一种钢骨架连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域中的一种钢骨架连接装置。

背景技术：

随着近几年我国经济的发展，高层、超高层的建筑结构越来越多，而建筑物高度的增高，单纯的混凝土结构已经不能满足此类建筑的技术和经济性要求。所以钢骨架混凝土结构成为了越来越多设计师的选择，这种钢结构外包混凝土的结构很好的发挥了两种材料的优势，形成互补。但是混凝土结构里的钢筋与钢骨架的连接往往成为了一个棘手的问题，钢骨架打孔穿筋会大大降低钢骨架的强度，而焊接套筒连接，对套筒的位置要求比较高，而且焊接工作量比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢骨架连接装置，其能简化钢筋与钢骨架连接的工艺流程，便于现场施工。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种钢骨架连接装置，其包括固接在钢骨架上的锚具，所述锚具包括上夹板和下夹板；至少一个挡板机构，所述挡板机构设置在上夹板和下夹板之间，所述上夹板、下夹板和挡板机构之间形成能容钢筋插入的焊接空间。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述挡板机构包括两块相对设置的平板，所述平板焊接在上夹板和下夹板之间。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述挡板机构包括一个长形槽，所述长形槽的开口朝上夹板或下夹板。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述长形槽的底面上设有至少一个通孔。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述下夹板的上端面上设有向上的坡口。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述上夹板的下端面上设有向上的坡口。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述挡板机构的数量为三个以上，各挡板机构等距间隔分布。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述锚具还包括连接板，所述上夹板和下夹板通过连接板相接，所述连接板分别与上夹板和下夹板垂直连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上夹板和下夹板支架放入挡板机构以形成焊接空间，使钢筋可插入焊接空间中，然后在焊接空间填充焊剂，点燃焊剂即可实现钢筋与锚具的牢固连接。本实用新型结构简单，能简化钢筋与钢骨架连接的工艺流程，便于现场施工，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正剖视图；

图3是本实用新型中长形槽的截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～2，本实用新型实施例中的钢骨架连接装置，其包括锚具和至少一个挡板机构，锚固焊接在钢骨架50上。优选地，锚具包括连接板13、上夹板11和下夹板12，上夹板11和下夹板12通过连接板13相接，连接板13分别与上夹板11和下夹板12垂直连接，连接板13焊接在钢骨架50上。挡板机构设置在上夹板11和下夹板12之间。可选地，参照图3，挡板机构包括一个长形槽20，长形槽20的开口朝上夹板11或下夹板12，长形槽20焊接在上夹板11的下端面和/或下夹板12的上端面上。当长形槽20的开口朝下夹板12时，长形槽20与下夹板11之间形成能容钢筋30插入的焊接空间；同理，当长形槽20的开口朝上夹板11时，长形槽20与上夹板11之间形成能容钢筋插入的焊接空间。钢筋30插入焊接空间后，往焊接空间的间隙填入焊剂40，点火引燃焊剂40即可使钢筋30与锚具焊接牢固。

进一步作为优选的实施方式，长形槽20的底面上设有至少一个通孔21。向焊接空间填入焊剂40时，焊剂40能通过通孔21与锚具接触，从而钢筋能直接与远离长形槽开口的上夹板11或下夹板12焊接，即钢筋30同时与上夹板11和下夹板12焊接，连接更牢固。

进一步作为优选的实施方式，下夹板12的上端面上设有向上的坡口，坡口位于远离钢骨架50的一侧，以防止注入焊接空间的焊剂40流走。相应地，由于下夹板12上设有坡口，为便于钢筋30的插入，因此在上夹板11的下端面上设有向上的坡口，以扩大焊接空间的入口。下夹板12的坡口与上夹板11的坡口位置相对应。

进一步作为优选的实施方式，挡板机构的数量为三个以上，各挡板机构等距间隔分布，从而可在一个锚具上连接多根钢筋30，加强钢筋30与钢骨架50的连接。

本实用新型的使用方法如下：在工厂先将锚具焊接在钢骨架50的相应位置上，再到施工现场根据需要将多个长形槽20放入上夹板11与下夹板12之间，并调整好各长形槽20的位置，焊接固定长型槽20在锚具中。将各钢筋30分别插入到焊接空间中，再在钢筋30与焊接空间的间隙中填入焊剂40，填满后直接点火引燃焊剂40，即可完成钢筋与锚具的焊接。

另外，作为长型槽20的同等替代实施方案，挡板机构可以包括两块相对设置的平板，平板焊接在上夹板11和下夹板12之间。两块平板与上夹板11、下夹板12之间形成能容钢筋30插入的焊接空间。焊剂40能充分地与上夹板11和下夹板12接触，从而保证焊接强度。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种钢骨架连接装置，其特征在于，包括：

固接在钢骨架(50)上的锚具，所述锚具包括上夹板(11)和下夹板(12)；

至少一个挡板机构，所述挡板机构设置在上夹板(11)和下夹板(12)之间，所述上夹板(11)、下夹板(12)和挡板机构之间形成能容钢筋(30)插入的焊接空间。

2.根据权利要求1所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述挡板机构包括两块相对设置的平板，所述平板焊接在上夹板(11)和下夹板(12)之间。

3.根据权利要求1所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述挡板机构包括一个长形槽(20)，所述长形槽(20)的开口朝上夹板(11)或下夹板(12)。

4.根据权利要求3所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述长形槽(20)的底面上设有至少一个通孔(21)。

5.根据权利要求1所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述下夹板(12)的上端面上设有向上的坡口。

6.根据权利要求5所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述上夹板(11)的下端面上设有向上的坡口。

7.根据权利要求1所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述挡板机构的数量为三个以上，各挡板机构等距间隔分布。

8.根据权利要求1所述的钢骨架连接装置，其特征在于：所述锚具还包括连接板(13)，所述上夹板(11)和下夹板(12)通过连接板(13)相接，所述连接板(13)分别与上夹板(11)和下夹板(12)垂直连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢骨架连接装置，其包括固接在钢骨架上的锚具，锚具包括上夹板和下夹板；至少一个挡板机构，挡板机构设置在上夹板和下夹板之间，上夹板、下夹板和挡板机构之间形成能容钢筋插入的焊接空间。本实用新型通过在上夹板和下夹板支架放入挡板机构以形成焊接空间，使钢筋可插入焊接空间中，然后在焊接空间填充焊剂，点燃焊剂即可实现钢筋与锚具的牢固连接。本实用新型结构简单，能简化钢筋与钢骨架连接的工艺流程，便于现场施工，适用范围广。

技术研发人员：柳夏勃;任怀强;崔俊鹏
受保护的技术使用者：杭萧钢构(内蒙古)有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.09.29