一种装饰板用装配结构的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种装配结构。

背景技术：

装饰板被广泛地用于装饰覆盖墙面和天花板，既美观，还方便拆装。现有的装饰板通过连接条固定在预设工位上，由于使用者对装饰风格的个性化需求，导致单块区域需要多种装饰板拼合形成，但不同的装饰板会因具有不同的侧壁结构而无法实现平整拼合，需要对装饰板侧壁进行现场改造，既增加了装配难度，费时费力，还会因改造装饰板侧壁而致使装饰板损坏，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种装饰板用装配结构，相邻装饰板分别通过底座和扣件实现拼合固接，既能提升装配效率，还确保装饰板平整拼合，又确保装饰板美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种装饰板用装配结构，包括装饰板，所述装饰板的对应侧壁间通过连接组件扣接固定，以使装饰板平整拼合，所述连接组件包括分别与对应装饰板侧壁固接的底座和扣件，所述底座上设有插槽，所述扣件上设有插条，底座通过螺钉固接在预设工位上并通过插槽侧向套接对应的插条，以使相邻装饰平整拼合并与对应壁面贴合固接。相邻装饰板通过可互为插置扣接的底座和扣件实现平整拼合，既无需对装饰板的侧壁结构进行统一加工处理，方便具有差异化连接结构的装饰板匹配拼合，提升使用体验，还提升装配效率，省时省力，又能确保装饰板不会因二次加工改造而损坏，确保装饰效果。底座和扣件分别与对应的装饰板侧壁贴合固接，确保相邻装饰板拼合稳定性，有效防止出现凹凸不平或脱离的情况。

作为优选，所述底座包括与预设工位贴合固接的底板以及与对应装饰板侧壁贴合固接的连接板，所述底板和连接板间围合形成所述插槽。底板可与预设工位贴合固接，确保装饰板贴合固接在预设工位上。安装到位后，底板和连接板配合夹持扣件。

作为优选，所述连接板的底端固接在底板的第一端上，所述连接板的一侧壁面与对应装饰板的侧壁贴合固接，另一侧壁面与所述底板顶面围合形成所述插槽。连接板既起到连接对应装饰板的作用，还能与底板配合形成插槽，对插置的扣件起到限位作用，确保相邻装饰板平整衔接。

作为优选，所述底板的第一端部底面高于第二端部底面，所述第一端部底面向下延伸形成支脚，所述支脚的底缘与所述底板第二端部底面齐平设置。底板的第二端部底面与预设工位紧密贴合，确保装饰板获得稳定支撑。第一端部通过支脚搭接在预设工位上，通过减小接触面积来提升底板第一端部的弹性形变性能，确保卡扣能被牢固夹持在插槽内。

作为优选，所述底板的第二端部顶面凹陷形成避让槽，所述螺钉穿越避让槽底壁并固接在预设工位上。避让槽用于隐藏螺钉的尾端，既通过减小底板厚度来方便安装，还确保螺钉尾端不会影响扣件与底座匹配安装，确保装饰板平整拼合。

作为优选，所述扣件包括固接板，所述固接板一侧壁面与对应装饰板侧壁贴合，另一侧壁向外延伸形成所述插条。固接板既起到与对应装饰板固接的作用，还为插条提供支撑，确保扣件能通过插条与底座插置固接。

作为优选，所述插条包括插板以及由插板侧壁通过竖向延伸形成的卡置板，安装到位后，所述插条通过卡置板的外延端与插槽的槽壁紧密抵触。插板沿插条的插置方向设置，卡置板与插板互为垂直设置，卡置板能利用自身形变来确保插条紧密地插置在插槽内，防止槽条发生从插槽内脱离的情况，有效避免相邻装饰板间出现缝隙，保证美观性。

作为优选，所述底座和扣件的顶面均与对应装饰板的顶面齐平设置，安装到位后，底座的顶面、扣件的顶面以及装饰板的顶面互为平整衔接。安装到位后，底座和扣件的顶面均外露，既有效填充相邻装饰板间缝隙，还提升装饰美观性。

作为优选，所述底座和扣件均通过螺钉固接在对应的装饰板上；或者，所述底座和扣件均通过胶粘方式固接在对应的装饰板上。所述底座和扣件分别与对应装饰板固接，确保装饰板能通过连接组件匹配固接。

作为优选，所述装饰板的侧壁底缘凹陷形成台阶面，所述装饰板通过台阶面与对应的连接组件贴合固接。通过设置台阶面来提升装饰板与对应连接组件间的接触面积，既方便螺钉装配，还有效提升粘连效果。

本实用新型的有益效果：相邻装饰板通过可互为插置扣接的底座和扣件实现平整拼合，既无需对装饰板的侧壁结构进行统一加工处理，方便具有差异化连接结构的装饰板匹配拼合，提升使用体验，还提升装配效率，省时省力，又能确保装饰板不会因二次加工改造而损坏，确保装饰效果。

附图说明

图1为本装配结构的剖视结构示意图；

图2为底座的剖视结构示意图；

图3为扣件的剖视结构示意图；

图中：1、装饰板，2、底座，3、扣件，4、插槽，5、插条，6、底板，7、连接板，8、支脚，9、避让槽，10、固接板，11、插板，12、卡置板，13、台阶面。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种装饰板用装配结构，由装饰板1组成，所述装饰板1的对应侧壁间通过连接组件扣接固定，以使装饰板1平整拼合，所述连接组件包括分别与对应装饰板1侧壁固接的底座2和扣件3，所述底座2上设有插槽4，所述扣件3上设有插条5，底座2通过螺钉固接在预设工位上并通过插槽4侧向套接对应的插条5，以使相邻装饰平整拼合并与对应壁面贴合固接。

在实际操作中，底座2和扣件3分别与对应的装饰板1固接，设于相邻装饰板1对应侧壁上的连接结构既可以为互为匹配的连接结构，也可以为互不匹配的连接结构，均能通过连接组件实现固接拼合。具体地，所述底座2可与对应装饰板1的侧壁贴合固接，所述扣件3可与对应装饰板1的侧壁贴合固接，在使用时，通过选用与待安装装饰板1侧壁匹配的底座2和扣件3即可实现具有差异化连接结构的装饰板1匹配拼合。

在实际操作中，通过以下步骤实现装饰板1安装：

首先，将选用与对应装饰板1的侧壁连接结构匹配的底座2和扣件3，并将底座2和扣件3固接在对应装饰板1的侧壁上；

之后，将装有底座2的装饰板1定位至预设工位，完成定位后，底座2通过穿越避让槽9的螺钉固接在预设工位上，使得装饰板1与预设工位贴合固接；

最后，将装有扣件3的装饰板1沿预设工位表面移动，使得插条5插置在插槽4内，安装到位后，扣件3插置固接在插槽4内，以使相邻装饰板1匹配拼合。

在实际操作中，所述装饰板1可沿预设工位表面移动，使得插条5插置固接在插槽4中。具体地，所述插条5的厚度不小于插槽4的宽度，使得插条5能以过盈配合方式插置在插槽4内。

在实际操作中，所述底座2和扣件3均为长条状，且通过挤塑方式加工形成，既有效填充相邻装饰板1间缝隙，并通过增加接触面积来提升连接稳定性，还方便使用者在施工现场进行现场截取，提升适用性。所述装饰板1可以通过连接组件实现在墙面或天花板上拼合固接。当使用在墙面上时，底座2和扣件3竖向设置，插槽4对插条5起到水平限位作用，防止装饰板1发生脱离墙面的情况。当使用在天花板上时，底座2和扣件3水平设置，插槽4对插条5起到竖向限位作用，装饰板1侧缘通过扣件3悬置在底座2上，底座2需要承受装饰板1的重力。

在实际操作中，所述底板6第一端部下方设置支脚8（如图2所示），所述插条5包括卡置板12（如图3所示），卡置板12和支脚8均垂直于插条5的插接方向，当插条5插入插槽4时，卡置板12受力弯曲形变并积聚回复预紧力，插条5通过卡置板12的回复预紧力卡置在插槽4内，防止插条5发生脱离插槽4的情况。此外，所述底板6的第一端部形成插槽4的底壁，当底板6第一端部收到来自卡置板12的竖向作用力时会发生弯曲形变，支脚8间空隙能为底板6提供形变空间，同时，支脚8还为底板6第一端部提供支撑，确保插条5和插槽4匹配插置。

在实际操作中，所述底座2包括与预设工位贴合固接的底板6以及与对应装饰板1侧壁贴合固接的连接板7，所述底板6和连接板7间围合形成所述插槽4。所述连接板7的底端固接在底板6的第一端上，所述连接板7的一侧壁面与对应装饰板1的侧壁贴合固接，另一侧壁面与所述底板6顶面围合形成所述插槽4。所述连接板7弯折设置，既确保连接板7一侧与对应装饰板1侧壁匹配贴合，还确保另一侧能与底板6围合形成插槽4。具体地，所述装饰板1的侧壁底缘凹陷形成台阶面13，所述台阶面13形成设置插槽4的空间，有效简化底座2结构，方便加工。

在实际操作中，所述底板6的第一端部底面高于第二端部底面，所述第一端部底面向下延伸形成支脚8，所述支脚8的底缘与所述底板6第二端部底面齐平设置。支脚8至少为三个，且等距设置，既确保底板6第一端部具有可形变性，还为连接板7提供支撑，确保对应装饰板1与预设工位间距离，进而保证相邻装饰板1平整拼合。

在实际操作中，所述底板6的第二端部顶面凹陷形成避让槽9，所述螺钉穿越避让槽9底壁并固接在预设工位上。避让槽9沿底板6的长度方向设置，方便螺钉从底座2任意区段穿置固接，方便装配。

在实际操作中，所述扣件3包括固接板10，所述固接板10一侧壁面与对应装饰板1侧壁贴合，另一侧壁向外延伸形成所述插条5。固接板10弯折设置，使得其一侧壁面与对应装饰板1侧壁贴合。插条5由固接板10另一侧壁向外一体延伸形成，所述插条5包括插板11以及由插板11侧壁通过竖向延伸形成的卡置板12，安装到位后，所述插条5通过卡置板12的外延端与插槽4的槽壁紧密抵触，确保插条5与固接板10间的连接强度。

在实际操作中，所述底座2和扣件3的顶面均与对应装饰板1的顶面齐平设置，安装到位后，底座2的顶面、扣件3的顶面以及装饰板1的顶面互为平整衔接。此外，所述底座2和扣件3的顶面还可以与装饰板1的顶面形成凹凸装饰面，提升美观性。

在实际操作中，所述底座2和扣件3均通过螺钉固接在对应的装饰板1上，安装到位后，底座2和扣件3间形成与各螺钉尾端配合的避让腔，确保螺钉顺利安装。此外，所述底座2和扣件3还能通过胶粘方式固接在对应的装饰板1上，所述装饰板1的侧壁底缘凹陷形成台阶面13，所述装饰板1通过台阶面13与对应的连接组件贴合固接，通过增加接触面积来提升胶粘贴合强度，也应视为本实用新型的具体实施例。