流延机压平装置的制作方法

本实用新型涉及流延机技术领域，具体为流延机压平装置。

背景技术：

流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下涂敷在专用基带上，然后通过压平装置对薄膜进行压平，在经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。现有的流延机压平装置通常时通过单个压辊对薄膜进行压平，单个压辊对薄膜的压平效果不理想，不方便根据使用者的需求调节薄膜压平的厚度，薄膜容易与固定块刮蹭。

目前市场上的流延机压平装置存在许多缺陷，压平效果不理想，不方便调节压平的厚度，薄膜容易刮蹭，因此市面上迫切需要能改进流延机压平装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供流延机压平装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的流延机压平装置存在许多缺陷，压平效果不理想，不方便调节压平的厚度，薄膜容易刮蹭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：流延机压平装置，包括安装架和薄膜，所述安装架顶部固定有第一固定块，其中，

所述第一固定块一侧连接有旋转把手，所述第一固定块内部开设有操作槽，靠近操作槽的所述旋转把手一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧连接有第三齿轮，所述第三齿轮内部贯穿有第一旋转杆，所述第一旋转杆一端套接有第一啮齿轮，所述第一啮齿轮一侧连接有第二啮齿轮，所述第二啮齿轮内部贯穿有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧套接有第一旋转轴，所述第一旋转轴一侧连接有皮带；

远离第一旋转轴的所述皮带一侧连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴内部贯穿有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述操作槽一侧开设有第一连接槽，靠近第一连接槽的所述螺纹杆一侧套接有推筒，所述推筒一侧连接有导向块，所述第一固定块顶部开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽一侧连接有第一压平辊，所述第一固定块一侧固定有旋转架，所述旋转架一端连接有导向辊，靠近第一固定块所述推筒顶部固定有第二固定块，所述第二固定块底部开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽内部连接有第二压平辊。所述薄膜设置在第一压平辊与第二压平辊之间。

优选的，所述第三齿轮的直径为第二齿轮的直径三分之一，且第二齿轮的直径为第一齿轮的三分之一，并且第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮之间构成齿合连接。

优选的，所述第一啮齿轮与第二啮齿轮尺寸相同，且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述螺纹杆与推筒设置有四组，且螺纹杆与推筒之间为螺纹连接。

优选的，所述第一旋转槽、第一压平辊、第二旋转槽与第二压平辊设置有七组，且第一旋转槽与第一压平辊之间为旋转连接，并且第二旋转槽与第二压平辊之间为旋转连接。

优选的，所述旋转架与导向辊设置有两组，且两组旋转架与导向辊关于第一固定块对称设置，并且旋转架与导向辊之间为旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流延机压平装置：

1.设置有薄膜在移动时可以带动第一压平辊与第二压平辊进行转动，以便第一压平辊与第二压平辊转动时可以对薄膜进行压平，从而可以通过七组第一压平辊与第二压平辊的转动提高薄膜压平的效果，方便可以提高薄膜的压平效果；

2.设置有第一齿轮能够通过转动旋转把手进行转动，以便第一齿轮转动时可以带动第二齿轮与第三齿轮进行转动，第三齿轮转动时可以带动第一旋转杆、第一啮齿轮与第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第二旋转杆、第一旋转轴、皮带与第二旋转轴进行转动，第二旋转轴转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动推筒进行螺纹滑动，推筒螺纹滑动时可以推动第二固定块与第二压平辊进行移动，方便可以根据使用者的需求调节第一压平辊与第二压平辊之间的间距；

3.设置有第一压平辊与第二压平辊在对薄膜压平时薄膜可以带动导向辊进行转动，以便可以通过导向辊的位置与第一固定块的位置齐平使薄膜在移动时不会与第一固定块相互刮蹭，方便薄膜在压平时不会刮蹭。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一固定块；3、旋转把手；4、操作槽；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第一旋转杆；9、第一啮齿轮；10、第二啮齿轮；11、第二旋转杆；12、第一旋转轴；13、皮带；14、第二旋转轴；15、螺纹杆；16、第一连接槽；17、推筒；18、导向块；19、第一旋转槽；20、第一压平辊；21、旋转架；22、导向辊；23、第二固定块；24、第二旋转槽；25、第二压平辊；26、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：流延机压平装置，包括安装架1、第一固定块2、旋转把手3、操作槽4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第一旋转杆8、第一啮齿轮9、第二啮齿轮10、第二旋转杆11、第一旋转轴12、皮带13、第二旋转轴14、螺纹杆15、第一连接槽16、推筒17、导向块18、第一旋转槽19、第一压平辊20、旋转架21、导向辊22、第二固定块23、第二旋转槽24、第二压平辊25和薄膜26，所述安装架1顶部固定有第一固定块2，其中，

所述第一固定块2一侧连接有旋转把手3，所述第一固定块2内部开设有操作槽4，靠近操作槽4的所述旋转把手3一侧连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5一侧连接有第二齿轮6，所述第二齿轮6一侧连接有第三齿轮7，所述第三齿轮7的直径为第二齿轮6的直径三分之一，且第二齿轮6的直径为第一齿轮5的三分之一，并且第一齿轮5、第二齿轮6与第三齿轮7之间构成齿合连接，第一齿轮5通过转动旋转把手3进行转动，第一齿轮5转动时可以带动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6转动时可以带动第三齿轮7进行转动，第三齿轮7转动时可以带动第一旋转杆8进行转动，所述第三齿轮7内部贯穿有第一旋转杆8，所述第一旋转杆8一端套接有第一啮齿轮9，所述第一啮齿轮9与第二啮齿轮10尺寸相同，且第一啮齿轮9与第二啮齿轮10之间为啮合连接，第一旋转杆8转动时可以带动第一啮齿轮9进行转动，第一啮齿轮9转动时可以带动第二啮齿轮10进行转动，第二啮齿轮10转动时可以带动第二旋转杆11进行转动，所述第一啮齿轮9一侧连接有第二啮齿轮10，所述第二啮齿轮10内部贯穿有第二旋转杆11，所述第二旋转杆11一侧套接有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12一侧连接有皮带13；

远离第一旋转轴12的所述皮带13一侧连接有第二旋转轴14，所述第二旋转轴14内部贯穿有螺纹杆15，所述螺纹杆15与推筒17设置有四组，且螺纹杆15与推筒17之间为螺纹连接，第二旋转轴14转动时可以带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动时可以带动推筒17进行螺纹滑动，推筒17螺纹滑动时可以推动第二固定块23与第二压平辊25进行移动，靠近螺纹杆15的所述操作槽4一侧开设有第一连接槽16，靠近第一连接槽16的所述螺纹杆15一侧套接有推筒17，所述推筒17一侧连接有导向块18，所述第一固定块2顶部开设有第一旋转槽19，所述第一旋转槽19、第一压平辊20、第二旋转槽24与第二压平辊25设置有七组，且第一旋转槽19与第一压平辊20之间为旋转连接，并且第二旋转槽24与第二压平辊25之间为旋转连接，薄膜26在移动时可以带动第一压平辊20与第二压平辊25进行转动，第一压平辊20与第二压平辊25转动时可以对薄膜26进行压平，可以通过七组第一压平辊20与第二压平辊25的转动提高薄膜26压平的效果，所述第一旋转槽19一侧连接有第一压平辊20，所述第一固定块2一侧固定有旋转架21，所述旋转架21与导向辊22设置有两组，且两组旋转架21与导向辊22关于第一固定块2对称设置，并且旋转架21与导向辊22之间为旋转连接，薄膜26移动时可以带动导向辊22进行转动，通过导向辊22的位置与第一固定块2的位置齐平使薄膜26在移动时不会与第一固定块2相互刮蹭，所述旋转架21一端连接有导向辊22，靠近第一固定块2所述推筒17顶部固定有第二固定块23，所述第二固定块23底部开设有第二旋转槽24，所述第二旋转槽24内部连接有第二压平辊25。所述薄膜26设置在第一压平辊20与第二压平辊25之间。

工作原理：在使用该流延机压平装置时，首先需要对流延机压平装置进行简单的了解，使用之前第一齿轮5通过转动旋转把手3进行转动，以便第一齿轮5转动时可以带动第二齿轮6与第三齿轮7进行转动，第三齿轮7转动时可以带动第一旋转杆8、第一啮齿轮9与第二啮齿轮10进行转动，第二啮齿轮10转动时可以带动第二旋转杆11、第一旋转轴12、皮带13与第二旋转轴14进行转动，第二旋转轴14转动时可以带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动时可以带动推筒17进行螺纹滑动，推筒17螺纹滑动时可以推动第二固定块23与第二压平辊25进行移动，可以根据使用者的需求调节第一压平辊20与第二压平辊25之间的间距，当第一压平辊20与第二压平辊25位置调节完成后流延机可以带动薄膜26进行移动，薄膜26在移动时可以带动第一压平辊20与第二压平辊25进行转动，第一压平辊20与第二压平辊25转动时可以对薄膜26进行压平，可以通过七组第一压平辊20与第二压平辊25的转动提高薄膜26压平的效果，有第一压平辊20与第二压平辊25在对薄膜26压平时薄膜26可以带动导向辊22进行转动，以便可以通过导向辊22的位置与第一固定块2的位置齐平使薄膜26在移动时不会与第一固定块2相互刮蹭，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。