瓷砖生产装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产
技术领域：
，特别涉及一种瓷砖生产装置。
背景技术：
：目前，具有图案的瓷砖生产工艺包括如下步骤：1、通过丝网在胚粉上预制出图案，得到图案胚粉；2、将图案胚粉布置于送料格棚中；3、通过送料格棚，将图案胚粉倒扣入压机的下模腔中，同时送料格棚回退复位；4、压机的上压头下压，将图案胚粉压制成砖胚；5、上压头回退，下模腔内的顶出系统将砖胚顶出；6、重复上述工序。由于瓷砖上的图案需要在砖胚处于胚粉阶段时预制，因此通过送料格棚运输胚粉的过程中，图案胚粉发生上下运动，图案胚粉上的图案容易发生错位变形，导致最终成型的图案与预期不符，降低了产品的良率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种瓷砖生产装置，旨在解决现有的图案瓷砖良品率低下的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的瓷砖生产装置，包括：机架，具有一上料工位与成型工位，所述成型工位对应所述瓷砖生产装置的压机的压头设置；承料台，活动式设置于机架上，用于在所述上料工位承接胚粉；以及输送机构，与所述承料台相连，用于在所述上料工位与所述成型工位间运输所述承料台。可选地，所述上料工位与所述成型工位间具有一传输轨道，所述承料台滑动设置于所述传输轨道上。可选地，所述传输轨道上间隔设置有多个所述承料台。可选地，所述输送机构包括滚动件及第一驱动机构，所述滚动件转动设置于所述承料台或所述机架上，所述第一驱动机构与所述滚动件相连，用以驱使所述滚动件转动。可选地，所述滚动件转动设置于所述机架上，并沿所述传输轨道间隔设置多个。可选地，所述成型工位对应所述压头设有支撑座，以支撑所述承料台；所述瓷砖生产装置还包括升降组件，所述升降组件与所述输送机构相连，用以驱使所述滚动件沿垂直于所述传输轨道的方向升降，以输送所述承料台、或将所述承料台放置于所述支撑座上。可选地，所述滚动件为横跨于所述传输轨道上的辊轴。可选地，所述瓷砖生产装置还包括成型框架及驱动装置，所述成型框架设置于所述成型工位周侧，用于与所述承料台围合形成型腔。可选地，所述瓷砖生产装置还包括定位系统，所述定位系统设置于所述机架上，用以限制所述承料台的运动，以定位所述承料台在所述成型工位的位置。可选地，所述定位系统包括挡板及第二驱动机构，所述挡板活动设置于所述成型工位背离上料工位的一侧；基于所述承料台运动至所述成型工位，所述第二驱动机构驱使所述挡板运动至所述承料台朝向所述成型工位的一侧，以拦截所述承料台。本实用新型技术方案的瓷砖生产装置，通过承料台在机架的上料工位承接胚粉，并通过输送机构将承料台运输至成型工位，以运送胚粉，相比现有技术的瓷砖生产装置，本实用新型的瓷砖生产装置，具有胚粉输送过程中运动幅度小，胚粉上预制图案变形几率底，产品良品率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型瓷砖生产装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中传输轨道的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机架110传输轨道120让位口130支撑座200承料台300输送机构310滚动件400升降组件500成型框架510驱动装置600定位系统610挡板620触发开关700压机710压头本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种瓷砖生产装置。在本实用新型实施例中，请参照图1所示，该瓷砖生产装置包括机架100、压机700、承料台200及输送机构300，其中，机架100具有一上料工位与一成型工位，该成型工位对应压机700的压头710设置，承料台200活动式设置于机架100上，用于在上料工位承接胚粉，输送机构300与该承料台200相连，用于在上料工位与成型工位间运输承料台200。在瓷砖生产装置工作时，承料台200先于机架100的上料工位承接预制有图案的胚粉，然后输送机构300将承接有胚粉的承料台200输送至机架100是成型工位，此时，压机700的压头710下压，以将承料台200上的胚粉压制成砖胚。可以理解，在现有技术中，在胚粉运输的过程中，胚粉需从送料格棚上转移至压机700的下模腔内，胚粉的运动程度较大，容易导致胚粉上的预制的图案变形，从而导致砖胚上的图案变形，降低产品的良率；而本申请所提供的瓷砖生产装置，是通过承料台200将图案胚粉运输至机架100的成型工位的，在承料台200到达机架100的成型工位后，压机700的压头710可直接下压，以在承料台上压制砖胚。由于在胚粉运输的过程中，胚粉相对于承料台200近乎静止，因此胚粉上的预制图案基本不会发生变形，从而极大地提高了产品的良率。进一步地，请结合图1与图2所示，上料工位与成型工位间具有一传输轨道110，承料台200滑动设置于该传输轨道110上。可以理解，承料台200与传输轨道110之间的滑动连接，可减小承料台200与传输轨道110之间的摩擦力，以提高承料台200在上料工位与成型工位间运动的平稳性，进而尽可能减少承料台200在运动过程中发生的偏移、震动，从而减少对承料台200上胚粉的影响，以确保最终成型的图案精度。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，承料台200也可转动式设置于机架100上，具体地，承料台200可在上料工位与成型工位间水平转动。进一步地，该传输轨道110上间隔设置有多个承料台200。可以理解，通过将相邻的承料台200按照预订距离设置间隔，即可实现在上料的同时压制砖胚，使瓷砖生产装置能够连续工作，以提高瓷砖生产装置的工作效率。进一步地，该输送机构300包括滚动件310及第一驱动机构，其中该滚动件310转动设置于机架100上，第一驱动机构与滚动件310相连，用以驱使滚动件310转动。可以理解，通过滚动件310可降低承料台200与传输轨道110之间的摩擦力，这样，一来可提高承料台200运动的平稳性，二来可降低承料台200受到的磨损，以延长承料台200的使用寿命。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，滚动件310也可转动设置于承料台200上，通过第一驱动机构驱使滚动件310转动，即可实现承料台200在上料工位与成型工位间的运动。具体地，在本实施例中，第一驱动机构为与通过传动机构与滚动件310相连的电机。进一步地，请参照图2所示，该滚动件310沿传输轨道110间隔设置有多个，相应的，传输轨道110对应每一滚动件310形成有让位口120，以供滚动件310穿设。可以理解，由于承料台200具有一定的长度，因此沿传输轨道110间隔设置多个滚动件310，不仅可减少滚动件310的数量，还可减少与滚动件310对应的第一驱动机构的数量，或同一第一驱动机构与不同滚动件310间传动机构的数量，以降低功耗，节约成本。进一步地，请继续参照图1所示，该成型工位对应压头710设有支撑座130，以支撑承料台200；该瓷砖生产装置还包括升降组件400，该升降组件400与输送机构300相连，用以驱使滚动件310沿垂直于传输轨道110的方向升降，以输送承料台200或将承料台200放置于支撑座130上。可以理解，由于在砖胚是由压机700压制成型的，压头710向承料台200所施加的压力较大，若通过滚动件310承受砖胚压制成型所需的压力，对于滚动件310的材质、结构及受力强度的要求较高，导致滚动件310的成本较高，而通过升降组件400控制滚动件310沿垂直于传输轨道110的方向升降，既可上升滚动件310，以满足对承料台200的运输，又可在成型砖胚时，下降滚动件310，以通过支撑座130支撑承料台200，从而降低滚动件310的设计及制造要求，降低瓷砖生产装置的成本。具体地，在本实施例中，升降组件400仅驱动位于成型工位处的滚动件310及与其对应的第一驱动机构的升降。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，升降组件400也可驱使传输轨道110上的所有滚动件310同时升降。由于在压制砖胚的过程中，滚动件310是停止工作的，即第一驱动机构停止运行，因此，在本申请的某些实施例中，升降组件400也可仅驱使滚动件310升降，而无需驱使第一驱动机构升降。具体地，在本实施例所提供的技术方案中，该升降组件400选用液压升降装置，在本申请的其他实施例中，该升降组件400还可选用气压升降装置或电机升降装置，鉴于上述升降装置均为应用广泛且成熟的技术，此处不一一赘述。进一步地，在本实施例中，滚动件310为横跨于传输轨道110上的辊轴。由于承料台200具有一定的宽度，因此选用辊轴作为滚动件310使用，能够增加滚动件310与承料台200之间的接触面积，进而提高滚动件310与承料台200之间的支撑面积，以增加承料台200运动过程中的稳定性。需要说明的是，在申请的其他实施例中，滚动件300也可设置为滚轮。进一步地，在本实施例中，该瓷砖生产装置还包括成型框架500及驱动装置510，该成型框架500活动设置于成型工位周侧，用于与承料台200围合形成型腔，该驱动装置510与该成型框架500相连，用以驱使该成型框架500沿垂直于承料台200台面的方向升降。具体地，当承料台200运动至机架100的成型工位时，驱动装置510驱动成型框架500下降至预订位置，以使成型框架500与承料台200围合形成型腔，该型腔对准压机700的压头710；当砖胚压制成型后，该驱动装置510驱动成型框架500继续下降，以便于砖胚脱模，当砖胚脱模后，驱使装置510可继续驱使成型框架500下降或上升，与承料台200分离，以便于承料台200及砖胚离开成型工位。具体地，在本实施例中，该驱动装置510为液压升降装置，当然，在本申请的其他实施例中，该驱动装置510也可选用气压升降装置或电机升降装置。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，该驱动装置510也可驱动成型框架500沿水平方向靠近或远离承料台200。还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，成型框架500也可固定设置于成型工位的周侧，承料台200在从上料工位运输至成型工位的过程中，升降组件400驱使滚动件310上升至预订高度，以在固定框架上方运输承料台200，当承料台200到达成型工位后，升降组件400驱使滚动件310下降，以使承料台200落入成型框架500内，以形成型腔。当砖胚压制成型后，滚动件310再次相对于成型框架500升起，以使承料台200与成型框架500分离，以便于砖胚的脱模及后续输送。还需要说明的是，在本申请的一些实施例中，也可直接在承料台200的承载面上开设型腔。请继续参照图2所示，为使承料台200能够精准地定位于机架100的成型工位处，以提高瓷砖的加工精度，该瓷砖生产装置还包括一定位系统600，该定位系统600设置于机架100上，用以限制承料台200的运动，以定位承料台200在成型工位的位置。具体地，该定位系统600包括挡板610及第二驱动机构，其中该挡板610活动设置于成型工位背离上料工位的一侧，该第二驱动机构与该挡板610相连，基于承料台200运动至成型工位，该第二机构驱使挡板610运动至承料台200朝向成型工位的一侧，以拦截承料台200，基于输送机构300停止工作，该第二驱动机构驱使挡板610远离成型工位，以便于砖胚的压制成型；当上一块砖胚压制成型后，直至下一块承载有胚粉的承料台200运动至成型工位，挡板610才会在第二驱动机构的驱使下拦截承料台200。具体地，在本实施例中，该挡板610沿垂直于传输轨道110的方向升降，该第二驱动机构为与挡板610运动相适配的电机升降装置，当然，在本申请的其他实施例中，该第二驱动机构也可选用液压升降装置或气压升降装置。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，挡板610也可转动设置于机架100上，以通过转动的方式实现相对于承料台200位置的转换。进一步地，该定位系统600还包括触发开关620，该触发开关620与第二驱动机构的控制系统相连，用于感应承料台200的位置，并向第二驱动机构的控制系统输送感应信号，该控制系统根据该感应信号以启动第二驱动机构。可以理解，通过该触发开关620，能够实现第二驱动机构的自启，提高了瓷砖生产装置的自动化水平，有利于提高瓷砖的生产效率。具体地，在本实施例中，该触发开关620选用行程开关。在本申请的其他实施例中，该触发开关620也可选用光敏传感器或距离传感器等。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第二驱动机构还可通过人工检测并手动启动的方式启闭。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3