一种石墨坩埚液压成型装埚系统的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，更具体地说，涉及一种石墨坩埚液压成型装埚系统。

背景技术：

坩埚装料是焦粉进石墨化炉进行石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好，因为石墨化过程的最主要的成本为：用电成本、坩埚成本，而人工成本占比较小。石墨化炉容积固定，石墨坩埚容积固定，一次石墨化过程用电量变化幅度不大；石墨坩埚由于使用寿命较短，一般为5～7次。在生产投入变化幅度不大的情况下，提高装炉量是降低单位生产成本的关键。现有装埚技术一般是人工装埚，人工用铁锹将吨袋内的焦粉铲入坩埚内，为增加装料量，在装填过程中采用塑料棒多次对粉料捣动，这种技术对装填量的提高幅度不大，一般叫散装密度提高6％～10％，并且人工装料环境差，影响工人人体健康，并且人工装埚效率较低。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种石墨坩埚液压成型装埚系统，该实用新型有效实现自动化，全过程无粉尘泄漏、清洁环保，并且大大提高装埚效率及装埚量，大幅降低单位产品的成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓，所述的原料仓的输出端连接有真空上料机，真空上料机的输出端安装有收集仓，收集仓的底部设置有螺旋输送机，所述的螺旋输送机的输出端设置有计量仓，计量仓的底部安装有液压成型机，液压成型机的内部安装有钢模，所述的钢模的一侧设置有钢模推块机，钢模的另一侧设置有脱模机；

所述的脱模机的侧边设置有移动小车，移动小车的上表面搭载有托盘，移动小车的底部设置有小车轨道，移动小车的外侧间隔设置有一号实埚推块机和二号空坩埚推块机，所述的移动小车的前端设置有平板输送机，平板输送机的上表面搭载有空坩埚，空坩埚的前端设置有一号空坩埚推块机，所述的小车轨道的尾端设置有十字翻转机，十字翻转机的侧边设置有实埚输送机，所述的实埚输送机的上部设置有二号实埚推块机，实埚输送机的下部设置有托盘推块机。

进一步地，所述的真空上料机由真空罐和上料引风机组成，真空罐的外部安装有上料引风机，真空罐的输入端与原料仓连通，真空罐的输出端与收集仓连接。

进一步地，所述的收集仓的上端安装有收尘风机，计量仓的输出端延伸至钢模上端。

进一步地，所述的空坩埚横截面为圆环形或矩形，脱模机的中部设有工作台，脱模机的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机采用下缸向上运动脱模方式。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型由粉料输送、称重及下料、空坩埚输送、压型与脱模、实埚输送五个部分组成，该系统改变了传统了人工装料方式，整个过程无粉尘泄漏，大大改善了车间环境，装埚效率大幅提升，装埚量显著增加，大大降低了单位产品的生产成本，对企业意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：1、原料仓；2、真空上料机；3、收集仓；4、螺旋输送机；5、计量仓；6、液压成型机；7、钢模；8、脱模机；9、移动小车；10、十字翻转机；11、实埚输送机；12、平板输送机；13、小车轨道；14、空坩埚；15、一号空坩埚推块机；16、二号空坩埚推块机；17、钢模推块机；18、一号实埚推块机；19、二号实埚推块机；20、托盘推块机；21、真空罐；22、上料引风机；23、收尘风机；24、托盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓1，原料仓1的输出端连接有真空上料机2，真空上料机2由真空罐21和上料引风机22组成，真空罐21的外部安装有上料引风机22，真空罐21的输入端与原料仓1连通，真空罐21的输出端与收集仓3连接，真空上料机2的输出端安装有收集仓3，收集仓3的上端安装有收尘风机23，用于吸尘，计量仓5的输出端延伸至钢模7上端，收集仓3的底部设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4的输出端设置有计量仓5，计量仓5的底部安装有液压成型机6，液压成型机6的内部安装有钢模7，钢模7的一侧设置有钢模推块机17，钢模7的另一侧设置有脱模机8，脱模机8的中部设有工作台，脱模机8的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机8采用下缸向上运动脱模方式。

脱模机8的侧边设置有移动小车9，移动小车9的上表面搭载有托盘24，托盘24可与移动小车9分离，移动小车9的底部设置有小车轨道13，移动小车9的外侧间隔设置有一号实埚推块机18和二号空坩埚推块机16，移动小车9的前端设置有平板输送机12，平板输送机12可以为滚筒输送机，也可以为链板输送机，平板输送机12的上表面搭载有空坩埚14，空坩埚14横截面为圆环形或矩形，空坩埚14的前端设置有一号空坩埚推块机15，小车轨道13的尾端设置有十字翻转机10，十字翻转机10的侧边设置有实埚输送机11，实埚输送机11的上部设置有二号实埚推块机19，实埚输送机11的下部设置有托盘推块机20。

本实用新型实际操作过程中，可分为以下几个步骤：

步骤一：粉料输送工艺，原料仓1内置焦粉，原料仓1、真空罐21、收集仓3依次相连，开启上料引风机22将焦粉引入真空罐21内，再输送至收集仓3中；

步骤二：称重及下料工艺，启动螺旋输送机4，通过螺旋输送机4将收集仓3中的焦粉输送至计量仓5中，计量仓5将粉料下放至液压成型机6的工作台上的钢模7中；

步骤三：空坩埚14输送工艺，空坩埚14倒置在平板输送机12上表面，一号空坩埚推块机15将空坩埚14推到移动小车9表面的托盘24上，移动小车9搭载空坩埚14位移脱模机8一侧，二号空坩埚推块机16将空坩埚14推送至脱模机8内侧工作台面上，脱模机8通过坩埚夹紧机构夹紧空坩埚14并置于钢模7的上端，空坩埚14的端口与钢模7的上端面对正；

步骤四：压型与脱模工艺，启动液压成型机6将钢模7内的粉料压制成型，成型后，加压停止，钢模推块机17将装有压实焦粉的钢模7推入脱模机8内侧，脱模机8针对钢模7进行由下至上的脱模，并使得钢模7内压实物料脱模至空坩埚14中，满载的空坩埚14为实埚；

步骤五：实埚输送工艺，二号空坩埚推块机16将实埚拉回移动小车9表面的托盘24上，移动小车9移动至十字翻转机10的一侧，一号实埚推块机18将实埚推送至十字翻转机10一侧工作台面上，十字翻转机10将实埚翻转180°，二号实埚推块机19将实埚推送至实埚输送机11的上表面，托盘推块机20将托盘24推回至移动小车9的上端。

本实用新型由粉料输送、称重及下料、空坩埚14输送、压型与脱模、实埚输送五个部分组成，该系统改变了传统了人工装料方式，整个过程无粉尘泄漏，大大改善了车间环境，装埚效率大幅提升，装埚量显著增加，大大降低了单位产品的生产成本，对企业意义重大。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。