便携数控瓷砖直线切割倒角机的制作方法

本实用新型实施例涉及小型瓷砖切割倒角机技术领域，具体涉及一种便携数控瓷砖直线切割倒角机。

背景技术：

现有的瓷砖倒角切割机一般为手持式切割机，在切割瓷砖的倒角时，通过实际的经验来把握瓷砖倒角切割的角度，无法获得较为精准的切割角度，而一些非直线切割机在对瓷砖进行切割时，虽能完成切割工作，但是切割的精度不够高，为5mm左右，而采用直线切割机，则能够切割下最窄3mm宽的料，因此直线切割机相比于手持式切割机和非直线切割机来说精度更高。

而目前的切割机一个很大的问题是切割时灰尘四溅，而很多瓷砖切割工人无论带不带口罩，在长期工作中，均会造成不同程度的尘肺病，因此如何减少灰尘的飞溅是重要的，并且由于直线切割电机处于横向移动的过程中移动的距离较长，很难同时跟进砂轮进行防尘，因此如何有效地对直线切割倒角机进行防尘是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种便携数控瓷砖直线切割倒角机，以解决现有技术中由于切割瓷砖时灰尘四溅而导致的影响工作人员身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种便携数控瓷砖直线切割倒角机，包括机架、设于机架上的工作台和设于工作台上的切割机构，所述工作台上开设有多组切割槽，还包括同步喷淋机构，所述工作台上设有支撑架，所述切割机构包括滑移连接在支撑架上的支撑座、连接于连接座下部的切割组件和连接于支撑座上部的直线移动组件；所述同步喷淋机构包括水桶、与自来水管相连的水泵、与水泵相连的进水管和连接于进水管远离水泵一端的喷头，所述支撑架上还设有与支撑座相连的坦克链，所述支撑座上开设有通向切割组件的连接孔，所述进水管穿过坦克链和连接孔设置，所述喷头朝向切割组件设置；所述工作台上开设有与切割槽相连的回水槽，所述回水槽与水桶之间连接有回水管。

进一步地，所述工作台上铺设有胶皮，所述支撑座的侧壁上固设有与切割组件和直线移动组件电连接的控制台，所述工作台的一侧设有行程开关，所述控制台控制直线移动组件从工作台设有行程开关的一侧开始移动，直线移动组件切割完成后，控制台控制直线移动组件返回，在直线移动组件返回到行程开关的位置处时，控制台控制直线移动组件停止工作。

进一步地，所述支撑架的端部与工作台之间设有旋转支板，所述旋转支板的下部与工作台的侧壁铰接，所述旋转支板的上部与支撑架的端部固定连接，所述旋转支板的侧壁上开设有弧形的与旋转支板的铰接部同轴设置的旋转槽，所述工作台的侧壁上固设有固定座，所述固定座内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入到旋转槽内并且旋转槽的尾部螺纹连接有蝶形螺母，拧松蝶形螺母，旋转支板能够带动支撑架和切割机构套着旋转支板与工作台的铰接部转动。

进一步地，所述切割组件包括驱动电机和与驱动电机的转轴相连的砂轮，所述支撑座的下部固设有倒u形的固定板，驱动电机的外部固设有半圆柱形的圆柱板，所述圆柱板的上部两侧与固定板之间固设有固定柱，所述喷头从固定板与圆柱板之间伸出。

进一步地，所述支撑座的下部位于支撑架的下方，所述支撑座位于支撑架下方的位置处固设有滑块，所述支撑架的两侧均开设有水平设置的滑槽，所述滑块的两侧分别伸入到两侧的滑槽内并与支撑架滑移连接。

进一步地，所述工作台的上方沿其长度方向上均匀排布有多个水平设置的第一定位杆，每个第一定位杆均沿着工作台的宽度方向设置并与工作台通过螺栓相连，并且第一定位杆上设有刻度，第一顶杆的侧壁上同方向紧贴设置有第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆的结构相同并且第二定位杆向着切割组件的方向伸出并处于切割组件的切割位置，第一定位杆的侧壁上螺纹连接有连接座，连接座与第二定位杆之间螺纹连接有快拆螺栓，第二定位杆沿其长度方向设有刻度。

进一步地，所述机架包括第一支撑杆、第二支撑杆和升降气缸，所述第一支撑杆、第二支撑杆和升降气缸均有两组并对称分布于工作台的中部两侧，相邻的所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉设置并且两者的中部相互铰接，所述第一支撑杆的顶部与工作台铰接，第二支撑杆的顶部与工作台滑移连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间连接有横杆，所述升降气缸位于第一支撑杆和第二支撑杆之间并且升降气缸的底部和活塞杆分别与横杆和工作台铰接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部均设有滑轮。

进一步地，所述第一支撑杆的底部连接有万向轮，所述第二支撑杆的底部连接有行走轮。

本实用新型实施例具有如下优点：

瓷砖放在工作台上进行切割，通过直线移动组件带动切割组件沿着支撑架的长度方向移动，切割组件实现直线切割，在切割组件进行直线切割的过程中，自来水通过水泵抽入到进水管中，并由喷头将水喷到切割组件切割的位置，将灰尘冲下，这样灰尘不会到处飞溅，并且喷头留下的水通过回水槽和回水管进行收集，不会四溅，工作人员不会吸入，也就保证了工作人员的健康，并且在切割组件移动的过程中，由于进水管跟随着坦克链的伸展进行伸展，跟随着坦克链的回拉而进行回拉，这样进水管在长距离的直线运动中仍能够稳定的输水，而不会卷起、缠绕。

通过在工作台上设置胶皮，在瓷砖放到工作台上之后不会滑动，通过控制台控制切割组件进行直线运动，并且切割组件在从一侧移动到另一侧后，切割完成，控制台再控制切割组件回到行程开关的位置，即原位，以进行下一次切割，这样工作人员在工作台上放好瓷砖之后，只要启动控制台，即可实现对瓷砖的自动倒角，不用待在工作台的位置，可以去做其他的工作，同时完全避免了吸入灰尘。

通过设置旋转支板，在切割不同的倒角时，拧松蝶形螺母，带动支撑架和切割机构绕着旋转支板的铰接部旋转，切割组件的切割角度发生改变，以切割不同的倒角，在到达所需的位置后，拧紧蝶形螺母，将支撑架固定，再进行切割，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机工作台与机架结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机凸显第一定位杆和旋转支板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机凸显进水管连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机切割组件与直线移动组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机凸显滑块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种便携数控瓷砖直线切割倒角机工作台局部示意图。

图中：1、机架；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、升降气缸；131、横杆；14、滑移杆；15、限位圆板；16、万向轮；161、连杆；17、行走轮；18、行程开关；2、工作台；21、切割槽；22、胶皮；23、第一定位杆；231、第二定位杆；232、连接座；233、快拆螺栓；24、滑移板；241、滑移槽；242、定位槽；25、支撑架；251、旋转支板；252、u形板；253、坦克链；254、固定座；255、紧固螺栓；256、蝶形螺母；257、旋转槽；258、齿条；259、滑槽；26、回水槽；261、下水孔；27、激光定位仪；3、切割机构；31、支撑座；311、固定板；312、滑块；313、条形孔；314、螺母；32、切割组件；321、驱动电机；322、砂轮；323、圆柱板；324、固定柱；33、直线移动组件；331、步进电机；332、齿轮；34、控制台；4、同步喷淋机构；41、水桶；42、水泵；43、进水管；44、喷头；45、回水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便携数控瓷砖直线切割倒角机，整体采用铝合金和不锈钢组合而成，如图1和图2所示，包括机架1、工作台2、切割机构3和同步喷淋机构4，工作台2呈矩形并水平设置，工作台2的顶部开设有多个沿着工作台2长度方向设置的切割槽21，多个切割槽21沿着工作台2的宽度方向均匀分布。工作台2的顶部固设有胶皮22，胶皮22摩擦力大，瓷砖放到胶皮22上之后，即使在切割时也不会发生移动。

工作台2的上方沿其长度方向上均匀排布有多个水平设置的第一定位杆23，每个第一定位杆23均沿着工作台2的宽度方向设置并与工作台2通过螺栓相连，并且第一定位杆23上设有刻度，第一顶杆的侧壁上同方向紧贴设置有第二定位杆231，第一定位杆23和第二定位杆231的结构相同并且第二定位杆231向着切割组件32的方向伸出并处于切割组件32的切割位置，第一定位杆23的侧壁上螺纹连接有连接座232，连接座232与第二定位杆231之间螺纹连接有快拆螺栓233，第二定位杆231沿其长度方向设有刻度。瓷砖放到工作台2上之后，第二定位杆231位于瓷砖的一侧，将瓷砖移动到与第二定位杆231相贴的位置处，通过第二定位杆231来准确定位瓷砖切割的位置，保证切割的精度。在切割完成后，拧下快拆螺栓233，将第二定位杆231取下，进行切割，瓷砖切割的精度能够保证。

机架1包括第一支撑杆11、第二支撑杆12和升降气缸13，第一支撑杆11、第二支撑杆12和升降气缸13均有两组并对称分布于工作台2的中部两侧，相邻的第一支撑杆11和第二支撑杆12交叉设置并且两者的中部相互铰接，工作台2的底部对应第二支撑杆12上端部的位置均固设有水平设置的滑移板24，滑移板24内开设有水平设置的滑移槽241，第二支撑杆12的侧壁上均固设有水平设置的滑移杆14，滑移杆14滑移连接在滑移槽241内，并且滑移杆14上固设有与滑移板24相贴的限位圆板15，滑移杆14在滑移槽241内滑动时，限位圆板15紧贴滑移板24的侧壁进行滑动。滑移板24的位于滑移槽241上部的位置处开设有多个定位槽242，定位槽242与滑移槽241连通，在滑移杆14滑移到定位槽242的位置处后，卡入到定位槽242内，使得第一支撑杆11和第二支撑杆12向下摆动，工作台2下降，每向下摆动一定角度，第二支撑杆12卡入不同的定位槽242内，使工作台2继续下降，下降后整个设备占用空间减少，以方便运输。

第一支撑杆11和第二支撑杆12之间固设有水平设置的横杆131，升降气缸13位于横杆131上，升降气缸13的活塞杆与工作台2的底部铰接，升降气缸13的底部与横杆131铰接，第一支撑杆11的底部连接有万向轮16，两个第一支撑杆11的底部卡接有连杆161，连杆161可以折叠以当做把手使用。第二支撑杆1212的底部连接有行走轮1717。为了适应不同身高的工人，滑移杆14卡入到不同的定位槽242来控制工作台2升降，在工人的身高较高时，滑移杆14卡入远离工作台2侧边的定位槽242内，第一支撑杆11和第二支撑杆12均向上翻转，带动工作台2向上抬起，在工人的身高较低时，滑移杆14卡入靠近工作台2侧边的定位槽242内，第一支撑杆11和第二支撑杆12均向下翻转，工作台2向下移动，工人工作更为方便。并且在装车运输时，滑移杆14卡入距离工作台2侧边最近的定位槽242内，将机架1折叠起来，运输时占用空间更小。工作台2上升时，升降气缸13活塞杆伸长，工作台2下降时，活塞杆缩短，升降气缸13在工作台2升降时起到助力的作用，避免工作台2瞬间下落。在上下楼时，万向轮16能够比较方便的进行转向、移动，到楼梯处，通过行走轮17能够直接在楼梯上进行行走，上下楼更为方便。

如图3和图4所示，工作台2上设有水平设置的支撑架25，支撑架25由铝合金材料制成，支撑架25的一侧固设有水平设置的u形板252，u形板252内设有坦克链253，支撑架25的两端与与工作台2之间设有旋转支板251，旋转支板251类似三角形并且与工作台2的侧壁相贴，旋转支板251的下部与工作台2的侧壁铰接，旋转支板251的上部与支撑架25的端部通过螺栓相连，旋转支板251的侧壁上开设有弧形的与旋转支板251的铰接部同轴设置的旋转槽257，工作台2的侧壁上固设有固定座254，固定座254内螺纹连接有紧固螺栓255，紧固螺栓255伸入到旋转槽257内并且旋转槽257的尾部螺纹连接有蝶形螺母256，拧松蝶形螺母256，旋转支板251能够带动支撑架25和切割机构3套着旋转支板251与工作台2的铰接部转动。旋转槽257的弧度为45度，上部的支撑架25能够在0-45度之间任意转动，使得支撑架25下部的切割机构3能够倒不同角度的阳角。

如图5和图6所示，切割机构3包括支撑座31、切割组件32和直线移动组件33，支撑座31上部呈u形结构并且其开口处套设在支撑架25上，支撑座31的下部固设有倒u形的固定板311。直线移动组件33包括步进电机331和齿轮332，步进电机331水平固设于支撑座31一侧的侧壁上，齿轮332设于支撑架25的上方并与步进电机331的转轴固定连接，支撑架25的上表面固设有沿其长度方向分布的水平设置的齿条258，齿轮332与齿条258相互啮合。支撑座31位于支撑架25下方的位置处固设有滑块312，支撑架25的两侧均开设有水平设置的滑槽259，滑块312的两侧分别伸入到两侧的滑槽259内并与支撑架25滑移连接。在步进电机331工作时，齿轮332转动并通过与齿条258啮合的反作用力带动切割机构3和支撑座31沿着支撑架25的方向直线移动，在支撑座31移动的过程中滑块312在滑槽259内滑动，防止支撑座31偏移。

切割组件32包括驱动电机321和与驱动电机321的转轴相连的砂轮322，驱动电机321的外部固设有半圆柱形的圆柱板323，所述圆柱板323的上部两侧均固设有固定柱设有固定柱324，固定板311的两侧侧壁上均开设有倾斜设置的条形孔313，固定柱324上部插入到条形孔313内，并且固定柱324的顶部螺纹连接有螺母314。拧紧螺母314，将固定柱324固定在条形孔313内，拧松螺母314，固定柱324在条形孔313内上下滑动，同时固定柱324带动圆柱板323和驱动电机321上下滑动，便于切滑槽259。

一旋转支板251的侧壁上固设有激光定位仪27，激光定位仪27发出的激光用来对待切割瓷砖进行辅助定位。支撑座31的侧壁上固设有与切割组件32和直线移动组件33电连接的控制台34，控制台34与激光定位仪27电连接，控制台34位于直线移动组件33的一侧，控制台34上设有四个旋钮：激光开关旋钮、驱动电机321开关旋钮、启动旋钮和关闭旋钮，激光开关旋钮用于启闭激光定位仪27，驱动电机321开关旋钮用于启闭驱动电机321，启动旋钮和关闭旋钮用于启动步进电机331。工作台2的一侧设有行程开关18，控制台34的初始位置位于行程开关18一侧，一键开启启动旋钮，步进电机331直接启动，在工作台2上有待切割瓷砖时，步进电机331快速接近待切割瓷砖，在到达瓷砖处时，步进电机331开始匀速转动切割组件32开始匀速切割，同步喷淋机构4开始喷水，控制台34上设有显示屏，显示屏下部设有按键，按键可以调节切割的速度，切割完成之后，驱动电机321停止切割，同步喷淋机构4停止工作，步进电机331翻转，带动切割组件32返回，移动到行程开关18处停止，即零点位置，以准备进行下次工作。

这样工作人员在工作台2上放好瓷砖之后，只要一键启动控制台34，即可实现对瓷砖的自动倒角，不用待在工作台2的位置，可以去做其他的工作，同时完全避免了吸入灰尘。

通过设置旋转支板251，在切割不同的倒角时，拧松蝶形螺母256，带动支撑架25和切割机构3绕着旋转支板251的铰接部旋转，切割组件32的切割角度发生改变，以切割不同的阳角，在到达所需的位置后，拧紧蝶形螺母256，将支撑架25固定，再进行切割，操作方便。

如图1、图5和图7所示，同步喷淋机构4包括水桶41、水泵42、与水泵42相连的进水管43和连接于进水管43远离水泵42一端的喷头44，水泵42的进水口与外界的自来水管相连，支撑座31上开设有通向切割组件32的连接孔，进水管43穿过坦克链253和连接孔与喷头44相连，喷头44从固定板311与圆柱板323之间伸出。工作台2的一侧开设有矩形的回水槽26，回水槽26的底部开设有与工作台2的下方连通的下水孔261，下水孔261的底部连接有回水管45，回水管45的另一端伸入到水桶41内。

在切割组件32进行直线切割的过程中，水泵42抽入自来水到进水管43中，并由喷头44将水喷到切割组件32切割的位置，将灰尘冲下，这样灰尘不会到处飞溅，工作人员不会吸入，也就保证了工作人员的健康。落到工作台2上的水通过切割槽21进入到回水槽26内，而后通过回水槽26底部的下水孔261、经过回水管45流入到水桶41内，进行收集。并且在切割组件32移动的过程中，由于进水管43跟随着坦克链253的伸展进行伸展，跟随着坦克链253的回拉而进行回拉，这样进水管43在长距离的直线运动中仍能够稳定的输水，而不会卷起、缠绕。

工作台2、第一支撑杆11、第二支撑杆12、支撑架25、旋转支板251、支撑座31均由不锈钢制成，更为耐用，防止生锈。由于直线切割切下的瓷砖不蹦边，有利于拼花接缝，切割质量更高，并且直线切割可以切割下3mm的料，精度也较高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。