一种拼接式复合板的制作方法

本实用新型主要涉及复合板的技术领域，具体涉及一种拼接式复合板。

背景技术：

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，其中爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

在人们的日常生活中，常常利用性能优越的复合板作为装修的基本材料，但现有的复合板往往使用各种粘合剂作为组装复合板的手段，由于粘合剂基本为化工产品，很难保证粘合剂不会散发对人体有害的气体。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种拼接式复合板用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种拼接式复合板，包括有第一板材和第二板材,所述第一板材位于所述第二板材的顶端，且所述第一板材包括有多个梯形榫槽，每个所述梯形榫槽均位于所述第一板材板体的底端，且多个所述梯形榫槽的两侧分别设有第一滑条和第一滑槽，所述第一滑条与所述第一滑槽以多个所述梯形榫槽为对称轴对称设置，且所述第一滑条和所述第一滑槽分别位于所述第一板材板体两侧表面的底端，所述第二板材包括有多个梯形榫头，多个所述梯形榫头位于所述第二板材的顶端，且多个所述梯形榫头与对应所述梯形榫槽滑动连接，多个所述梯形榫头的两侧分别设有第二滑条和第二滑槽，所述第二滑条与所述第二滑槽以多个所述梯形榫头为对称轴对称设置，且所述第二滑条与所述第二滑槽分别位于所述第二板材板体两侧表面的顶端。

进一步的，所述第一滑条的两侧表面和所述第一滑槽的槽口均为形状相同的矩形，所述第二滑条的两侧表面和所述第二滑槽的槽口均为形状相同的矩形。

进一步的，所述第一板材板体的一侧表面上设有多个梯形连接槽。

进一步的，所述第一板材的一侧设有第三板材，所述第三板材板体靠近所述第一板材的一侧表面的顶端设有多个梯形连接头，多个所述梯形连接头与对应所述梯形连接槽滑动连接，所述第三板材的板体靠近所述第一板材的一侧表面的底端设有第一矩形连接槽，且所述第三板材板体的底端设有第二矩形连接槽。

进一步的，所述第三板材的底端通过所述第二矩形连接槽插接有第四板材。

进一步的，多个所述第二矩形连接槽槽体顶端的两个角为圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过第一板材和第二板材的配合，可以实现无需通过粘合剂便可以完成复合板的组装，从而避免了粘合剂挥发所形成的有害气体对人体的侵害，具体表现为：通过第一板材底端的梯形榫槽滑动插接在第二板材顶端的梯形榫头内，来实现一块复合板的安装，与此同时，由于梯形榫槽为梯形，从而限制了第一板材在第二板材上的移动方向，从而避免因在复合板上活动而破坏复合板的安装，而通过下一块的第一板材的第一滑条滑动插入到上一块第一板材的第一滑槽内，以及下一块第二板材的第二滑条滑动插入到上一块第二板材的第二滑槽内，便可以完成复合板的进一步的安装，而且通过第一滑条的两侧表面和第一滑槽的槽口均为形状相同的矩形以及第二滑条的两侧表面和第二滑槽的槽口均为形状相同的矩形，可以缩小复合板拼接时所产生的空隙。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型第一板材和第二板材的结构示意图；

图2为本实用新型第三板材和第四板材的结构示意图；

图3为a区结构放大图。

图中：1、第一板材；11、梯形榫槽；12、第一滑条；13、第一滑槽；14、梯形连接槽；2、第二板材；21、梯形榫头；22、第二滑条；23、第二滑槽；3、第三板材；31、梯形连接头；32、第一矩形连接槽；33、第二矩形连接槽；4、第四板材。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种拼接式复合板，包括有第一板材1和第二板材2,所述第一板材1位于所述第二板材2的顶端，且所述第一板材1包括有多个梯形榫槽11，每个所述梯形榫槽11均位于所述第一板材1板体的底端，且多个所述梯形榫槽11的两侧分别设有第一滑条12和第一滑槽13，所述第一滑条12与所述第一滑槽13以多个所述梯形榫槽11为对称轴对称设置，且所述第一滑条12和所述第一滑槽13分别位于所述第一板材1板体两侧表面的底端，所述第二板材2包括有多个梯形榫头21，多个所述梯形榫头21位于所述第二板材2的顶端，且多个所述梯形榫头21与对应所述梯形榫槽11滑动连接，多个所述梯形榫头21的两侧分别设有第二滑条22和第二滑槽23，所述第二滑条22与所述第二滑槽23以多个所述梯形榫头21为对称轴对称设置，且所述第二滑条22与所述第二滑槽23分别位于所述第二板材2板体两侧表面的顶端。

请参照附图1，所述第一滑条12的两侧表面和所述第一滑槽13的槽口均为形状相同的矩形，所述第二滑条22的两侧表面和所述第二滑槽23的槽口均为形状相同的矩形。在本实施例中，由于第一滑条12的两侧表面和第一滑槽13的槽口均为形状相同的矩形，从而使得下一块的第一板材1的第一滑条12可以实现滑动插入到上一块第一板材1的第一滑槽13内，由于第二滑条22的两侧表面和第二滑槽23的槽口均为形状相同的矩形，从而实现下一块第二板材2的第二滑条22可以滑动插入到上一块第二板材2的第二滑槽23内。

请着重参照附图1和附图2，所述第一板材1板体的一侧表面上设有多个梯形连接槽14，所述第一板材1的一侧设有第三板材3，所述第三板材3板体靠近所述第一板材1的一侧表面的顶端设有多个梯形连接头31，多个所述梯形连接头31与对应所述梯形连接槽14滑动连接，所述第三板材3的板体靠近所述第一板材1的一侧表面的底端设有第一矩形连接槽32，且所述第三板材3板体的底端设有第二矩形连接槽33。在本实施例中，由于梯形连接头31与梯形连接槽14滑动连接，可以实现第一板材1和第三板材3的连接，由于梯形连接槽14为梯形，从而限制了第三板材3在第一板材1上的移动方向。

请着重参照附图2，所述第三板材3的底端通过所述第二矩形连接槽33插接有第四板材4。在本实施例中，由于第三板材3的底端通过第二矩形连接槽33插接有第四板材4，从而使得第一板材1和第三板材3处于同样的水平面。

请参照附图3，多个所述第二矩形连接槽33槽体顶端的两个角为圆角。在本实施例中，由于第二矩形连接槽33槽体顶端的两个角为圆角，从而第三板材3在第四板材4在插接时，降低第二矩形连接槽33对第四板材4的磨损。

本实用新型的具体操作方式如下：

在进行复合板的拼接时，首先利用第一板材1底端的梯形榫槽11滑动插接在第二板材2顶端的梯形榫头21内，来实现一块复合板的安装，然后通过下一块的第一板材1的第一滑条12滑动插入到上一块第一板材1的第一滑槽13内，以及下一块第二板材2的第二滑条22滑动插入到上一块第二板材2的第二滑槽23内，从而完成复合板的进一步的安装，而在遇到安装平面的边角时，通过第三板材3底端的第二矩形连接槽33插接到第四板材4的顶端，来完成边角的复合板的安装，再通过第三板材3一侧表面上的梯形连接头31滑动插入到第一板材1上的梯形连接槽14内，从而完成所有复合板的安装，与此同理，在拆卸复合板时，只需通过第三板材3上的梯形连接头31滑出第一板材1便可以完成第三板材3的拆卸，而拆卸完边角的第三板材3和第四板材4后，便可以为第一板材1和第二板材2提供了足够的滑动空间。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。