所述T形杆表面套接有第三弹簧，所述防塞筒两侧均开设有泄气槽。

优选的，所述支撑杆一端与固定杆表面滑动套接，所述支撑杆一端与第一滑槽内壁相匹配。

优选的，两个所述滑块分别于第一消音板一端固定连接，所述滑块与第二滑槽相匹配。

优选的，所述第一消音板一端与消声壳体内壁铰接，两个所述第一消音板一端相接触设置。

优选的，所述第一消音板、第二消音板、第三消音板与防塞筒均为消音耐高温材料制成，所述第二消音板、第三消音板与防塞筒均设有规格统一的通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第二消音板，有利于使第二消音板将气流中携带的声音进行吸收消除，当气流容积过大速度过快时，通过设有第一消音板，有利于使第一消音板与消声壳体之间的角度变化，从而保证气流的流速，使滑块在第三消音板表面滑动，从而推动第三消音板移动，使第一消音板与第三消音板充分的对气流中的声音进行吸附消除，增加暖通气流的消音效果；

2、当暖通气流经过第二消音板堵塞时，通过设有防塞筒，有利于使气流推动活塞，使活塞在防塞筒内部滑动，从而使气流经过防塞筒侧壁与泄气槽流出，从而有效的防止第二消音板堵塞造成消声壳体炸裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部结构示意图。

图中：1消声壳体、2第一消音板、3第二消音板、4支撑杆、5第一滑杆、6第一弹簧、7第一滑槽、8固定杆、9第二弹簧、10第三消音板、11第二滑槽、12滑块、13限位杆、14第二滑杆、15防塞筒、16活塞、17T形杆、18第三弹簧、19泄气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑工程暖通气流消声器，包括消声壳体1，所述消声壳体1内顶壁与内底壁均设置有第一消音板2，通过设有第一消音板2，有利于使第一消音板2与消声壳体1之间的角度变化，从而保证气流的流速，所述第一消音板2两侧均设置有第二消音板3，所述第一消音板2顶部固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4两端之间插接有第一滑杆5，所述第一滑杆5表面套接有第一弹簧6，所述消声壳体1内顶壁与内底壁均开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内部连接有固定杆8，所述固定杆8表面套接有第二弹簧9，两个所述第一消音板2一端设置有第三消音板10，所述第三消音板10一侧开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11内部设置有滑块12，所述第三消音板10与第二消音板3之间连接有限位杆13，所述限位杆13两端之间活动插接有第二滑杆14，通过设有限位杆13与第二滑杆14，有利于使第三消音板10随第一消音板2移动而移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二消音板3中心位置贯穿连接有防塞筒15，所述防塞筒15内部设有活塞16，所述活塞16表面贯穿连接有T形杆17，所述T形杆17表面套接有第三弹簧18，所述防塞筒15两侧均开设有泄气槽19，通过设有防塞筒15，使气流经过防塞筒15侧壁与泄气槽19流出，从而有效的防止第二消音板3堵塞造成消声壳体1炸裂；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆4一端与固定杆8表面滑动套接，所述支撑杆4一端与第一滑槽7内壁相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑块12分别于第一消音板2一端固定连接，所述滑块12与第二滑槽11相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一消音板2一端与消声壳体1内壁铰接，两个所述第一消音板2一端相接触设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一消音板2、第二消音板3、第三消音板10与防塞筒15均为消音耐高温材料制成，所述第二消音板3、第三消音板10与防塞筒15均设有规格统一的通孔。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过将暖通气流通入消声壳体1内部，气流经过第二消音板3穿出，使第二消音板3经气流中携带的声音进行吸收消除，当气流容积过大速度过快时，使气流推动第一消音板2，使第一消音板2与消声壳体1之间的角度变化，从而使第一消音板2压缩支撑杆4，使支撑杆4收缩，并且在第一滑槽7内部滑动，从而保证气流的流速，当第一消音板2与消声壳体1之间角度变化时，使滑块12在第三消音板10表面滑动，从而推动第三消音板10移动，从而使第一消音板2与第三消音板10充分的对气流中的声音进行吸附消除，增加暖通气流的消音效果；

参照说明书附图3，当暖通气流经过第二消音板3堵塞时，使消声壳体1内部压力增大，从气流推动活塞16，使活塞16在防塞筒15内部滑动，从而使气流经过防塞筒15侧壁与泄气槽19流出，从而有效的防止第二消音板3堵塞造成消声壳体1炸裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。