一种建筑用水泥板快速成型脱模装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用水泥板快速成型脱模装置。

背景技术：

水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。水泥板有预制的，也有现浇的。

现有的建筑行业在就是施工过程中，会在现场浇筑临时需要的水泥板，但现有的水泥板浇筑是首先通过板材做好的水泥板成型模具，在通过浇筑水泥放置在露天的环境下，通过自然风干达到水泥硬化成型的目的，该方式受天气影响较大，且自然环境下成型时间长，且在成型后模具粘合脱模麻烦，因此需要进行发明一种建筑用水泥板快速成型脱模装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用水泥板快速成型脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用水泥板快速成型脱模装置，包括滑轨、折叠门、保温布、把手、箱体、成型机构、支撑柱、震动脱模机构和加速成型机构，所述箱体底部四角固定连接支撑柱顶端，所述箱体前侧和后侧固定连接滑轨底部，所述滑轨之间滑动连接折叠门前侧和后侧，所述折叠门顶部右侧固定连接把手底端，所述箱体内底部固定连接加速成型机构底部，所述箱体内底部靠近加速成型机构左侧和右侧固定连接震动脱模机构底部，所述箱体内震动脱模机构和加速成型机构顶部固定连接成型机构底部。

所述加速成型机构包括通风管、连通管、软管、固定罩、通风风扇、第一电机、电机架、通风筒和隔尘网，所述通风筒内底部内壁固定连接隔尘网外圈边缘，所述通风筒内靠近隔尘网顶部内壁固定连接电机架左侧和右侧，所述电机架中部固定连接第一电机中部，所述电机架底部固定连接通风风扇中部，所述通风筒顶部固定连接固定罩底部，所述固定罩底部固定连接软管底端，所述软管顶端固定连接连通管底部外壁，所述连通管顶部外壁固定连接通风管底端。

优选的，所述通风筒底部外壁固定连接箱体底部，且通风筒设置在箱体的中部。

优选的，所述成型机构包括滑动销、固定座、滑槽、铰接件、加热座、第一加热管、成型盖、第一木板、第一固定滑槽、成型箱、防漏网、漏水孔、第二木板、第二固定滑槽、隔板、第二加热板、和第三木板，所述成型箱左侧和右侧固定连接固定座内侧，所述固定座外层中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动销，所述固定座通过滑槽滑动连接滑动销靠近成型箱一端，所述滑动销另一端固定连接箱体左侧和右侧内壁，所述成型箱左侧顶部固定连接铰接件右侧底部，所述铰接件右侧顶部固定连接成型盖左侧，所述成型箱内左侧内壁固定连接加热座左侧，所述加热座右侧固定连接第一加热管左端，所述成型箱内前侧和后侧内壁靠近第一加热管右侧固定连接第一固定滑槽外侧，所述第一固定滑槽内侧滑动连接第一木板前侧和后侧，所述成型箱前侧和后侧内壁靠近第一木板右侧固定连接第二固定滑槽外侧，所述第二固定滑槽内侧滑动连接第二木板前侧和后侧，所述成型箱底部在第一木板和第二木板之间固定连接防漏网底部，所述成型箱底部对应防漏网开设有漏水孔，所述成型箱中部前侧和后侧内壁固定连接隔板前侧和后侧，所述隔板左侧和右侧设置有第二加热管，所述成型箱内前侧和后侧内壁靠近第二加热管右侧固定连接第三木板前侧和后侧。

优选的，所述第一加热管设置有两根，分布在成型箱左侧和右侧内壁。

优选的，所述第二加热管设置有两根，且两根第二加热管通过设置第一加热管的加热座固定连接隔板。

优选的，所述第三木板设置有两块，两块第三木板前侧和后侧通过设置第一木板和第二木板的第一固定滑槽和第二固定滑槽固定连接成型箱前侧和后侧内壁，两块第三木板之间的成型箱底部设置有防漏网和漏水孔。

优选的，所述成型箱底部固定连接通风管顶端，且通风管设置有四根分布在成型箱底部对应第一加热管和第二加热管处。

优选的，所述震动脱模机构包括第二电机、板簧、弹簧、第一弹簧限位座、第二弹簧限位座、转轴、凸轮、第二固定架、第一固定架和出水管，所述箱体内左侧和右侧内壁靠近成型机构底部固定连接第一固定架和第二固定架外侧，所述箱体通过第一固定架和第二固定架活动连接转轴左端和右端，所述箱体左侧对应转轴固定连接第二电机右侧，所述箱体底部靠近第一固定架和第二固定架内侧固定连接板簧底部前端和后端，所述箱体内底部靠近板簧内侧固定连接第二弹簧限位座底部，所述第二弹簧限位座顶部卡接弹簧底部，所述弹簧顶部卡接第一弹簧限位座底部，所述转轴靠近弹簧内侧固定连接凸轮。

优选的，所述第一弹簧限位座顶部固定连接成型箱底部，所述成型箱底部对应凸轮固定连接撞击块顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该建筑用水泥板快速成型脱模装置，通过设置的成型机构，通过把手将折叠门拉开，在将成型盖翻转打开将水泥建筑在第一木板、第二木板、第三木板之间，关闭成型盖和折叠门，第一加热管和第二加热管工作，使得成型箱内处在高温的条件下，能够有效的快速达到水泥固化形成水泥板的目的，能够有效的解决受天气影响较大，且自然环境下成型时间长的问题。

2、该建筑用水泥板快速成型脱模装置，通过设置的震动脱模机构，能够在成型后，启动第二电机带动转轴转动，使得凸轮不断的撞击撞击块，使得成型后的水泥板和成型箱内壁通过一定频率的震动，能够轻易的分开，同时设置的第一固定滑槽、第二固定滑槽、第一木板、第二木板和第三木板自身结构，能够方便木板和水泥块一起拉出成型箱，方便木板的脱离，能够有效的解决成型后模具粘合脱模麻烦的问题。

3、该建筑用水泥板快速成型脱模装置，通过设置的加速成型机构，能够通过第一电机带动通风风扇转动，将外界的空气快速通过连通管和通风管吹入第一加热管和第二加热管处加热，然后加热后的热空气快速流通在成型箱内，能够保证封闭后的成型箱各个角落均处在高温的条件下，进一步达到了快速使得水泥固化成型为水泥板的目的。

附图说明

图1为本发明正面剖面结构示意图；

图2为截取的成型机构内部结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为截取的震动脱模机构结构示意图；

图5为截取的加速成型机构结构示意图。

图中：1、滑轨；2、折叠门；3、保温布；4、把手；5、箱体；6、成型机构；61、滑动销；611、固定座；612、滑槽；62、铰接件；63、加热座；631、第一加热管；64、成型盖；65、第一木板；651、第一固定滑槽；66、成型箱；661、防漏网；662、漏水孔；67、第二木板；671、第二固定滑槽；68、隔板；681、第二加热管；69、第三木板；7、支撑柱；8、震动脱模机构；81、第二电机；82、板簧；83、弹簧；831、第一弹簧限位座；832、第二弹簧限位座；84、撞击块；85、转轴；851、凸轮；86、第二固定架；861、第一固定架；87、出水管；9、加速成型机构；91、通风管；92、连通管；93、软管；94、固定罩；95、通风风扇；96、第一电机；97、电机架；98、通风筒；99、隔尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑用水泥板快速成型脱模装置，包括滑轨1、折叠门2、保温布3、把手4、箱体5、成型机构6、支撑柱7、震动脱模机构8和加速成型机构9，箱体5底部四角固定连接支撑柱7顶端，箱体5前侧和后侧固定连接滑轨1底部，滑轨1之间滑动连接折叠门2前侧和后侧，折叠门1顶部右侧固定连接把手4底端，箱体5内底部固定连接加速成型机构6底部，箱体5内底部靠近加速成型机构6左侧和右侧固定连接震动脱模机构8底部，箱体5内震动脱模机构8和加速成型机构9顶部固定连接成型机构6底部。

加速成型机9构包括通风管91、连通管92、软管93、固定罩94、通风风扇95、第一电机96、电机架97、通风筒98和隔尘网99，通风筒98内底部内壁固定连接隔尘网99外圈边缘，通风筒98内靠近隔尘网99顶部内壁固定连接电机架97左侧和右侧，电机架97中部固定连接第一电机96中部，电机架97底部固定连接通风风扇95中部，通风筒98顶部固定连接固定罩94底部，固定罩94底部固定连接软管93底端，软管93顶端固定连接连通管92底部外壁，连通管92顶部外壁固定连接通风管91底端，通风筒91底部外壁固定连接箱体5底部，且通风筒91设置在箱体5的中部，通过设置的加速成型机构9，能够通过第一电机96带动通风风扇95转动，将外界的空气快速通过连通管92和通风管91吹入第一加热管631和第二加热管681处加热，然后加热后的热空气快速流通在成型箱66内，能够保证封闭后的成型箱66各个角落均处在高温的条件下，进一步达到了快速使得水泥固化成型为水泥板的目的。

成型机构包括滑动销61、固定座611、滑槽612、铰接件62、加热座63、第一加热管631、成型盖64、第一木板65、第一固定滑槽651、成型箱66、防漏网661、漏水孔662、第二木板67、第二固定滑槽671、隔板68、第二加热板681、和第三木板69，成型箱66底部固定连接通风管92顶端，且通风管92设置有四根分布在成型箱66底部对应第一加热管631和第二加热管681处，成型箱66左侧和右侧固定连接固定座611内侧，固定座611外层中部开设有滑槽612，滑槽612内设置有滑动销61，固定座611通过滑槽612滑动连接滑动销61靠近成型箱66一端，滑动销66另一端固定连接箱体5左侧和右侧内壁，成型箱66左侧顶部固定连接铰接件62右侧底部，铰接件62右侧顶部固定连接成型盖64左侧，成型箱64内左侧内壁固定连接加热座63左侧，加热座63右侧固定连接第一加热管631左端，第一加热管631设置有两根，分布在成型箱66左侧和右侧内壁，成型箱66内前侧和后侧内壁靠近第一加热管631右侧固定连接第一固定滑槽651外侧，第一固定滑槽651内侧滑动连接第一木板65前侧和后侧，成型箱66前侧和后侧内壁靠近第一木板65右侧固定连接第二固定滑槽671外侧，第二固定滑槽671内侧滑动连接第二木板67前侧和后侧，成型箱66底部在第一木板65和第二木板67之间固定连接防漏网661底部，成型箱66底部对应防漏网661开设有漏水孔662，成型箱66中部前侧和后侧内壁固定连接隔板68前侧和后侧，隔板68左侧和右侧设置有第二加热管681，第二加热管681设置有两根，且两根第二加热管681通过设置第一加热管631的加热座63固定连接隔板68。成型箱66内前侧和后侧内壁靠近第二加热管681右侧固定连接第三木板69前侧和后侧，第三木板69设置有两块，两块第三木板69前侧和后侧通过设置第一木板65和第二木板67的第一固定滑槽651和第二固定滑槽671固定连接成型箱66前侧和后侧内壁，两块第三木板69之间的成型箱66底部设置有防漏网661和漏水孔662，通过设置的成型机构6，通过把手将折叠门2拉开，在将成型盖64翻转打开将水泥建筑在第一木板65、第二木板67、第三木板69之间，关闭成型盖64和折叠门2，第一加热管631和第二加热管681工作，使得成型箱66内处在高温的条件下，能够有效的快速达到水泥固化形成水泥板的目的，能够有效的解决受天气影响较大，且自然环境下成型时间长的问题。

震动脱模机构包括第二电机81、板簧82、弹簧83、第一弹簧限位座831、第二弹簧限位座832、转轴85、凸轮851、第二固定架86、第一固定架861和出水管87，箱体5内左侧和右侧内壁靠近成型机构6底部固定连接第一固定架861和第二固定架86外侧，箱体5通过第一固定架861和第二固定架86活动连接转轴85左端和右端，箱体5左侧对应转轴85固定连接第二电机81右侧，箱体5底部靠近第一固定架86和第二固定架861内侧固定连接板簧82底部前端和后端，箱体5内底部靠近板簧82内侧固定连接第二弹簧限位座832底部，第二弹簧限位座832顶部卡接弹簧83底部，弹簧83顶部卡接第一弹簧限位座831底部，转轴85靠近弹簧85内侧固定连接凸轮841，第一弹簧限位座831顶部固定连接成型箱66底部，成型箱66底部对应凸轮841固定连接撞击块84顶部，通过设置的震动脱模机构7，能够在成型后，启动第二电机81带动转轴85转动，使得凸轮851不断的撞击撞击块84，使得成型后的水泥板和成型箱66内壁通过一定频率的震动，能够轻易的分开，同时设置的第一固定滑槽651、第二固定滑槽671、第一木板65、第二木板67和第三木板69自身结构，能够方便木板和水泥块一起拉出成型箱66，方便木板的脱离，能够有效的解决成型后模具粘合脱模麻烦的问题。

在使用时，通过把手将折叠门2拉开，在将成型盖64翻转打开将水泥建筑在第一木板65、第二木板67、第三木板69之间，关闭成型盖64和折叠门2，第一加热管631和第二加热管681工作，使得成型箱66内处在高温的条件下，快速达到水泥固化形成水泥板的目的，同时，通过第一电机96带动通风风扇95转动，将外界的空气快速通过连通管92和通风管91吹入第一加热管631和第二加热管681处加热，然后加热后的热空气快速流通在成型箱66内，能够保证封闭后的成型箱66各个角落均处在高温的条件下，进一步达到了快速使得水泥固化成型为水泥板的目的，能够在成型后，启动第二电机81带动转轴85转动，使得凸轮851不断的撞击撞击块84，使得成型后的水泥板和成型箱66内壁通过一定频率的震动，能够轻易的分开，同时设置的第一固定滑槽651、第二固定滑槽671、第一木板65、第二木板67和第三木板69自身结构，能够方便木板和水泥块一起拉出成型箱66，方便木板的脱离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。