一种石膏板吊顶轻钢龙骨固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种石膏板吊顶轻钢龙骨固定装置。

背景技术：

目前，大面积石膏板轻钢龙骨吊顶施工中大多稳定性不足，由于施工中没有采取有效的措施解决石膏板吊顶龙骨稳定性不足的问题，导致施工完成后，产生吊顶不平整、外表不美观等质量问题。传统的施工方式存在较多的质量隐患，不能满足日益增长的建筑质量要求，需要寻找能够保证石膏板吊顶质量及轻钢龙骨稳定的施工方法和新型结构。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种石膏板吊顶轻钢龙骨固定装置，解决因龙骨连接不稳定造成的石膏板吊顶不平整等质量隐患，施工方便，连接稳定性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石膏板吊顶轻钢龙骨固定装置，包括穿孔石膏板、主龙骨、副龙骨、横撑龙骨和十字卡，主龙骨与副龙骨相固定，穿孔石膏板通过主吊件与主龙骨固定，横撑龙骨通过十字卡与副龙骨固定，从而形成稳定的固定体系将穿孔石膏板与加固的龙骨固定；

横撑龙骨与副龙骨均为槽型结构，其槽口向上，横撑龙骨槽口与副龙骨槽口的上边部均分别对称设置有翻边卡槽；

十字卡包括方形的连接板和垂直于连接板的固定部，固定部固定于连接板的四个边部，在连接板的横向边和纵向边均对称布置，固定部的两侧边分别对称设置有与所述翻边卡槽相配合的卡座；

十字卡与横撑龙骨和副龙骨分别通过翻边卡槽与卡座的配合固定。

优选的，所述翻边卡槽为所述槽口边部向内翻边形成的类弧形凸起，其上部具有弧形过渡边或过渡斜面，以实现与卡座的单方向滑动扣合；横向边/纵向边固定部的宽度对应横撑龙骨/副龙骨的槽宽，卡座为固定部根部开设的、与所述类弧形凸起配合的凹口，扣合后翻边卡槽与固定部根部固定，固定部伸入槽口内，连接板与槽口贴合。

进一步的，所述凹口为方形凹口，固定部的凹口与其远离连接板的底边之间为弧形边。翻边卡槽沿弧形边滑动卡入方形凹口内固定，防止脱落。

优选的，为保证十字卡的结构强度，所述十字卡为一体成型。

优选的，主龙骨为60系列主龙，副龙骨为50系列副龙，穿孔石膏板为12mm厚石膏板。此配合方案位最佳组合方案，其他应用场景可根据该组合推算。

进一步的，相邻主龙骨的纵向间距≤800-1200mm。

进一步的，所述主吊件的横向间距为900mm。

优选的，为保证整体连接的稳定性，考虑连接处十字卡的均分承重力，设置十字卡在横撑龙骨上布置的横向间距为300mm。

优选的，为保证连接的结构强度，合理布置连接位置，设置主龙骨与横撑龙骨间隔交替布置。

本实用新型的一种石膏板吊顶轻钢龙骨固定装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

采用该轻钢龙骨水平十字卡的施工方法，可以避免因龙骨连接的不稳定造成的石膏板吊顶不平整等质量隐患，施工完成后，石膏板吊顶平整不易变形；且该装置施工简单，可操作性强，连接稳定性高，使用该装置，施工质量容易得到保证。

十字卡结构简单，制作方便，可以很好的将副龙骨与横撑龙骨连接牢固，增强龙骨的支撑性能，保证成本的同时保证施工质量，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的石膏板吊顶轻钢龙骨的结构示意图；

图2是本实用新型的十字卡与副龙骨和横撑龙骨连接处的结构示意图；

图3是十字卡的结构图。

图中，1、穿孔石膏板，2、主龙骨，3、副龙骨，4、横撑龙骨，5、十字卡，6、主吊件，7、翻边卡槽，8、连接板，9、固定部，10、卡座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种石膏板吊顶轻钢龙骨固定装置，包括穿孔石膏板1、主龙骨2、副龙骨3、横撑龙骨4和十字卡5。主龙骨2与副龙骨3相固定，形成主要的支撑结构，横撑龙骨4进一步支撑，增强结构的支撑性能。穿孔石膏板1通过主吊件6与主龙骨2固定，横撑龙骨4通过十字卡5与副龙骨3固定，从而形成稳定的固定体系将穿孔石膏板1与加固的龙骨固定。

横撑龙骨4与副龙骨3均为槽型结构，其槽口向上，横撑龙骨4的槽口与副龙骨3的槽口的上边部均分别对称设置有翻边卡槽7。

所述翻边卡槽7为所述槽口边部向内翻边形成的类弧形凸起，其上部具有弧形过渡边或过渡斜面，以实现与十字卡5的单方向滑动扣合；可将槽口边向内两次折弯，设滑动过渡斜面和挡边，使十字卡5沿过渡斜面进入槽口并由挡边进行回挡，防止十字卡5脱出。

如图3所示，十字卡5包括方形的连接板8和垂直于连接板8的固定部9，固定部9固定于连接板8的四个边部，在连接板8的横向边和纵向边均对称布置，固定部9的两侧边分别对称设置有与所述翻边卡槽相配合的卡座10。十字卡5与横撑龙骨4和副龙骨3分别通过翻边卡槽7与卡座10的配合固定。

横向边/纵向边固定部的宽度对应横撑龙骨4/副龙骨3的槽宽，卡座为固定部根部开设的、与翻边卡槽7配合的凹口，扣合后翻边卡槽7与固定部9的根部固定，固定部9伸入横撑龙骨4和副龙骨3的槽口内，连接板8与横撑龙骨4和副龙骨3的槽口贴合。

在本实用新型的一个实施例中，所述与凹口为方形凹口，固定部9的凹口与其远离连接板8的底边之间为弧形边。翻边卡槽7沿弧形边滑动卡入方形凹口内固定，防止脱落。

在本实用新型的一个实施例中，为保证十字卡5的结构强度，所述十字卡为一体成型，固定部9与连接板8的连接处折弯形成。

主龙骨2为60系列主龙，副龙骨3为50系列副龙，穿孔石膏板1为12mm厚石膏板。此配合方案位最佳组合方案，其他应用场景可根据该组合推算。

相邻主龙骨2的纵向间距≤800-1200mm；所述主吊件6的横向间距为900mm。

为保证整体连接的稳定性，考虑连接处十字卡5的均分承重力，设置十字卡5在横撑龙骨4上布置的横向间距为300mm。

为保证连接的结构强度，合理布置连接位置，设置主龙骨2与横撑龙骨4间隔交替布置。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。